Máquina laminadora de cuatro rodillos
Máquina laminadora de cuatro rodillos
Una máquina laminadora de 4 rodillos, también conocida como dobladora de placas de cuatro rodillos o laminadora de cuatro rodillos, es un tipo de máquina que se utiliza para doblar o laminar placas metálicas en formas cilíndricas o cónicas. Funciona según los principios de deformación de materiales y manipulación mecánica. La máquina consta de cuatro rodillos: dos inferiores más grandes impulsan la placa y dos superiores más pequeños aplican presión y la doblan. Este diseño ofrece varias ventajas sobre las máquinas tradicionales de tres rodillos, como mayor precisión y menor riesgo de deformación.
Estructura
La figura 1 muestra la estructura del motor de cuatro rodillos. máquina laminadora.
Una máquina laminadora de cuatro rodillos se compone principalmente de estas partes: cilindro de posicionamiento hidráulico, panel de control, rodillo superior, rodillo lateral, rodillo inferior y bastidor de la máquina.
La laminadora de cuatro rodillos es ideal para el laminado de chapa metálica. Puede laminar piezas redondas, curvas y cónicas dentro de un rango determinado, y cuenta con la función de prelaminado al final de la chapa. Los bordes rectos restantes son pequeños y la eficiencia de trabajo es alta. La chapa metálica se puede nivelar de forma aproximada en la máquina.
Principio de funcionamiento
La posición del rodillo superior es fija, y el rodillo inferior se mueve linealmente hacia arriba para sujetar la placa de acero. Los rodillos a ambos lados de la línea o del arco se mueven hacia el rodillo para ajustar su radio de curvatura. Los rodillos de cuatro y tres rodillos tienen diferentes movimientos, pero el principio de funcionamiento es el mismo: se utiliza el principio circular de tres puntos para realizar el laminado de diferentes radios. Sin embargo, la precisión del prelaminado de la máquina de cuatro rodillos y la redondez del círculo de calibración son mejores que las de la máquina de tres rodillos.
1. Preparación: El operador de la máquina prepara la placa metálica, asegurándose de que esté limpia, correctamente alineada y colocada correctamente entre los rodillos superior e inferior. El espesor, el ancho y el radio de curvatura de la placa se ajustan según la forma final deseada.
2. Posicionamiento inicial: Los rodillos inferiores de la máquina se ajustan para soportar el peso de la placa y proporcionar una alineación inicial. Los rodillos superiores se ajustan en su posición más alta para facilitar la inserción de la placa.
3. Inserción: La placa metálica se inserta entre los rodillos inferior y superior a través del orificio de entrada de la máquina. El operador se asegura de que la placa esté centrada y alineada con los rodillos.
4. Ajuste: El operador ajusta la posición de los rodillos inferior y superior para lograr el radio de curvatura y la curvatura deseados. Este ajuste es fundamental para lograr el radio de curvatura correcto sin forzar excesivamente la placa.
5. Doblado: Los sistemas hidráulicos o mecánicos de la máquina se activan para impulsar los rodillos inferiores, que a su vez impulsan la placa hacia adelante. Simultáneamente, los rodillos superiores ejercen presión hacia abajo sobre la placa, provocando su curvatura alrededor de los rodillos inferiores. La placa experimenta una deformación plástica al pasar de una lámina plana a la forma curva deseada.
6. Doblado progresivo: A medida que la placa avanza por los rodillos, el operador ajusta la posición de los rodillos superior e inferior para lograr la curvatura y forma deseadas. El proceso de doblado suele realizarse en varias pasadas para garantizar la precisión y minimizar la tensión en la placa.
7. Salida y Retirada: Una vez que la placa ha pasado por todos los rodillos y ha alcanzado la forma deseada, sale de la máquina. El operador retira con cuidado la placa doblada y el proceso finaliza.
Procedimientos operativos:
Configuración de la máquina: Asegúrese de que la máquina esté correctamente ensamblada y calibrada. Revise los sistemas hidráulicos o mecánicos, los mecanismos de seguridad y la alineación de los rodillos.
1. Preparación de la placa: Limpie la placa de metal y asegúrese de que tenga el tamaño y la posición adecuados para doblarla.
2. Ajuste de los rodillos: Ajuste la posición de los rodillos inferior y superior según el radio de curvatura y la curvatura deseados. Consulte el manual o las instrucciones de la máquina para obtener información sobre los ajustes específicos.
3. Inserción de la placa: inserte la placa en el espacio de entrada de la máquina, asegurándose de que esté centrada y alineada.
4. Proceso de doblado: Active los sistemas hidráulicos o mecánicos para iniciar el proceso de doblado. Supervise el progreso y ajuste la posición de los rodillos según sea necesario.
5. Doblado progresivo: Realice múltiples pasadas si es necesario, ajustando las posiciones de los rodillos entre pasadas para lograr la forma deseada gradualmente.
6. Salida y Retirada: Una vez doblada la placa a la forma deseada, déjela salir de la máquina. Retire con cuidado la placa doblada e inspeccione su calidad.
7. Mantenimiento de la máquina: después del proceso de doblado, realice un mantenimiento de rutina en la máquina, que incluye limpieza, lubricación de las piezas móviles y reparación de cualquier desgaste o daño.
Ventajas
La laminadora de placas de 4 rodillos es la más sencilla, gracias a un bastidor diseñado para satisfacer todo tipo de necesidades. Sus ventajas son diversas:
1. El pre-laminado se reduce considerablemente porque el material queda atrapado entre los dos rodillos centrales.
2. El trabajo se puede realizar en una sola pasada, siguiendo los pasos que se indican a continuación:
●Escuadra
●Pre-enrollado
●rodando
●Cierre de pre-rolling
3. La placa se introduce en la máquina de forma horizontal gracias al apoyo del rodillo inferior (B) con el rodillo lateral (D).
4. La placa queda cuadrada gracias a la posición que adopta el rodillo lateral (C).
5. El espacio hasta el límite de la máquina se reduce a un solo lado, gracias a la posibilidad de escuadrar y laminar en un solo paso.
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