En mi experiencia trabajando con sistemas de máquinas dobladoras hidráulicas, la resolución de problemas ha sido una habilidad fundamental que hay que dominar. máquinas dobladoras hidráulicas Son esenciales para lograr dobleces precisos en la fabricación de metal, pero a veces pueden presentar problemas que interrumpen las operaciones. Comprender los problemas comunes y sus soluciones me ha ayudado a mantener la productividad y minimizar el tiempo de inactividad. En este artículo, compartiré información sobre la resolución de problemas en sistemas de máquinas dobladoras hidráulicas, analizando técnicas efectivas y consejos que pueden ayudar a los operadores a diagnosticar problemas de forma rápida y eficiente, garantizando un rendimiento fluido y confiable en sus operaciones.

Especialmente en las máquinas dobladoras de gran tamaño, la complejidad de su sistema hidráulico supera con creces la imaginación. Por lo tanto, el mantenimiento de estos equipos es un problema que preocupa a los operarios. Tomando como ejemplo un tipo de máquina dobladora hidráulica, el autor ilustra algunas técnicas de mantenimiento basadas en el análisis de las causas de las fallas comunes de las máquinas.

1. Sistema de máquina dobladora Estructura básica y principio de funcionamiento

Este estudio toma como ejemplo la dobladora hidráulica típica WC67Y-100T/3200, fabricada por Shanghai Punching and Cutting Machine Tool Factory, como se muestra en la Figura 1. Este tipo de dobladora hidráulica no se ha comercializado desde hace mucho tiempo. Presenta un diseño avanzado, un funcionamiento flexible y potentes funciones.

Se ha utilizado ampliamente en las industrias automotriz, naval, de laminación de metales y otras, mostrando un excelente rendimiento. Además, su alto grado de automatización y su amplio espacio de actualización son muy característicos. máquinas dobladoras hidráulicasSin embargo, con el uso prolongado, la piscina suele presentar fallas, como un control deslizante muy deficiente cuando el sistema está bajo presión y un retorno extremadamente lento.

Este tipo de dobladora hidráulica se compone principalmente de una bomba de pistón cuantitativa, una corredera, una válvula y un electroimán, y constituye una estructura hidráulica típica. Su flujo de trabajo incluye: avance rápido a favor del viento, aproximación lenta de la corredera, presurización, mantenimiento de presión, alivio de presión y retorno. El movimiento ascendente y descendente de la corredera es la base del control hidráulico, y, al mismo tiempo, dado que su parte más activa es la más propensa a fallas, esto también se confirma en la práctica. Además, la bomba de pistón cuantitativa del sistema hidráulico es un componente relativamente delicado y propenso a fallas. Por lo tanto, ambos subsistemas deben supervisarse cuidadosamente durante el proceso de reparación de la dobladora hidráulica.

2. Análisis de las causas de fallo del sistema de la máquina dobladora

La falla más común del sistema de control hidráulico es la insuficiente fuerza de presión del deslizador y la baja velocidad de retorno cuando el cilindro hidráulico está bajo presión. Esta falla no solo reduce considerablemente el rendimiento de manejo del sistema hidráulico, sino que también empeora la estabilidad de todo el sistema. Otras fallas de la serie. Las principales causas de estas fallas son las siguientes: Primero, el pistón del cilindro hidráulico y la tapa del extremo no están bien sellados, lo que provoca fugas graves dentro y fuera del cilindro.

La razón por la que el sistema hidráulico puede realizar esta función es que el cilindro hidráulico presuriza el líquido, lo que provoca un mal funcionamiento del pistón o del sello de la tapa. El líquido dentro del cilindro hidráulico se fuga y la presión interna disminuye. El trabajo externo normal de la playa reduce significativamente la eficiencia del sistema hidráulico o incluso lo paraliza por completo. En segundo lugar, la válvula de alivio regula la presión insuficiente.

La función principal de la válvula de alivio es controlar la fuerza funcional del sistema hidráulico. Para ello, ajusta la válvula de alivio y controla la salida del líquido presurizado cuando el líquido en el cilindro hidráulico alcanza la presión de trabajo. Si existe un problema con la regulación de la presión, el ajuste suele ser bajo, lo que impide que las demás piezas reciban la energía necesaria para el funcionamiento normal. Esto se debe a que la fuerza de deslizamiento de la corredera es insuficiente y la velocidad de retorno es lenta.

Sin embargo, si el ajuste es demasiado alto, el desgaste de la corredera aumentará y el daño al sistema hidráulico será más grave. En tercer lugar, la superficie del carrete de la válvula macho se desgasta considerablemente, lo que resulta en un cierre hermético en el puerto de la válvula. La válvula cónica es un componente clave para mantener la estabilidad hidráulica del sistema y constituye una sólida barrera de seguridad que bloquea el intercambio de presión interna y externa. Si el carrete de la válvula cónica falla, se producirá una fuga de líquido interno a alta presión y una falla en la corredera.

La superficie del cuerpo de la cuarta válvula inversora está desgastada, lo que dificulta el movimiento del obús en el cuerpo. El cierre unidireccional de la válvula no es firme o la separación entre la superficie y el cuerpo es demasiado grande. Como resultado, la fuga de presión interna también provocará un mal funcionamiento de la corredera.

3. Método de diagnóstico de fallas de funcionamiento hidráulico y conclusión

Inmediatamente después de una falla en el sistema hidráulico, detenga los trabajos de detección, determinación y mantenimiento. Para detectar fallas, existen principalmente los siguientes métodos: el primero. El método de observación consiste principalmente en verificar la presión del manómetro y del cilindro hidráulico del sistema de la dobladora para verificar si el manómetro hidráulico indica presión normal, determinando así la causa y la ubicación de la falla.

La observación del cilindro hidráulico se realiza principalmente para determinar si presenta fugas. La fuga de líquido deja una marca muy visible o se acompaña de un sonido. Si el manómetro hidráulico está bajo o hay una fuga evidente, se puede determinar que el cilindro hidráulico está defectuoso y se puede proceder a su reparación de inmediato.

Se observó la segunda fruta y no se encontraron fallas obvias ni imperceptibles a simple vista, como el desgaste del núcleo de la válvula de asiento o el talón. Para su detección, se debe utilizar un instrumento como un generador de imágenes óptico o un detector de defectos por haz de partículas. Este tipo de instrumento puede detectar fallas como desalineación o desgaste en el sistema hidráulico mediante la emisión de partículas de alta energía.

4. Método de eliminación de fugas del cilindro hidráulico

Dado que el cilindro hidráulico es el núcleo de todo el sistema de la máquina dobladora, se deben tomar medidas de mantenimiento en caso de fugas de líquido y presión. Generalmente, se adoptan dos métodos de soldadura y reemplazo. El método de soldadura se utiliza principalmente para reparar grietas o agujeros pequeños en el cilindro hidráulico. Para garantizar la soldadura completa, se debe combinar la soldadura interna y externa.

En particular, cabe destacar que durante el proceso de soldadura, es fundamental eliminar la tensión residual; de lo contrario, el daño a la unión soldada será considerable. Si no se maneja adecuadamente, la falla no solo se puede reparar, sino que también se agrava. El método de reemplazo solo requiere reemplazar los accesorios defectuosos del cilindro hidráulico. Sin embargo, este método de eliminación es simple, pero costoso. Este método solo es posible cuando se trata de una falla importante que es difícil de reparar a corto plazo.

⒌Conclusión

El sistema de la dobladora hidráulica es complejo, por lo que la resolución de problemas también es difícil. El personal de reparación debe tener un profundo conocimiento del flujo de trabajo de la máquina hidráulica y excelentes habilidades de mantenimiento para poder detectar y solucionar rápidamente las fallas.

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