En mi experiencia con máquinas dobladoras, comprender las características del bombeado hidráulico y mecánico ha sido esencial para lograr plegados precisos y consistentes. Ambos métodos de bombeado son cruciales para compensar la deflexión durante el proceso de plegado, garantizando resultados de alta calidad. He explorado el funcionamiento de cada sistema y sus ventajas únicas. En este artículo, analizaré las características clave del bombeado hidráulico y mecánico, compartiendo información que puede ayudar a los operadores a tomar decisiones informadas sobre qué método se adapta mejor a sus aplicaciones específicas y mejora el rendimiento general del plegado.

Coronación hidráulica o coronación mecánica ¿cuál es mejor?

Durante el proceso de doblado de la Máquina dobladora CNC, debido a la gran fuerza en ambos extremos del deslizador, la fuerza de reacción durante la flexión de la placa hace que la superficie inferior del deslizador produzca una deformación cóncava y la parte media del deslizador tenga una gran deformación.

Para eliminar los efectos adversos causados por la deformación del deslizador, es necesario compensar la deformación por desviación del deslizador.

La compensación hidráulica y la compensación mecánica permiten que el centro de la mesa de trabajo genere una deformación elástica ascendente para compensar la deformación del deslizador de la máquina herramienta y asegurar la superficie de la junta de mecanizado. Para mejorar la precisión de la pieza, es fundamental analizar el bombeo hidráulico y el bombeo mecánico.

Bombeo hidráulico: Pertenece a la función de bombeo local. Se basa en el cilindro de bombeo de la mesa inferior de la dobladora para realizar el bombeo angular local. No puede lograr el efecto de bombeo general como el bombeo mecánico.

Bombeado mecánico: Es la tecnología principal de las máquinas dobladoras actuales y, a la vez, la tecnología de bombeado más avanzada. Pertenece al método de bombeado general, que soluciona la influencia de factores impredecibles, como la diferencia de materiales y la deflexión del equipo durante el proceso de doblado. El método de bombeado general, para el ángulo de la pieza doblada, causaba cierto error.

En el caso de utilizar el mecanismo de coronación hidráulica, el sistema de control numérico emite el voltaje analógico correspondiente a la tarjeta amplificadora de coronación de acuerdo con el espesor y la longitud del material de doblado y la cantidad de coronación calculada automáticamente por el molde seleccionado, y la tarjeta amplificadora amplifica la señal y controla la relación de coronación hidráulica dependiendo del tamaño de apertura de la válvula, la válvula proporcional de coronación siempre se energiza cuando el control deslizante ingresa al estado de desaceleración hasta que el control deslizante comienza a regresar al punto muerto superior.

Si el tiempo de mantenimiento de la presión del control deslizante en el punto muerto inferior de la máquina herramienta se modifica en este momento, la deformación real de la mesa de trabajo inferior debajo de la máquina herramienta puede verse afectada por la precisión de mecanizado de la pieza de trabajo doblada cuando el tiempo de presión de mantenimiento es corto o cuando el tiempo de presión de mantenimiento es ligeramente más largo. algunos errores.

Si hay residuos en el aceite hidráulico, el carrete de la válvula proporcional hidráulica se atascará, lo que aumentará el error de precisión del mecanizado. Dado que la presión de coronación está separada de la presión del sistema completo, al funcionar la válvula de compensación, se perderá parcialmente la presión del sistema completo. Debido al control del aceite hidráulico, si la tubería de aceite está rota, el anillo de sellado del cilindro de coronación está desgastado o la junta está suelta, se producirán fugas de aceite que pueden causar contaminación.

La tecnología de coronación mecánica consiste en un bloque de cuña convexa, compuesto por un grupo de bloques de cuña convexa con pendiente. Cada bloque de cuña convexa se diseña según la curva de deflexión del deslizador y el análisis de elementos finitos de la mesa de trabajo.

El sistema de control numérico calcula la cantidad de compensación requerida de acuerdo con la fuerza de carga cuando se dobla la pieza de trabajo (la fuerza provocará la desviación y deformación del bloque deslizante y la placa vertical de la mesa de trabajo), y controla automáticamente el movimiento relativo de la cuña convexa, para compensar eficazmente la deformación por desviación producida por el bloque deslizante y la placa vertical de la mesa de trabajo, y puede obtener la coronación de desviación mecánica ideal de la pieza de trabajo doblada.

El pre-bombeo se logra controlando la posición, y se forman cuñas a lo largo de la mesa. La curva, que se ajusta a la deflexión real, mantiene la separación entre los moldes superior e inferior durante el doblado y garantiza que el ángulo de la pieza doblada sea constante en la dirección longitudinal. El bombeo mecánico permite obtener un bombeo por deflexión a lo largo de toda la mesa.

El bombeo por deflexión mecánica ofrece una estabilidad duradera, reduce la frecuencia de mantenimiento del bombeo hidráulico (como fugas de aceite) y no requiere mantenimiento durante la vida útil de la máquina herramienta. Gracias a la mayor cantidad de puntos de compensación en el bombeo por deflexión mecánica, la dobladora puede doblar la pieza con mayor precisión en modo de compensación lineal, mejorando así su efecto de doblado. El bombeo mecánico, accionado por un motor, funciona como un eje de control numérico, lo que permite un control digital y aumenta el valor del bombeo.

El método de coronación mecánica ofrece ventajas como buena flexibilidad, bajo costo y coronación continua de la deflexión, lo que facilita el control de costos de la empresa. Preste más atención a HARSEL.

Plegado y coronación de prensa plegadora CNC en funcionamiento real

El doblado de matrices generalmente se realiza en un máquina dobladoraSe requieren trabajadores o robots para asistir en el proceso de plegado. La precisión del plegado depende de la competencia del técnico o de la calidad del robot. Este método de plegado se utiliza ampliamente en la producción de piezas pequeñas con un solo tipo de producto y un proceso simple.

Debido a la irregularidad del material de la placa, es difícil realizar un doblado preciso según el valor teórico calculado, y es necesario compensar el ángulo de doblado. El sensor de ángulo facilita la compensación del ángulo de doblado. Su uso reduce la influencia del material de procesamiento en el ángulo de doblado, mejorando así la estabilidad y precisión de la pieza doblada. Este dispositivo se utiliza actualmente como accesorio estándar en las máquinas dobladoras.

La aplicación inteligente del plegado se basa en la tecnología de detección. Esta obtiene la información necesaria para el plegado de la pieza mediante acciones de detección antes, durante y después del plegado, y compensa y confirma automáticamente la retroalimentación. Por ejemplo, el dispositivo de compensación de deflexión es ideal para la máquina plegadora, al igual que la compensación del ángulo de plegado. Sin embargo, el equipo sin función de compensación de deflexión es el más ideal.

HARSLE cree que la falta de homogeneidad del material determina la del producto doblado, y es ideal recopilar información sobre estas inhomogeneidades antes del doblado. Debido a la tensión del material, es ideal controlar la deformación de la chapa durante el proceso de doblado.