Como alguien que ha trabajado extensamente con prensas hidráulicasEntiendo la importancia de un mantenimiento adecuado. En este Prensa hidráulica Guía de Mantenimiento: Mi objetivo es compartir consejos esenciales y buenas prácticas para garantizar el funcionamiento óptimo y eficiente de su equipo. El mantenimiento regular no solo prolonga la vida útil de su prensa hidráulica, sino que también mejora su rendimiento y seguridad. Desde inspecciones de rutina hasta la solución de problemas comunes, esta guía le brindará los conocimientos necesarios para mantener su prensa hidráulica en óptimas condiciones, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la productividad de sus operaciones.

Prensa hidráulica, también conocida como prensa de aceite. prensa hidráulicaEs un tipo de maquinaria que utiliza presión estática líquida para procesar metal, plástico, caucho, madera, polvo y otros productos. Se utiliza comúnmente en procesos de prensado y conformado, como forja, estampación, extrusión en frío, enderezado, doblado, rebordeado, trefilado de placas delgadas, pulvimetalurgia, prensado, etc.

Su principio se basa en la ley de Pascal, basada en el uso de maquinaria de transmisión de presión de líquidos de diversos tipos. Por supuesto, su uso también depende de las necesidades. Por ejemplo, existen dos categorías de prensas hidráulicas, según el tipo de líquido utilizado para transmitir la presión. La presión total generada por las prensas hidráulicas es mayor y se utiliza a menudo para forjado y estampado. Las prensas hidráulicas de forjado se dividen en dos tipos: prensas hidráulicas de forjado en matriz y prensas hidráulicas de forjado libre. Las prensas de forjado en matriz utilizan moldes, mientras que las de forjado libre no los utilizan. La primera prensa hidráulica de 10.000 toneladas fabricada en China fue una prensa hidráulica de forjado libre.

Rango de aplicación

El proceso de conformado hidráulico tiene una amplia gama de aplicaciones en las industrias automotriz, de aviación, aeroespacial y de tuberías, principalmente para: piezas estructurales huecas de sección transversal circular, rectangular o conformada que varían a lo largo del eje del componente, como accesorios de tubería conformados para sistemas de escape de automóviles; marcos huecos de sección transversal no circular, como compartimentos de motor, soportes de paneles de instrumentos, marcos de carrocería (que representan aproximadamente entre el 11 y el 15 de la masa de los automóviles); piezas similares a ejes huecos y accesorios de tubería complejos, etc.

Los materiales aplicables al proceso de conformado hidráulico incluyen acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre y aleaciones de níquel, entre otros. En principio, todos los materiales aptos para el conformado en frío son compatibles con el proceso de conformado hidráulico. Se utilizan principalmente en fábricas de autopartes, electrónicas, eléctricas, de tratamiento térmico, de piezas de vehículos, de engranajes y de aire acondicionado.

Operación segura

1. Aquellos que no comprendan el rendimiento estructural o los procedimientos operativos de la máquina no deben ponerla en marcha sin permiso.

2. No se debe revisar la máquina ni ajustar el molde durante el proceso de trabajo.

3. Cuando se detecta una fuga grave de aceite en la máquina u otras anomalías (como funcionamiento inestable, ruido elevado, vibración, etc.), se debe detener para analizar las causas y tratar de eliminarlas, y no se debe poner en producción si la máquina está dañada.

4. no deberá sobrecargarse ni superarse la distancia excéntrica máxima utilizada.

5. Queda estrictamente prohibido exceder la carrera máxima del deslizador, la altura mínima de cierre del molde no deberá ser inferior a 600 mm.

6. La conexión a tierra de los equipos eléctricos debe ser sólida y confiable.

7. Al final de cada día de trabajo, coloco el control deslizante en la posición más baja.

Sistema de mantenimiento

1. Se recomienda utilizar como aceite de trabajo aceite hidráulico antidesgaste No. 32, No. 46, y la temperatura del aceite debe estar entre 15 y 60 grados Celsius.

2. El aceite se filtra estrictamente antes de permitir su adición al tanque de aceite.

3. El fluido de trabajo debe reemplazarse una vez al año, y el primer reemplazo no debe exceder los tres meses.

4. El deslizador debe lubricarse con frecuencia, la superficie expuesta de la columna debe mantenerse limpia con frecuencia y debe rociarse con aceite antes de cada trabajo.

5. La excentricidad máxima admisible de la carga concentrada es de 40 mm bajo una presión nominal de 500 T. Esta excentricidad es demasiado grande como para causar deformación de la columna u otros fenómenos indeseables.

6. Cada seis meses, calibre y revise el manómetro.

7. Cuando la máquina no se utilice durante un tiempo prolongado, se debe limpiar la superficie de cada pieza y recubrirla con aceite antioxidante.

Mantenimiento secundario

1. Las máquinas herramienta funcionan 5000 horas para el mantenimiento secundario. Los operarios de mantenimiento, como los principales, participan en la operación. Además de la implementación del primer nivel de mantenimiento, se deben realizar las tareas de seguimiento y el mapeo de piezas de desgaste y repuestos.

2. Primero corte la energía para realizar trabajos de mantenimiento.

1. Guía de columna de la viga transversal: Revise y ajuste el plano de la viga transversal de suspensión de la fila, la guía de columna, el casquillo guía, el deslizador y la platina para que se muevan con suavidad y cumplan con los requisitos del proceso. Repare o reemplace las piezas defectuosas.

2. Lubricación hidráulica: Desmontar y limpiar, revisar la válvula solenoide, rectificar la válvula y el carrete. A continuación, limpiar y revisar el émbolo del cilindro de la bomba de aceite; reparar una ligera rebaba y reemplazar el sello de aceite. Calibrar el manómetro. Reparar o reemplazar las piezas con desgaste grave según la situación. Finalmente, conducir para verificar el cilindro de aceite y comprobar que el émbolo funcione correctamente y sin deslizamientos. La válvula de soporte permite detener la viga móvil en cualquier posición con precisión, garantizando que la presión cumpla con los requisitos del proceso.

3. Electricidad: Primero limpie el motor, revise los rodamientos y cambie la grasa. Luego, repare o reemplace los componentes dañados. Asegúrese de que la instalación eléctrica cumpla con los requisitos de la norma de integridad del equipo.

4. Precisión: Calibre el nivel de la máquina y verifique y ajuste la precisión de la reparación. Asegúrese de que la precisión cumpla con los requisitos de las normas de integridad del equipo.

Mantenimiento y mantenimiento de máquinas hidráulicas o necesita un servicio profesional y dedicado a tiempo completo para realizar su mantenimiento, para que pueda usarlas por más tiempo.

Fallas comunes

En la operación de una prensa hidráulica de extrusión de metal, a veces se desprenden pernos que caen dentro del cilindro hidráulico y se estrellan contra la pared del émbolo, causando rayones graves. Una vez que se presenta el problema, el método tradicional simplemente no permite la reparación in situ; solo se puede desmontar y transportar al fabricante para el proceso de soldadura de parche o la sustitución de chatarra.

Al no haber repuestos que reemplazar, el tiempo de reproducción o devolución a la fábrica para su reparación es incontrolable. Los largos periodos de inactividad ocasionan graves pérdidas económicas a la empresa y altos costos de procesamiento o reparación. Para cumplir con los requisitos de la producción continua, es necesario encontrar métodos de mantenimiento convenientes, sencillos y eficaces que resuelvan los problemas del equipo, minimicen el tiempo de inactividad y reduzcan los costos de reparación y mantenimiento. El método de compuestos de polímeros puede utilizarse para la reparación in situ.

Pasos de la operación

1. Las piezas rayadas se hornean con llama oxiacetilénica (controle la temperatura para evitar el recocido de la superficie), la filtración perenne de aceite de la superficie del metal horneado, horneado para que no haya chispas alrededor.

2. Tratamiento superficial de la parte rayada con amoladora angular, con una profundidad de pulido superior a 1 mm, y a lo largo de la pared exterior de la ranura del cilindro, preferiblemente una ranura de cola de milano. Perfore con mayor profundidad en ambos extremos de la raya para ajustar la fuerza.

3. Limpie la superficie con un algodón desengrasante humedecido en acetona o etanol anhidro.

4. Aplique el material de reparación mezclado sobre la superficie rayada. La primera capa debe ser fina y uniforme, cubriendo completamente la superficie rayada para asegurar una óptima adhesión entre el material y la superficie metálica. A continuación, aplique el material sobre toda la zona a reparar y presione repetidamente para rellenar el área y alcanzar el espesor requerido, ligeramente por encima de la superficie de la pared exterior del cilindro.

5. El material tarda 24 horas en alcanzar todas sus propiedades a 24 ℃. Para ahorrar tiempo, puede aumentar la temperatura con una lámpara halógena de tungsteno. Por cada 11 ℃ de aumento de temperatura, el tiempo de curado se acortará a la mitad. La mejor temperatura de curado es 70 ℃.

6. Después del curado del material, utilice una piedra abrasiva fina o un raspador para reparar el material más alto que la superficie de la pared exterior del cilindro, la construcción estará terminada.