En mi experiencia con herramientas de dobladoLa elección del material es crucial para lograr precisión y durabilidad en la fabricación de metal. Los diferentes materiales ofrecen distintos niveles de resistencia, resistencia al desgaste e idoneidad para aplicaciones específicas. A lo largo de los años, he trabajado con diversos materiales, como acero de alto carbono, acero para herramientas y materiales compuestos, cada uno con funciones específicas en el proceso de doblado. En este artículo, exploraré qué material se utiliza en las herramientas de doblado, destacando las propiedades y ventajas de cada uno para ayudarle a tomar decisiones informadas para sus operaciones de doblado.

¿Qué material se puede seleccionar para las herramientas de doblado?

Hay una variedad de materiales para producir flexión Herramientas, incluyendo acero, carburo cementado, carburo cementado con aglomerante de acero, aleaciones a base de zinc, aleaciones de bajo punto de fusión, bronce de aluminio y materiales poliméricos. Actualmente, la mayoría de los materiales utilizados en la fabricación de moldes para punzonadoras son de cobre. Los tipos de materiales utilizados en las piezas de trabajo de los moldes comunes para prensas de doblado son: acero para herramientas al carbono, acero para herramientas de baja aleación, acero para herramientas con alto contenido de carbono, alto contenido de cromo o cromo medio, acero de aleación media al carbono, acero de alta velocidad, acero base y carburo cementado, carburo cementado con aglomerante de acero, etc.

A continuación se presentan varios conocimientos materiales.

En primer lugar, el acero al carbono para herramientas.

Los aceros al carbono para herramientas utilizados en la herramientas de doblado Son T8A, T10A, etc. Sus ventajas son su buena procesabilidad y bajo precio. Sin embargo, su temple y dureza al rojo son deficientes, su alta deformación por tratamiento térmico y su baja capacidad de carga.

En segundo lugar, acero para herramientas de baja aleación

El acero para herramientas de baja aleación se basa en acero al carbono para herramientas con una cantidad adecuada de elementos de aleación. En comparación con el acero al carbono para herramientas, reduce la tendencia a la deformación y al agrietamiento por temple, mejora la capacidad de temple del acero y ofrece una mayor resistencia al desgaste. Los aceros de baja aleación utilizados en la fabricación de moldes para máquinas dobladoras son CrWMn, 9Mn₂V, 7CrSiMnMoV, etc.

En tercer lugar, acero para herramientas con alto contenido de carbono y cromo.

Los aceros para herramientas con alto contenido de carbono y cromo más utilizados son el Cr12, el Cr12MoV y el Cr12Mo1V1. Presentan buena capacidad de ruptura, dureza de temple y resistencia al desgaste, y presentan una baja deformación por tratamiento térmico. Son aceros para herramientas de flexión por microdeformación con alta resistencia al desgaste, superados solo por el acero de alta velocidad. Sin embargo, la segregación del carburo es importante, por lo que se requieren recalcados repetidos (axial y radial) para modificar la forja y reducir las irregularidades del carburo y mejorar el rendimiento.

En cuarto lugar, acero para herramientas con alto contenido de carbono y cromo medio.

Los aceros para herramientas con alto contenido de carbono y medio cromo utilizados en máquinas herramienta de doblado incluyen Cr4W2MoV, Cr6WV y Cr5MoV. Presentan un bajo contenido de cromo, bajos niveles de carburos eutécticos, una distribución uniforme de carburos, una baja deformación por tratamiento térmico y buenas propiedades de temple. Además, presentan estabilidad dimensional. En comparación con el acero con alto contenido de carbono y alto contenido de cromo, con una segregación de carburos relativamente alta, su rendimiento es superior.

En quinto lugar, el acero de alta velocidad

El acero de alta velocidad presenta la mayor dureza, resistencia a la abrasión y resistencia a la compresión entre los moldes de dobladoras, además de una alta capacidad de carga. El W18Cr4V y el W6Mo5Cr4V, con menor contenido de tungsteno, se utilizan comúnmente en los moldes de dobladoras. El acero de alta velocidad también requiere forja para mejorar la distribución del carburo.

Sexto, acero base

Agregue una pequeña cantidad de otros elementos a la composición básica del acero de alta velocidad y aumente o disminuya adecuadamente el contenido de carbono para mejorar el rendimiento del acero.

Estos tipos de acero se denominan colectivamente acero base. No solo poseen las características del acero de alta velocidad, como cierta resistencia al desgaste y dureza, sino que también presentan mayor resistencia a la fatiga y tenacidad que el acero de alta velocidad. Sin embargo, esta es inferior. Los aceros base comúnmente utilizados en moldes de máquinas dobladoras son 6Cr₄₃Mo₂V₄₃, 7Cr₄₃Mo₂V₄₃Si, 5Cr₄₃Mo₂SiMnVAL, etc.

Séptimo, carburo cementado y carburo cementado de acero

El carburo cementado presenta mayor dureza y resistencia al desgaste que cualquier otro tipo de acero para herramientas de doblado, pero presenta baja resistencia a la flexión y tenacidad. El carburo cementado utilizado como molde de la máquina dobladora es de tungsteno-cobalto. Para máquinas dobladoras con baja resistencia al impacto y alta resistencia al desgaste, se puede seleccionar un carburo cementado con menor contenido de cobalto. Para matrices de máquinas dobladoras de alto impacto, se puede seleccionar carburo cementado con alto contenido de cobalto.

El carburo cementado con aglomerante de acero se fabrica añadiendo polvo de hierro con una pequeña cantidad de polvo de elemento de aleación como aglutinante, utilizando carburo de titanio o carburo de tungsteno como fase dura y sinterizándose mediante pulvimetalurgia. La matriz del carburo cementado con aglomerante de acero es acero, lo que supera las desventajas de baja tenacidad y difícil mecanizado del carburo cementado, y se puede cortar, soldar, forjar y tratar térmicamente. El carburo cementado con aglomerante de acero contiene una gran cantidad de carburos. Si bien su dureza y resistencia al desgaste son inferiores a las del carburo cementado, sigue siendo superior a la de otros aceros. Tras el temple y revenido, la dureza puede alcanzar entre 68 y 73 HRC.

Octavo, nuevos materiales

Los materiales utilizados para estampar herramientas de doblado CNC pertenecen al acero para máquinas herramienta de doblado en frío, el más utilizado. Sus principales requisitos de rendimiento son la resistencia, la tenacidad y la resistencia al desgaste. Actualmente, la tendencia de desarrollo del acero para matrices de prensas plegadoras de trabajo en frío se basa en el rendimiento del acero de alta aleación D2, que se divide en dos ramas principales: la reducción del contenido de carbono y la cantidad de elementos de aleación, la mejora de la uniformidad de la distribución del carburo en el acero y la mejora de la tenacidad del molde de la máquina dobladora. Por ejemplo, el 8CrMoVSi de la empresa estadounidense de acero de aleación de vanadio y el DC53 de la japonesa Datong Special Steel.

Empresa, etc. El otro es un acero rápido en polvo desarrollado con el objetivo principal de mejorar la resistencia al desgaste para adaptarse a la alta velocidad, la automatización y la producción en masa. Como el 320CrVMo13 alemán, etc.

Selección de materiales para herramientas de doblado

Aunque el problema de la deformación del molde de la dobladora no es tan evidente, es necesario prestarle atención. Puede estar relacionado con un error en el proceso de producción o con una dureza excesiva del material de la chapa que se dobla, impidiendo que el molde pueda soportar dicha resistencia. Hoy hablaré sobre la selección de la herramienta de doblado más básica.

La elección de los materiales determina en gran medida el rendimiento del molde de la máquina dobladora. Los materiales más comunes para este tipo de moldes son el acero T8, el acero T10, el 42CrMo y el Cr12MoV. Sin duda, el Cr12MoV es un buen material, con un rendimiento satisfactorio y un excelente rendimiento del proceso, pero su precio es relativamente alto.

Por lo tanto, el acero con el que más he tenido contacto es el 42CrMo. Este acero es una aleación de alta resistencia, templada y revenida. Se caracteriza por su alta tenacidad y resistencia. El molde de la máquina dobladora necesita alta tenacidad, resistencia y excelente resistencia al desgaste. Por supuesto, esto es solo una referencia, y la elección específica de los materiales debe determinarse según el producto y el presupuesto.

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