En mi experiencia con prensa plegadora En el caso de las máquinas plegadoras, he descubierto que el uso de moldes sin indentación puede mejorar significativamente la calidad del proceso de plegado. Estos moldes están diseñados para evitar marcas superficiales, garantizando que el producto final conserve su atractivo estético e integridad estructural. En este artículo, exploraré las ventajas de los moldes sin indentación para las prensas plegadoras, sus diferencias con los moldes tradicionales y las mejores prácticas para su uso. Acompáñeme a profundizar en las ventajas que estos innovadores moldes pueden aportar a su proceso de producción.

Las herramientas de doblado son las piezas principales para el procesamiento y conformado de chapa metálica. Con el desarrollo de la maquinaria de construcción, la automoción, la industria aeroespacial, la instrumentación eléctrica y las industrias de la construcción y la decoración, la precisión y la forma de los productos de chapa metálica conformados por... máquina plegadora y sus requisitos son cada vez más altos, y la calidad de la superficie de las piezas de chapa metálica es más estricta.

Especialmente para el doblado de placas de acero inoxidable y aluminio, se requiere que no presenten rayones. Para evitar hendiduras en la superficie de la pieza durante el doblado, proceso de doblado, la superficie de la pieza de chapa metálica durante el doblado se analiza desde los cuatro aspectos del método de doblado para la pieza de chapa metálica: la dureza del material, la estructura de la matriz inferior, la elección de la máquina y la precisión de su molde, la causa de la sangría.

Defectos del proceso de doblado tradicional

La figura a continuación muestra la estructura de la matriz inferior bajo el método de doblado tradicional. Esta estructura suele tener ranuras en forma de V con diferentes aberturas, que se utilizan para doblar placas de diferentes espesores. Los puntos A y B en la figura a continuación son los puntos de tensión de la placa, y las arrugas suelen aparecer en los puntos A y B.

Al doblar, la matriz superior desciende y la lámina se desliza a lo largo de dos puntos, A y B. L representa el rango de deslizamiento y, además, el punto donde es más probable que se produzcan hendiduras. Si el fabricante adopta un método de recubrimiento para evitar hendiduras, la película protectora se rompe fácilmente debido a los cambios de presión de doblado. Una vez rota, se producirá una hendidura.

Durante el proceso de doblado, bajo la acción de la fuerza de doblado, la chapa se desplaza a lo largo del borde de la ranura en V de la matriz inferior, donde se presiona y desliza por fricción. Esto produce hendiduras y arañazos evidentes en la superficie de la pieza de chapa metálica. El ancho de la banda defectuosa es aproximadamente 0,414 veces mayor que el de la ranura en V, lo que afecta gravemente la apariencia del producto. Para solucionar estos defectos en el doblado tradicional, es necesario superar la fricción y la fuerza de compresión causadas por el movimiento de la placa y la ranura en V de la matriz inferior sobre la chapa durante el proceso de doblado.

Diseño de molde sin indentación

⒈Estructura de molde sin indentación

Con base en los principios anteriores, de acuerdo con la capacidad de procesamiento actual de las máquinas dobladoras CNC en el mercado, está llegando al mercado un molde sin sangría.

⑴ Según el tipo de placa, el espesor mínimo del material de doblado del molde está diseñado para ser de 0,6 mm, el espesor máximo del material de doblado es de 2 mm para placas de acero y de 2,5 mm para placas de aluminio.

⑵ Para el diseño de la longitud de plegado, se utilizan las características de la matriz inferior de la plegadora CNC para completar la combinación. Considerando la complejidad del procesamiento del molde, la longitud se diseñó en 200 mm. Se pueden producir varios juegos de repuestos en la obra, según las diferentes longitudes de plegado de las piezas requeridas para la combinación.

⑶ Para mantener la estabilidad del rendimiento del molde y reducir la deformación durante el procesamiento del molde, los materiales de la base de la matriz y la matriz inferior giratoria se utilizan para el material especial de matriz fría Cr12 con un rendimiento estable, y debe amasarse y forjarse, y la segregación de carburo es 1 ~ 2 (tejido de perlita fina).

⑷ Se utiliza un resorte de tensión especial especialmente diseñado para satisfacer las necesidades del molde.

⑸ El molde cumple con los requisitos de la máquina dobladora CNC existente de nuestra empresa y es cómodo, seguro y confiable de usar.

⒉El principio de diseño del proceso de doblado sin indentación

Para corregir las deficiencias del plegado tradicional, los ingenieros utilizaron el principio de balancín para diseñar la matriz inferior de plegado en una sola pieza, tanto para el lado izquierdo como para el derecho, que puede girar sobre su eje. Cuando el molde no está funcionando, las superficies de trabajo de ambos moldes inferiores se encuentran en el mismo plano horizontal.

Cuando el molde superior de doblado se mueve hacia abajo para realizar el proceso de doblado, los moldes inferiores izquierdo y derecho realizan respectivamente un movimiento de volteo alrededor de sus respectivos centros de rotación, lo que obliga al material a girar alrededor del vértice del molde superior mientras está cerca de la superficie de trabajo del molde inferior, por lo que se produce una deformación de doblado y, finalmente, se completa el proceso de doblado del material.

Dado que la superficie de trabajo del molde inferior gira, la fuerza que actúa uniformemente sobre la superficie del material a través de ella no comprime las partes del material, evitando así los defectos de aplastamiento causados por la extrusión en la superficie de las piezas. Al mismo tiempo, dado que el material gira y se dobla alrededor del vértice del molde superior, no se desliza sobre la superficie de trabajo del molde inferior, evitando así rayones en la superficie de las piezas.

Molde sin sangría con barras redondas dobles

La estructura del molde sin indentación de tipo rodillo se muestra en la siguiente figura. Durante el doblado de la placa metálica, la pieza entra en contacto con la varilla de núcleo de aleación dura del molde inferior, que sigue a la placa. La rotación en la dirección del movimiento hace que la pieza pase de la fricción de deslizamiento tradicional a la fricción de rodadura tras el contacto con la matriz inferior. Esto reduce considerablemente las marcas de presión y los arañazos en la superficie de la pieza debidos a la compresión y mejora eficazmente su calidad y precisión.

Sin embargo, durante el proceso de doblado, todavía hay una fuerza de compresión entre el rodillo de matriz inferior y la placa, y la sangría de doblado no se puede evitar por completo, especialmente cuando se dobla una placa de material blando.

Molde sin sangría con rodillos de doble semicírculo

La estructura del molde sin indentación con rodillos semicirculares dobles se muestra en la siguiente figura. Durante el prensado de la pieza en el canal inferior del molde por el molde superior, el rodillo semicircular gira en el cuerpo del molde inferior, ya que la pieza está en contacto con el plano del rodillo giratorio. Durante el doblado, no se produce deslizamiento relativo con la aleta giratoria. Al mismo tiempo, la pieza y la aleta giratoria están en contacto superficial, lo que elimina las indentaciones y rayones causados por la extrusión en la superficie de la pieza y mejora eficazmente su calidad y precisión.

Otra tecnología de doblado sin indentación

Además de los dos moldes anti-indentación mencionados anteriormente, que pueden solucionar la indentación de la superficie de la pieza durante el doblado, también se pueden utilizar almohadillas de goma anti-indentación, manguitos de goma anti-indentación de molde inferior en V, pegamento superior en bloque + almohadilla AT, matriz inferior de goma dura de calidad y otros métodos para solucionar la indentación de la superficie de la pieza durante el doblado y cumplir con los requisitos de calidad del producto, como se muestra en la siguiente figura. Sin embargo, las almohadillas de goma, los manguitos de goma, los moldes anti-indentación, el pegamento superior en bloque y la goma dura se deforman fácilmente durante el proceso de doblado y tienen una vida útil corta, lo que afecta la precisión dimensional de la pieza doblada. Solo son adecuados para piezas con bajos requisitos de precisión dimensional.