Como alguien que trabaja con equipos de gran escala, he descubierto que soldadura robótica Ha revolucionado el proceso de fabricación de componentes como el tanque de aceite de un transformador de potencia. En esta guía, te explicaré cómo el robot... soldadura Garantiza precisión, consistencia y eficiencia al trabajar con estas estructuras críticas. Desde la configuración hasta la ejecución, aprenderá por qué la soldadura robotizada es el método ideal para crear tanques de aceite duraderos y de alta calidad para transformadores de potencia.

La línea de soldadura totalmente automática HARSLE consta principalmente de un robot de soldadura, un colgador invertido giratorio, un posicionador, un riel guía, etc. Esta línea se utiliza principalmente para la soldadura de tanques de aceite de transformadores. Dado que el proceso de soldadura de tanques de transformadores de potencia requiere que todas las soldaduras sean uniformes y completas para garantizar el sellado, el uso de la línea de soldadura totalmente automática HARSLE garantiza una alta eficiencia, una calidad estable y permite una producción de soldadura por lotes sin problemas. 

Esta línea de soldadura está equipada con el sistema de control SmartWeld. El sistema cuenta con dos modos de programación inteligente: identificación manual de la programación de soldadura mediante fotografía y reconocimiento inteligente del cordón de soldadura con generación de programas. El sistema identifica automáticamente el cordón de soldadura y genera el programa de soldadura, tras lo cual el robot sigue la trayectoria planificada. No es necesario tocarlo, ya que con solo pulsar un botón se inicia la soldadura automática con el sistema de control SmartWeld. El sistema se instala en el ordenador y se puede controlar remotamente desde cualquier lugar mediante enrutamiento inalámbrico.

Método uno: escaneo automático y dibujo de soldaduras

Método dos: Importar dibujo del modelo 3D

El riel guía del robot completamente cerrado en la línea tiene un sistema de potencia servo completo y puede lograr una velocidad rápida y alta precisión para satisfacer las necesidades reales de producción automatizada de tanques de petróleo.

La percha invertida giratoria realiza una rotación de 360 grados y un trabajo de elevación hacia arriba y hacia abajo para cumplir con los requisitos de soldadura de la línea de producción.

La línea de producción adopta una máquina de soldar específica para robot con una nueva generación de controlador central para lograr un control preciso del estado del arco y un arco más estable.

El posicionador de mandril doble puede lograr un giro arbitrario de 360 grados, la velocidad de rotación adopta una regulación de velocidad continua del inversor, un funcionamiento suave, puede presentar la costura de soldadura en la posición de soldadura ideal, mejorar la precisión de la soldadura y el accesorio de la máquina de desplazamiento se puede ajustar libremente de acuerdo con el tamaño del producto, el tamaño fijo máximo puede ser de hasta 2,5 m de ancho * 1,5 m de profundidad * 3,5 m de alto, el peso máximo de la pieza de trabajo puede ser de 5 toneladas.

Proceso de operación.

El sistema escanea las costuras de soldadura y genera automáticamente las trayectorias de soldadura y los programas correspondientes.

Soldadura en el suelo.

Después de soldar un lado, el posicionador gira 180 grados.

La soldadura continúa.

El posicionador gira 90 grados.

Afloje las abrazaderas y mueva el posicionador.

Retire la pieza de trabajo.

Demostración del producto.

Demostración en vídeo