Mientras exploro el fascinante mundo de los rodillos máquinas formadorasMe complace compartir con ustedes información sobre los distintos tipos y ventajas de estas herramientas esenciales. Rodillo máquinas formadoras son cruciales a la hora de conformar materiales para una amplia gama de aplicaciones, desde la construcción hasta la industria del automóvil. En este artículo, profundizaré en los distintos tipos de conformadoras de rodillos disponibles y destacaré sus ventajas, ayudándole a comprender por qué son un valioso complemento para cualquier proceso de fabricación. Acompáñeme mientras descubrimos las características que hacen que las máquinas de conformado por rodillos sean imprescindibles para la eficiencia y la precisión.

Clasificación de las perfiladoras automáticas

De acuerdo con las diferentes materias primas y tipos de productos de azulejos, las máquinas automáticas de perfilado también se dividen en tres categorías principales.

1. Prensas automáticas de rodillos para baldosas cerámicas esmaltadas: estas prensas se utilizan para fabricar productos de baldosas cerámicas hechas de arcilla similar a la arcilla. Tras el prensado, los productos deben secarse, esmaltarse (o no esmaltarse) y, a continuación, sinterizarse a una temperatura superior a 1.000 °C.

2. Máquina perfiladora automática de baldosas de cemento: este tipo de máquina perfiladora se utiliza para producir productos de baldosas de cemento con arenisca de cemento como materia prima. El producto sólo necesita ser secado y mantenido y luego pintado.

3. Conformadoras de rodillos de acero de color: estas prensas están fabricadas con chapas finas de acero y los productos pueden pintarse después del prensado y conformado.

Los tres tipos diferentes de perfiladoras automáticas mencionados anteriormente tienen principios estructurales diferentes.

1. Máquinas automáticas de conformado de cerámica por rodillos

La máquina formadora de rodillos automática utilizada en la industria de máquinas formadoras de rodillos de China se introdujo por primera vez en Alemania, Italia, Francia y otros países. En 2006, una fábrica de máquinas de cerámica desarrollado con éxito un rodillo automático localizado que forma la máquina, en comparación con los productos importados, en los detalles de la parte que es más adecuado para las condiciones nacionales de China de mejora. Pero si las máquinas automáticas de formación de rodillos nacionales o importados, el principio básico y la estructura son más o menos los mismos.

Este tipo de máquina formadora de rodillos cerámicos se compone principalmente de cuerpo izquierdo y derecho, biela inferior, cubierta de la caja superior, asiento deslizante, rotor hexagonal, rueda de correa, mecanismo de engranaje, mecanismo de rueda de ranura, mecanismo de leva, bomba de lubricación, sistema de circuito de aceite, parte de control eléctrico y así sucesivamente. El proceso de estampado del troquel superior de la máquina: el motor, a través de la polea, impulsa el eje de entrada, a través del engranaje pequeño, el engranaje grande, impulsa el eje superior, y a través de un conjunto de mecanismo de leva impulsa el asiento deslizante equipado con el troquel superior para moverse hacia arriba y hacia abajo para realizar el azulejo de prensado. La mesa es indexada por un conjunto de engranajes montados en el extremo del eje superior, que impulsa un engranaje de pasador pivotante y hace pivotar una rueda ranurada montada en un eje de rueda giratoria hexagonal para lograr la indexación y el posicionamiento. En el lado izquierdo y derecho del chasis hay instalada una bomba de lubricación. Cuando la máquina está trabajando a través, la tubería de aceite a cada movimiento de fricción parte del lubricante.

El tocho de barro extruido, cortado en longitud fija por la máquina cortadora, es enviado a la máquina formadora de rodillos por el transportador de rodillos y enviado al molde inferior por el cargador según el procedimiento prescrito. El tocho de teja prensado es absorbido por la ventosa de vacío de la máquina de descarga de tejas después de transponer y transponer la mesa de trabajo y se coloca en la bandeja de tejas de la línea de transporte.

La tabla de rodillo de cerámica que forma la máquina tiene seis procesos, (es decir. Rueda hexagonal) la mesa se da la vuelta, además de un nivel de indexación mecánica, posicionamiento, sino también establecer un conjunto de mecanismo de posicionamiento de precisión, completamente asegurar que cada vez que el proceso de estampación, el molde de mesa de posicionamiento preciso, la instalación de la diapositiva matriz superior es una estructura de caja, guía de deslizamiento y la guía superior del cuerpo, la longitud de contacto es grande, cada vez que la matriz superior de estampación, el proceso tiene un segundo estampado en el tocho de barro Es decir, después de que el troquel superior presiona el tocho de azulejo en su lugar por primera vez, el troquel superior se eleva 10㎜, de modo que después de que el tocho de barro está completamente agotado, el troquel superior presiona el tocho de azulejo en su lugar de nuevo antes de volver a la posición más alta, por lo que el troquel tiene una larga vida útil y la calidad de los productos prensados es buena.

2. Principio de estructura de la máquina perfiladora automática de baldosas de cemento 

En comparación con el mecanismo de la máquina formadora de rodillos automática de baldosas de cerámica, el principio de estructura de la máquina formadora de rodillos de cemento es relativamente simple, que consiste principalmente en bomba hidráulica, tapones deslizantes hidráulicos, mesas de prensa fijas, mesas de golpeo móviles, molde de la máquina formadora de rodillos y así sucesivamente. El principio de funcionamiento es que cuando la materia prima se carga en el molde inferior en la primera etapa del proceso, la bomba hidráulica impulsa el molde de la máquina formadora de rodillos para presionar automáticamente, y la grava de cemento se filtra fuera del agua bajo presión y se presiona en un producto de baldosas de cemento denso y fuerte. En la producción temprana de baldosas de cerámica, el proceso también ha utilizado dicha máquina hidráulica para el prensado, pero debido a tales modelos en la entrega de tocho, molde, tomar la automatización de baldosas es difícil adaptarse a la arcilla material en blanco, muy fácil de producir deformación, por lo que no se adaptan a la industria de baldosas de cerámica requisitos de automatización, sólo en la baldosa cerámica semi-mecanizado se puede aplicar.

3. Principio de la estructura de la máquina de prensado automático de tejas de acero de color

El principio de estructura de la máquina formadora automática de rodillos para tejas de acero de color es básicamente el mismo que el de la máquina formadora automática de rodillos para tejas de cemento. La diferencia es que la maquina perfiladora de acero de color no necesita considerar la deformacion y mantenimiento de los productos despues del prensado. Por lo tanto, en principio, sus requisitos son mucho más simples, siempre y cuando se alcance cierta presión. Sin embargo, en comparación con los dos primeros tipos de prensas, el tamaño del producto es mayor. Por tanto, el aspecto de la maquinaria y el equipo también es un poco mayor.

La mesa de trabajo del rodillo de acero de color que forma la máquina tiene seis procesos, (es decir. rueda de seis caras) el giro de la mesa de trabajo, además de un nivel de indexación mecánica, posicionamiento, sino también establecer un conjunto de mecanismos de posicionamiento, completamente asegurar que cada vez que el proceso de estampación, el posicionamiento preciso del molde de la mesa de trabajo, la instalación de la diapositiva matriz superior es una estructura de caja, guía de deslizamiento y la guía superior del cuerpo, la longitud de contacto es grande, el troquel superior de cada estampado, el proceso de la palanquilla de barro tiene un segundo estampado que la parte superior Después de que el troquel se coloca en su lugar por la prensa anterior, el troquel superior se eleva 10㎜, de modo que la palanquilla de barro se agota por completo, y luego el troquel superior se coloca en su lugar por la siguiente prensa antes de volver a una posición más alta, por lo que el troquel tiene una larga vida útil y la calidad de los productos prensados es buena. El rodillo de acero de color que forma la máquina estará equipada con un conjunto de sistemas de lubricación, cuando la máquina está funcionando, automáticamente a todos los rodamientos, mecanismo de transmisión de engranajes guía de movimiento y otras partes de la lubricación de aceite.

Color máquina perfiladora de rodillos de acero en la tecnología de los equipos se actualiza constantemente, se puede dividir en tres procesos. Las ventajas y desventajas de cada uno son los siguientes.

1. Rodillo que forma la máquina del azulejo de la prensa: debido al rodillo que presiona la forma de la producción sola, la calidad del azulejo no es alta y se ha descolorado gradualmente fuera del mercado.

2. Máquina de moldeo por extrusión de rodillo de color: alto rendimiento, rápido, pero el coste es demasiado alto. Después de formar y luego rociar con la máquina de pulverización de color, el brillo es pobre, sólo la capa superficial de color no se puede unir a la superficie del azulejo solo, pero debe ser mezclado en la lata de adhesivo caro. El azulejo de color costo es demasiado alto.

3. Molde de la máquina formadora de rollos de color: en la actualidad, los modelos más avanzados de la máquina de azulejos de color, la mayoría de las máquinas están utilizando Mitsubishi sistema de control PLC, principalmente la mano de pantalla táctil y pantalla digital de la diferencia. Los moldes están hechos de acero especial, fuerte y duradera larga vida útil. La máquina principal está equipada con cabezal de presión reforzada y placa de presión universal, que puede ser fácilmente reemplazado por diferentes moldes de baldosas principales y moldes de baldosas de forma, adecuado para la producción de diversos tipos de baldosas de cemento y baldosas de losas de carretera.

Instalación y puesta en marcha de equipos

Antes de la instalacion de las maquinas formadoras de rodillos arriba mencionadas, la fundacion del concreto debe ser preparada de acuerdo al diagrama de fundacion proporcionado por el fabricante, y el marco de instalacion de la prensa (partes soldadas de acero de canal) debe ser colocado en la fundacion de concreto completamente curada, el nivel del marco debe ser calibrado, y los tornillos de pie deben ser rellenados con lechada por segunda vez, despues de lo cual la prensa puede ser instalada.

Funcionamiento del equipo y precauciones

Antes de utilizar varios equipos de maquina de moldeo de rodillos, compruebe si las conexiones son seguras, si los tornillos y tuercas de instalacion estan apretados, y si el chasis izquierdo y derecho deben estar suficientemente lubricados con aceite para poner en marcha la maquina para el funcionamiento de prueba, la primera marcha en vacio para observar cuidadosamente si hay vibracion, ruido, si la ventana de aceite al aceite, si el movimiento de las partes esta coordinado, todo normal antes de instalar el molde, al instalar el molde, la alimentacion debe ser cortada para evitar la caida natural del asiento de la corredera Al instalar el molde, la alimentacion debe ser cortada para evitar la caida natural de la corredera y causar accidentes. El molde superior se instala en la superficie inferior del tobogán, y se coloca el espesor adecuado del tablero de estera para asegurar que después de combinar los moldes superior e inferior, el espacio alrededor del borde sea uniforme, y la distancia entre los moldes superior e inferior sea igual al espesor de la baldosa requerida. Entonces prevalece el molde superior, se gira la mesa de trabajo y se instalan los cinco moldes inferiores restantes, todos los moldes superiores e inferiores se instalan antes de que la máquina pueda ser conducida para la máquina formadora de rodillos.

Procedimiento de trabajo: Al poner en marcha la máquina, el compresor de aire, la bomba de vacío, la extrusora, la máquina cortadora de azulejos, la máquina de descarga, la máquina formadora de rodillos, la máquina principal y el transportador de bandejas de azulejos se encienden en orden inverso.

Mantenimiento y cuidado

Aquellos que no conocen la estructura y el funcionamiento de esta máquina y las reglas de operación no deben poner en marcha la máquina, y la máquina automática de formación de rodillos no debe exceder la altura mínima de cierre para el trabajo, es decir, la distancia mínima desde la parte inferior de la caja deslizante superior a cada superficie de trabajo es de 290 mm. Preste atención a la altura del aceite lubricante en la caja deslizante y ambos lados del cuerpo de la máquina con frecuencia. El equipo debe limpiarse con frecuencia para mantenerlo limpio y no debe permitirse la acumulación de barro y agua.

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