Como profesional en la industria de techado, he llegado a apreciar la eficiencia de Roof Tile Rodillo Máquina formadora. En este artículo, compartiré instrucciones esenciales para el funcionamiento y el mantenimiento de este potente equipo. Comprender y utilizar correctamente la máquina no solo mejora la productividad, sino que también garantiza la calidad de las tejas producidas. Tanto si es un operador experimentado como si es nuevo en el proceso, estas pautas le proporcionarán los conocimientos necesarios para maximizar el rendimiento y la durabilidad de sus tejas. rodillo máquina formadora.

Características Aplicación

La mesa de trabajo del rodillo formador de tejas tiene seis procesos, (es decir, corredor hexagonal) el giro de la mesa de trabajo, además de un nivel de indexación mecánica, posicionamiento pero también configura un conjunto de mecanismo de posicionamiento de precisión, asegura completamente que cada proceso de estampado, el posicionamiento preciso del molde de la mesa de trabajo, la instalación de la corredera de la matriz superior es una estructura de caja, guía de deslizamiento y la guía superior del cuerpo, la longitud de contacto es grande, cada estampado de la matriz superior, el proceso tiene un segundo estampado del tocho de barro que la primera vez que la matriz superior presiona la pieza en blanco de la teja en su lugar, la matriz superior se eleva 10 mm.

La producción de placas de acero de color con máquinas perfiladoras de tejas se utiliza ampliamente en la construcción, el transporte y otras industrias. El sector de la construcción se utiliza principalmente en plantas de estructuras de acero, aeropuertos, almacenes, instalaciones de refrigeración y otros edificios industriales y comerciales, como techos, paredes y puertas. En los edificios civiles, el uso de placas de acero de color es menor. Las ventajas de las placas de acero de color son su buena resistencia a la corrosión, colores brillantes, apariencia atractiva, fácil procesamiento y conformado, su resistencia original y su menor costo.

Equipo guiado de baldosas de color moldeadas de alta calidad y alta velocidad con cuatro pilares: utilizando una serie de tecnologías avanzadas, el "cuerpo" anfitrión sin soldadura, todo utilizando "acero fundido" para construir, por lo que toda la máquina no será debido a la "soldadura". El cuerpo de la "máquina principal" se deforma debido a la "tensión" causada por la "soldadura". El "cilindro de presión" de la máquina principal y el molde principal de baldosas están unidos por un "manguito guía" a "cuatro pilares hidráulicos de guía sólidos" de 120 mm, la "baldosa principal" El "molde principal de baldosas" se mueve verticalmente hacia arriba y hacia abajo sin ninguna desviación vertical, lo que protege especialmente el molde principal de baldosas de daños y también extiende en gran medida la vida útil del "molde principal de baldosas".

Acero conformado en frío

El acero conformado en frío es el material principal para la fabricación de estructuras ligeras de acero y se fabrica a partir de láminas o flejes de acero conformados en frío. Su espesor de pared puede reducirse considerablemente mediante máquinas de vigas en C, lo que simplifica enormemente el proceso de producción y mejora la eficiencia. El método general de laminación en caliente permite obtener espesores de pared uniformes, pero complejos, con formas transversales de diversos perfiles y materiales en equipos de acero de color conformado en frío.

Tras vaciar completamente el tocho de lodo, el molde superior presiona el tocho de teja en su lugar antes de volver a la posición más alta, lo que prolonga la vida útil del molde y garantiza una excelente calidad de los productos prensados. Las prensas de tejas de acero coloreado están equipadas con un sistema de lubricación que lubrica automáticamente los cojinetes de carga, la guía de movimiento del mecanismo de transmisión y otras piezas durante el funcionamiento.

Características de la máquina

Tanto la primera como la segunda generación de equipos automáticos para el moldeado de baldosas utilizan una corredera accionada por cilindro oscilante. Este cilindro oscilante pertenece a los equipos para el moldeado de baldosas de color y se considera un accesorio extremadamente frágil. Si la velocidad de moldeado es demasiado rápida, se produce una fuerte fuerza de impacto de la corredera y vibraciones en el amortiguador, lo que provoca grietas en las baldosas. Este problema persistía en la primera y la segunda generación de equipos para el moldeado de baldosas de color, por lo que la velocidad máxima de moldeado solo alcanzaba 6 baldosas por minuto.

La prensa de acero de color de alta velocidad tipo HJ-10 está guiada por un cilindro de aceite recto integrado, y la mesa deslizante se acciona mediante tecnología inteligente de amortiguación hidráulica. La amortiguación hidráulica de la mesa deslizante se puede ajustar libremente, lo que permite un funcionamiento suave, seguro y fiable. Su diseño incorpora tecnologías avanzadas que garantizan una estabilidad y un rendimiento superiores a los de generaciones anteriores de equipos para el moldeado de baldosas.

El cuerpo principal de la máquina no está soldado; está fabricado íntegramente en acero fundido. Por lo tanto, la máquina no sufre tensiones de soldadura que podrían causar deformaciones. El cilindro de presión y el molde principal están conectados mediante un manguito guía a cuatro pilares hidráulicos de guía sólidos de 120 mm. Esto garantiza un movimiento vertical preciso y una mayor vida útil del molde.

La casa de acero coloreado representa un nuevo concepto de vivienda ecológica y económica. Con estructura de vigas H de acero ligero y acero acanalado, paneles sándwich como material de pared, módulos estándar para la combinación de espacios y componentes atornillados o soldados, la casa se ensambla y desmonta fácilmente, lo que permite la estandarización general de las construcciones temporales, establece el concepto de protección ambiental y ahorro energético, y permite una construcción rápida y eficiente, lo que permite a las casas temporales entrar en el campo del desarrollo en serie, la producción integrada, el suministro a medida, el almacenamiento y la entrega de múltiples productos moldeados.

El equipo de perfilado de tejas incorpora un software de control automático de alto nivel para gestionar la información de producción. El sistema de control automático de toda la unidad utiliza una red altamente integrada, lo que optimiza el rendimiento del sistema. Esta automatización avanzada garantiza un funcionamiento más fluido, una mayor estabilidad del sistema y una mayor adaptabilidad a las necesidades de producción modernas de la industria de fabricación de tejas.

Los equipos de perfilado de tejas también ofrecen ventajas en cuanto a operación, mantenimiento, depuración mecánica y reemplazo de moldes. La demanda de estos equipos se centra principalmente en productos medianos, grandes, pesados y de alta gama. Para satisfacer estas necesidades, las empresas chinas de equipos de perfilado de tejas han mejorado considerablemente sus capacidades de I+D e innovación. La estructura del producto se ha optimizado aún más, a la vez que se ha mejorado significativamente la competitividad general del mercado, lo que garantiza que estas máquinas se mantengan a la vanguardia del desarrollo de la industria.

Operación del equipo y precauciones

Coloque y retire manualmente la pieza en blanco. Procedimiento de trabajo: Antes de usar el equipo, compruebe que todas las conexiones estén seguras y que los pernos y tuercas de instalación estén bien apretados. Llene los chasis izquierdo y derecho con suficiente aceite lubricante antes de encenderlo. Arranque la máquina para una prueba de funcionamiento, primero vaciándola. Observe atentamente la ventana de aceite para detectar vibraciones, ruidos inusuales o falta de lubricación, y compruebe que cada pieza móvil esté bien coordinada.

Solo después de confirmar que funciona correctamente, se debe instalar el molde. Al instalarlo, se debe desconectar la alimentación eléctrica. Utilice la correa del motor manual o un engranaje grande para mover la mesa a la posición correcta y asegúrese de que el asiento de la corredera alcance su punto más alto. Es recomendable colocar un objeto sólido entre la mesa y la superficie inferior del asiento de la corredera para evitar accidentes causados por la caída natural del asiento durante la instalación o el ajuste del molde.

La perfiladora automática de tejas puede instalarse y utilizarse de forma independiente, pero requiere la carga y descarga manual de los tochos. También puede equiparse con un bastidor de carga y un robot de descarga automáticos para formar una línea de producción de tejas con extrusora, perfiladora de tejas, alimentadora de tochos y transportador de bandejas, sin necesidad de operación manual. La máquina se compone principalmente de cuerpo izquierdo y derecho, biela inferior, tapa superior, asiento deslizante, corredera hexagonal, polea, mecanismo de engranajes, mecanismo de rueda ranurada, mecanismo de levas, bomba de lubricación, sistema de circuito de aceite, control eléctrico, etc.

Método de manejo de descentramiento

En el proceso de producción de los equipos formadores de rodillos para tejas, inevitablemente aparecerá este o aquel problema, el más común es el problema de desviación del color de la placa de acero, una vez que la desviación afectará la eficiencia de producción de la maquinaria y la tasa de calificación del producto, por lo que debemos saber cómo corregir estos errores.

En la primera y última fila del equipo de baldosas de acero de color, encuentre un punto simétrico y apriete ambos lados de las tuercas de seguridad. Trace una línea recta a lo largo de la parte delantera y trasera, pasando por el centro del riel central. Ajuste la separación entre los ejes superior e inferior y, a continuación, alinee la máquina a lo largo de la línea recta. Finalmente, corregir la desviación de la placa requiere pruebas de producción a largo plazo, pero mantener la simetría en ambos lados garantiza una forma impecable del producto.

Si el problema persiste, antes de operar la prensa de baldosas de acero coloreadas, ajuste las dos filas de las cuatro esquinas del marco grande para asegurar que el extremo superior del eje inferior tenga la misma altura. Desde la primera hasta la última fila, compruebe si hay una línea recta y confirme que el eje inferior esté alineado horizontalmente. Tanto el lado izquierdo como el derecho del eje inferior deben estar nivelados para un funcionamiento preciso.

En la primera y última fila del equipo de baldosas de acero de color, encuentre un punto simétrico y apriete ambos lados de las tuercas de seguridad. Trace una línea recta a lo largo de la parte delantera y trasera, pasando por el centro del riel central. Ajuste la separación entre los ejes superior e inferior y, a continuación, alinee la máquina a lo largo de la línea recta. Finalmente, corregir la desviación de la placa requiere pruebas de producción a largo plazo, pero mantener la simetría en ambos lados garantiza una forma impecable del producto.

Depuración correcta de la máquina prensadora de baldosas

Panel de gabinete de control

1. El interruptor de la bomba de aceite controla el arranque y la parada de la misma. Antes de ponerla en marcha, enciéndala para suministrar presión al sistema hidráulico. Una vez que la bomba esté en marcha, verifique que su dirección de giro coincida con la de la flecha. Si no es la misma, intercambie dos de las tres fases del motor de la bomba.

2. Bajo el corte, el botón de retorno controla la operación de corte. Si al presionar el botón de corte o el botón de retorno no funcionan, se debe verificar si el nivel de aceite del tanque hidráulico es demasiado bajo y se debe permitir que el tanque recargue el aceite hidráulico. Además, al bajar y regresar la cuchilla, el interruptor de límite delantero detiene automáticamente la operación.

3. El control de avance y retroceso se realiza mediante el controlador del inversor. La velocidad se controla mediante el interruptor de alta/baja velocidad del panel. Asegúrese de configurar el interruptor de velocidad en alta velocidad durante el funcionamiento automático.

4. El usuario debe primero configurar el valor de longitud y la cantidad planificada. Luego, con la tecla [Seleccionar], seleccionar la opción de ejecución y pulsar la tecla [Aceptar] para iniciar el funcionamiento automático. Si la cantidad completada es menor que la planificada, el sistema comenzará a funcionar hasta que ambas sean iguales; si la cantidad completada es mayor o igual a la planificada, el sistema comenzará a funcionar y se detendrá automáticamente después de que solo se haya enrollado y cortado una tabla. Pulse la tecla [Reiniciar] para detener la máquina.

5. Si el host no funciona, la pantalla muestra una flecha hacia arriba, lo que indica que la cuchilla está por debajo del límite superior. Abra la bomba de aceite; la cuchilla se colocará automáticamente en su lugar y el host comenzará a funcionar. Si la máquina principal no funciona a baja velocidad a 150 mm antes de detenerse, no se podrá garantizar la precisión de la placa de laminación.

6. No encienda la bomba de aceite durante el primer rollo de prueba para evitar la pérdida de material por longitudes incorrectas. Después de enrollar la primera pieza, presione el botón de reinicio y mida su longitud real con una regla. En la mayoría de los casos, habrá un error en comparación con la longitud establecida. Ajuste el error y luego use los botones [Corte hacia abajo] y [Atrás] del panel para terminar de cortar la primera pieza. Si persiste una desviación fija, corríjala ajustando la longitud establecida. Por ejemplo, si se establece en 2000 mm pero la longitud real es de 1998 mm, restablezca la longitud a 2002 mm.

7. En el modo automático, si necesita detenerse temporalmente, puede pulsar la tecla [OK]. En este punto, el sistema se pausa y memoriza la longitud de laminado. Si vuelve a funcionar, pulse la tecla [OK] de nuevo. Si pulsa la tecla [Reset] durante el funcionamiento, la longitud de laminado no se memorizará y deberá volver a configurarse en [Progress].

8. La opción manual se utiliza para depurar la máquina y puede operarse sin necesidad de intervención del usuario. Los ajustes de la opción manual están directamente relacionados con la precisión de la medición y no pueden ser modificados fácilmente por el usuario.

Puesta en servicio de The Rollers

1. La línea central de los rodillos superior e inferior de la prensa de baldosas debe estar en el mismo plano, prevaleciendo la rueda central y la planitud no mayor a 1 mm.

2. El espacio entre los rodillos superior e inferior de cada fila de la prensa de baldosas es igual y la desviación del espacio es de + 0,1 mm.

Utilice un calibre convencional o un tope para depurar

La correcta puesta en marcha de la prensa de baldosas de acero coloreadas puede prolongar su vida útil y aportar eficiencia y beneficios a la empresa. Un funcionamiento razonable y regular también evitará accidentes innecesarios, lo que beneficia al operador. El método de depuración de la placa de presión de la prensa de baldosas de acero coloreada, como el desvío de la placa a la derecha, la almohadilla en la esquina izquierda o la caída plana en la parte inferior derecha, es muy efectivo.

Primero, la prensa de baldosas de acero coloreadas se coloca delante y detrás de las cuatro esquinas del equipo, desde el marco grande hasta la misma altura del extremo superior del eje inferior. Luego, desde la primera fila hasta la última, se traza una línea recta. Se verifica que el eje inferior esté alineado y se nivelan los lados izquierdo y derecho del eje inferior. Se debe encontrar el centro de la primera y la última fila de baldosas de acero coloreadas y fijar ambos lados del soporte de bloqueo frente al centro positivo de la rueda central.

1. Use la herramienta para aflojar los tornillos de posicionamiento detrás de la cuchilla inferior para preparar la madre, donde el espacio es grande, ajuste ligeramente donde están los tornillos de posicionamiento.

2. Levante la cuchilla superior, suelte la placa y baje la cuchilla superior para ver si se puede cortar.

3. Si se puede cortar, coloque la placa madre de repuesto. Si no se puede cortar, siga ajustando hasta que se corte.

4. Si solo ajustar la parte trasera del tornillo no funciona, debe aflojar la parte delantera del tornillo, que está ligeramente floja, para evitar una gran cantidad de aflojamientos causados por la desalineación de la cuchilla superior e inferior y la cuchilla masticable.