Al trabajar con chapa metálica, uno de los factores más importantes a considerar es su capacidad de doblado. En mi experiencia, determinar cómo evaluar la chapa metálica... flexión La capacidad de plegado puede influir significativamente en la calidad y la eficiencia del proceso de fabricación. Comprender las propiedades del material, como su espesor, tipo y dirección de la veta, me permite tomar decisiones informadas. En este artículo, compartiré consejos prácticos y perspectivas sobre cómo determinar la capacidad de plegado de la chapa metálica, garantizando así plegados precisos y minimizando el desperdicio y los errores en sus proyectos.

Capacidad de doblado de chapa metálica

El flexión capacidad de una prensa plegadora No depende de su modelo; más bien, está estrechamente relacionado con las ranuras en V y las herramientas de doblado utilizadas. Normalmente, el ancho de la ranura en V es seis veces el espesor de la chapa. Esto significa que la línea de doblado debe extenderse al menos tres veces el espesor del material por encima de la parte superior de la chapa. Si la ranura en V es demasiado estrecha, el coeficiente de doblado cambiará. Además, una presión excesiva sobre la ranura en V puede afectar su vida útil.

La posibilidad de doblar una pieza de chapa metálica no solo depende de si la longitud de doblado es demasiado corta, sino que también es necesario prestar atención a los siguientes puntos:

Si la longitud en dirección longitudinal excede el límite máximo de flexión del tope trasero.

Si la longitud en dirección transversal excede la longitud máxima de la máquina dobladora actual.

Si la segunda curva de una pieza en forma de U chocará con la herramienta o con la parte superior de la máquina.

Al doblar los lados de una pieza de trabajo tipo caja, ¿el producto chocará con la parte superior al doblar los otros dos lados?

Si las piezas que sobresalen cerca de la línea de doblado se presionarán durante el proceso de doblado.

Además de basarse en la experiencia, otra opción es digitalizar los moldes de plegado y simularlos en una computadora. En las prensas plegadoras CNC, la mayoría de los componentes de plegado forman un ángulo de 90 grados. Al examinar el componente formado a 90 grados, se puede determinar la forma del molde. Si se trata de un molde recto, el componente aparecerá en un ángulo de 45 grados, mientras que si se trata de un molde en forma de V, el componente será paralelo. Este método ayuda a comprender la configuración del molde durante el proceso de conformado.

Al consultar los planos, se debe indicar el tamaño de la abertura del molde inferior. Si se utilizan moldes superiores e inferiores especiales, se debe indicar el número de código del molde.

El coeficiente de flexión se refiere al valor de extensión de la placa durante el doblado, y su valor está determinado principalmente por el espesor de la placa, el ángulo de flexión y el tamaño de la apertura de la matriz inferior.

Para chapas de acero laminadas en frío con un espesor inferior a 4 mm, siempre que se seleccionen el mismo tamaño de abertura de matriz inferior y el mismo ángulo de plegado, el coeficiente de plegado puede considerarse un valor fijo. Para chapas de acero laminadas en caliente con un espesor ≥4 mm, el coeficiente de plegado debe determinarse según sea necesario.

Los datos de plegado más comunes suelen incluir una abertura de matriz inferior, seis veces el espesor del material. Por comodidad, al doblar chapas de acero con espesores de entre 1 mm y 2,5 mm, se suele utilizar una abertura de matriz inferior de 12 mm siempre que sea posible.

Si no es posible utilizar el tamaño de abertura de matriz inferior especificado en la tabla, el valor del coeficiente de flexión debe obtenerse por separado. Los valores del coeficiente de flexión para chapas de acero laminadas en frío y en caliente del mismo espesor pueden diferir entre 0,1 y 0,2; esto debe tenerse en cuenta. Cabe destacar que los coeficientes de flexión para chapas de acero de 5 mm y 6 mm son valores empíricos basados en chapas de consumo frecuente y deben verificarse antes de su uso.