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Proceso de fabricación de fregaderos de acero inoxidable

Proceso de fabricación de fregaderos de acero inoxidable

Como profesional de la industria de la cocina, me fascina a menudo el proceso de fabricación de fregaderos de acero inoxidable. Este complejo proceso transforma las materias primas en fregaderos duraderos y elegantes, esenciales en cualquier cocina. Desde la cuidadosa selección del acero inoxidable de alta calidad hasta el mecanizado y acabado de precisión, cada paso es crucial para garantizar que el producto final cumpla con los estándares estéticos y funcionales. En este artículo, les guiaré a través de las distintas etapas de fabricación, explicando las técnicas y la artesanía necesarias para crear estos accesorios esenciales.

Materia prima – Compras

● El espesor de las placas de acero comúnmente utilizadas en fregaderos de acero inoxidable está entre 0,8 mm y 1,5 mm.

La fábrica de fregaderos adquiere placas de acero de diferentes anchos según las necesidades de los modelos de producción. Estas placas se envían al taller de fregaderos en rollos para su pesaje.

● Normalmente, las placas de acero sin recortar tienen un ancho máximo de 1220 mm y una longitud casi ilimitada.

Fabricación de fregaderos de acero inoxidable

Laminación de materiales

La ductilidad de las placas de acero es limitada. Para evitar que se rompan o dañen durante el estiramiento, es necesario recubrirlas en la etapa inicial del material.

● La película se recubre solo en un lado de la lámina de acero, y un lado de la película quedará frente al molde en el proceso de estiramiento posterior.

● La laminación se puede realizar antes o después del corte.

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Corte de materiales

● Dependiendo de la longitud del diseño del tanque, la placa de acero larga debe cortarse en secciones para cumplir con los requisitos de tamaño del espacio en blanco.

● En la figura de la derecha, el trabajador opera el interruptor del rodillo para que la película protectora y la placa de acero pasen a través de la zona de compactación del rodillo al mismo tiempo, y la laminación se complete con presión.

● Cuando la placa de acero revestida pasa a través de la cuchilla de guillotina, el trabajador presiona el interruptor de guillotina según sea necesario para romper la placa de acero y obtener una materia prima de tamaño razonable.

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Corte de ángulos de material

La lámina cortada ahora es un rectángulo regular. Para que se ajuste aproximadamente a la apariencia del fregadero, también es necesario introducir la lámina en la tijera para cortarla.

● La lámina terminada es generalmente poligonal y puede tener bordes arqueados.

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Primer dibujo-pintura al óleo

● Aplique aceite estirable uniformemente en ambos lados de la hoja recubierta y cortada.

● El aceite extruido puede ayudar a que la placa se distribuya de manera uniforme, reduciendo las posibilidades de agrietamiento por estiramiento y extendiendo la vida útil del molde y la prensa.

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Primer dibujo- dibujo

● Coloque la placa de acero sobre la mesa de prensa.

● Hay orificios en las placas superior e inferior del banco de trabajo. El molde del producto se encuentra dentro de los orificios de la placa inferior de la mesa (área sombreada en rojo a la derecha).

● Cuando se presiona el interruptor del motor, la placa superior de la etapa hidráulica baja y toda la mesa desciende.

Durante el proceso de embutición, la posición horizontal de la matriz permanece inalterada, de modo que la placa de acero se impulsa hacia arriba para completar el estiramiento de la forma. La profundidad del primer embutido debe ser igual o superior a 80% de la profundidad total de diseño.

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Molde de un solo recipiente, 400T

Molde de doble cuenco, 800T

Primer dibujo- Limpieza

● Retire el recipiente preformado y limpie el banco que está contaminado con aceite de extracción.

● El fregadero de primer estirado se enviará al sitio de limpieza para eliminar el revestimiento y el aceite de estirado restante se lavará para prepararlo para el proceso de recocido.

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Recocido- Razón

● Debido al proceso de dibujo doméstico, si la profundidad de diseño del tanque de agua es inferior a 160 mm, la profundidad ideal se puede lograr con un solo dibujo.

● Cuando la profundidad del fregadero alcanza los 180 mm-250 mm, la posibilidad de que una vez estirado se produzcan grietas en la lámina de acero inoxidable aumenta considerablemente.

● Para cumplir con los requisitos de profundidad, en este momento se requiere recocido y trefilado secundario.

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Recocido- Línea de recocido

● El recocido puede restaurar la actividad de placas de acero inoxidable altamente estresadas.

La línea de recocido es una línea de alta temperatura de 20 metros de longitud, con una temperatura del horno de aproximadamente 1150 °C. Los dos lados son entradas y salidas, y los fregaderos se transportan en una dirección mediante un teleférico o una cinta transportadora. Es posible procesar unos 30 fregaderos simultáneamente.

● Los acompañantes recocidos también incluyen desmagnetización. Esto elimina las propiedades magnéticas del acero inoxidable debido al estiramiento.

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Horno de recocido

● Muchas plantas de fregaderos no tienen líneas de recocido propias, sino que subcontratan el recocido a plantas de recocido de terceros.

● En ocasiones las plantas de fregaderos también utilizan hornos de recocido para lograr funciones alternativas dependiendo de sus necesidades.

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Segundo dibujo

● Después del recocido, el fregadero será extraído mediante una prensa hidráulica y un molde.

● El segundo dibujo debe estar completamente dibujado hasta la profundidad del diseño.

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Corte de bordes

Tras el trefilado del producto, no se produce contracción en el borde de la placa de acero. En este punto, es necesario recortar el producto terminado.

● Es necesario reservar la posición de instalación del refuerzo del lavabo superior al recortar.

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Puñetazos

● Los orificios de drenaje y de desbordamiento se perforan en moldes y punzones especiales.

● Según las condiciones reales de la placa y puñetazos equipo, puede ser necesario realizar un procesamiento de rebabas en cada sección.

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Soldadura por rodillos y soldadura a tope

Este paso se puede omitir si elige un molde de doble recipiente.

● Si se trata de un lavabo con dos ranuras y base soldada, se debe soldar con la placa superior del fregadero después de perforarlo.

● La soldadura por rodillos generalmente se realiza mediante soldadura CNC, pero los trabajadores también pueden soldarla a mano.

● Si es un trasero soldadura fregadero, se requiere soldadura a tope para ambos lados del fregadero.

El fregadero con soldadura a tope es poco común en nuestra línea de productos. Su característica más evidente es la línea de soldadura en el centro de ambos lavabos.

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Soldadura por puntos para refuerzo de nervaduras

Este paso se puede omitir si elige un molde de doble tazón)

● Utilice un soldador láser por puntos para realizar soldaduras de nervaduras y ganchos.

● Según la configuración del equipo, cada soldadura por puntos produce aproximadamente tres puntos de soldadura. Los refuerzos de barra requieren varias soldaduras por puntos en diferentes puntos.

● En ocasiones se utilizan nervaduras o ganchos reforzados con pegamento según los requisitos del comprador.

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Tratamiento de superficies: pulido del fondo del fregadero

● Fregado (cepillado), arenado (electrólisis), pulido (espejo) y gofrado.

● El proceso de fregado (cepillado) se describe específicamente aquí.

● La molienda se divide en tres o cuatro secciones según las diferencias entre la cuenca y el equipo.

● Lo primero que debemos pulir es el fondo del fregadero.

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Pulido de la pared del fregadero

● Posteriormente se pule la pared del fregadero.

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Pulido de la pieza de unión

(Este paso se puede omitir si elige un molde de doble tazón)

● Dependiendo del grado de automatización en la planta de fregaderos, este proceso a veces está presente para reducir la necesidad de habilidades de pulido por parte del trabajador.

● Dado que las dos caras adyacentes están pulidas en diferentes direcciones, tienden a aparecer líneas caóticas en las intersecciones de las texturas.

● Utilice ruedas abrasivas para eliminar el caos entre dos caras verticales.

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Pulido de la placa superior

● La placa superior se pule al final del proceso de pulido para eliminar las juntas de soldadura a tope, las líneas de soldadura y los defectos de la superficie visibles en el cuerpo de la olla.

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Perforación de agujeros facetados

● Excave la posición del orificio del grifo de acuerdo con los requisitos del pedido.

● Este proceso tiene un alto grado de libertad, puede omitirse directamente según los requisitos del pedido o puede ocurrir antes de cualquier proceso de soldadura.

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● El marcado de fregaderos de acero inoxidable incluye principalmente los dos métodos siguientes: tipo láser y tipo estarcido (ver figura a la derecha).

● Empuje el tanque de agua completamente hasta la posición fija para garantizar la consistencia de la posición marcada.

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Marcado láser

● Utilice el método de grabado láser para marcar.

● Además del marcado láser totalmente automático, también existen marcados láser de posicionamiento manual de bajo costo (ver a la derecha).

● Coloque la película semipermeable con el logotipo de la marca firmemente en la posición designada de la marca y utilice un transmisor láser portátil para iluminarla a distancia cero.

● El láser pasa a través de la parte transmisora de luz de la película semipermeable y quema la superficie de acero inoxidable.

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Reparar

Los pequeños daños que ocurren en todos los procesos de producción tienen un valor comercial importante. Se envían al taller antes del proceso de pulverización y son reparados manualmente por los trabajadores.

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Pintura en aerosol

● Realizar un tratamiento de pulverización de fondo.

● El propósito de la pulverización es triple: 1. Hacer que los fregaderos ligeros y delgados ganen peso; 2. Para cubrir las marcas de quemaduras causadas por el recocido y otras razones; 3. Para evitar el fenómeno de condensación en el ambiente de la cocina.

●La pulverización doméstica actual se realiza generalmente solo con pintura. De hecho, no cuenta con función anticondensación.

● Además de la pulverización, el decapado también elimina las manchas de quemaduras causadas por el recocido.

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Limpieza y embalaje

● El contenido del trabajo de limpieza incluye la eliminación de residuos de aceite elástico, eliminación de suciedad y del frente del rociador, eliminación de muelas abrasivas y residuos de acero inoxidable, eliminación de huellas dactilares y otro polvo.

● Según los requisitos del pedido, los fregaderos se pueden empaquetar en soportes, cajas grandes o incluso paquetes minoristas.

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Almacenamiento

● Finalmente, coloque el producto en el almacén y espere a que sea enviado al lugar especificado por el solicitante del pedido.

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Acerca de Jimmy Chen

Como autor y editor dedicado de HARSLE, me especializo en ofrecer contenido perspicaz y práctico adaptado a la industria metalmecánica. Con años de experiencia en redacción técnica, me centro en proporcionar artículos y tutoriales exhaustivos que ayudan a fabricantes, ingenieros y profesionales a mantenerse al día sobre las últimas innovaciones en el procesamiento de chapa metálica, incluyendo prensas plegadoras CNC, prensas hidráulicas, cizallas y más.

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