Como profesional consciente de la seguridad en la industria manufacturera, comprendo la importancia del uso seguro de prensas de potencia y prensas plegadorasEstas máquinas son herramientas esenciales en la metalurgia, pero también presentan riesgos significativos si no se operan correctamente. En este artículo, analizaré las mejores prácticas para garantizar la seguridad al usar prensas mecánicas y plegadoras, incluyendo la capacitación adecuada, el mantenimiento del equipo y el cumplimiento de los protocolos de seguridad. Al priorizar la seguridad, podemos crear un entorno de trabajo más seguro y minimizar el riesgo de accidentes, mejorando así la productividad y el bienestar de los trabajadores.

1. Introducción

Esto proporciona información sobre el uso de prensas de potencia y prensas plegadoras. También destaca los riesgos asociados con el uso de estas máquinas y proporciona métodos de protección adecuados durante su operación.

Los objetivos de esta Asesoría Técnica son:

• Incorporar requisitos y medidas de seguridad y salud durante la instalación,

Puesta en servicio, reubicación, modificación, montaje, operación y mantenimiento de prensas mecánicas y plegadoras;

• Informar sobre cómo gestionar los riesgos que puedan derivarse del uso de estas máquinas;

• Destacar los requisitos de formación para el personal que trabaja con estas máquinas.

El cumplimiento de esta Normativa de Seguridad y Salud en el Trabajo no confiere, por sí solo, inmunidad frente a las obligaciones legales.

2. Términos y definiciones

Embrague (revolución completa)	Un tipo de embrague que, cuando se activa o se dispara, no se puede desacoplar. hasta que la diapositiva haya completado un recorrido completo.
Embrague (revolución parcial)	Un tipo de embrague que se puede acoplar o desacoplar en cualquier momento. punto durante el recorrido de la diapositiva.
Morir	La herramienta utilizada en una prensa para cortar o formar material.
Bloque de seguridad	El soporte que evita que el ariete se caiga cuando se inserta entre las matrices superior e inferior, o entre el lecho de la matriz y la cara del carnero.
Alimentación	El proceso de colocar o mover material en el punto de operación.
Peligro	Una fuente de posibles lesiones o daños a la salud.
Procedimiento de bloqueo	Un conjunto de planes de acción para garantizar que todas las fuentes de energía Las plantas, maquinarias, equipos o instalaciones eléctricas pertinentes son aislado, desconectado o descargado; y para evitar que cualquier parte de la planta, maquinaria, equipo o instalación eléctrica de ser iniciado o energizado inadvertidamente.
Riesgo	Una combinación de la probabilidad y el grado de posible lesión o daños a la salud en una situación de peligro.
Punto de operación	La zona de peligro en el material sobre el que se asienta la matriz, posicionado y en el que se está realizando el trabajo durante cualquier procesos como cizallamiento, punzonado, conformado o ensamblaje.
Prensa de potencia	Una máquina que corta, perfora, forma o ensambla metal u otro materiales mediante herramientas o matrices fijadas a portaobjetos
Prensa plegadora	Una máquina que generalmente se limita al doblado y conformado lineal. materiales
Distancia segura	La distancia entre un guardia y el punto de peligro más cercano El propósito del protector es proteger.
Shal	Indica que un requisito es obligatorio.
Debería	Indica una recomendación.
Un solo golpe	Cada acoplamiento del embrague inicia el desplazamiento del pistón hacia completar un ciclo o carrera.
Repetir trazo	Carrera de potencia no iniciada que ocurre como un mal funcionamiento en el mecanismo de prensa.
Usar	Cualquier actividad que implique maquinaria, incluyendo el arranque, la parada, instalación, puesta en servicio, reubicación, modificación, configuración, Operación y mantenimiento.

3. Peligros de las prensas eléctricas y las prensas plegadoras

Existen numerosos peligros al operar una prensa mecánica y una plegadora, y este capítulo se centrará en algunos de los más evidentes, en particular durante el punto de operación. Los 12 peligros principales a los que hay que prestar atención son:

3.1 Quedarse atrapado entre objetos

Las prensas mecánicas se utilizan para punzonar, doblar o cizallar una pieza metálica mediante una herramienta o matriz fijada a la corredera y la bancada (Figura 1). Durante una operación en el punto de operación, pueden producirse aplastamientos graves, amputaciones e incluso la muerte si se produce un riesgo de quedar atrapado. 

Las prensas plegadoras se utilizan para doblar chapas metálicas. Si bien la operación de la prensa plegadora no requiere que el operador esté en el punto de operación, la proximidad a las matrices de cierre representa un riesgo significativo.

Los riesgos de atrapamiento se producen cuando el material se desvía o se dobla, creando un punto de atrapamiento entre él y la cara frontal de la corredera (Figura 2). Se deben realizar evaluaciones de riesgos cuando se introduce una nueva actividad laboral o un cambio en la producción, y se deben tomar las medidas de control correspondientes.

La instalación y el desmontaje de herramientas suponen la mayor exposición en el punto de operación, ya que el operador debe colocar las manos o incluso la cabeza entre las matrices (Figura 3). La mano o la cabeza pueden sufrir graves aplastamientos si el cabezal se cae durante el montaje. Es necesario utilizar un bloque de seguridad (Figura 4) para realizar esta tarea.

3.2 Corte por bordes afilados

Se debe prestar atención a la carga y descarga de materiales y piezas de trabajo, ya que los bordes afilados de una chapa metálica pueden provocar cortes.

3.3 Golpes por caída de objetos

Es necesario levantar el troquel durante la configuración de la prensa mecánica. Durante este proceso, se debe tener mucho cuidado para evitar que se caiga. Si se cae, el operador corre el riesgo de sufrir lesiones graves e incluso la muerte, ya que el peso habitual de un troquel supera los 500 kg.

3.4 Golpes por objetos voladores

Durante las operaciones de punzonado, pueden desprenderse virutas metálicas del material o de la matriz, especialmente si la prensa mecánica no está alineada con la matriz. Estas virutas metálicas proyectadas pueden golpear al operador y a otros trabajadores en el área y causar lesiones graves.

3.5 Golpes causados por objetos en movimiento

Este peligro puede ocurrir al operar una prensa plegadora. Esto ocurre cuando la chapa se dobla y su punta golpea al troquelador o al dispositivo de diagnóstico durante la fabricación de muestras de prueba (Figura 5).

3.6 Arrastrado hacia la zona de peligro

Esto es especialmente peligroso en las instalaciones de alimentación automática. Los operadores deben tener especial cuidado al utilizar la máquina (Figura 6).

3.7 Sordera inducida por ruido

Las prensas mecánicas son ruidosas por naturaleza, y los niveles de ruido pueden alcanzar entre 95 y 115 dB(A). Las fuentes de ruido suelen ser vibraciones neumáticas y mecánicas. Las máquinas con piezas desgastadas también contribuyen a este alto nivel de ruido. Esto puede causar sordera inducida por ruido (SIN).

3.8 Falla de la fuente de energía

Los componentes eléctricos, mecánicos y neumáticos de las máquinas pueden fallar. Por ejemplo, la falla de un varillaje de un solo golpe (mecánico), la falla del relé de control (eléctrico) y la pérdida de presión de aire (neumático) pueden representar peligros que probablemente provoquen accidentes.

3.9 Energización no intencionada

Algunos ejemplos de energización no intencionada incluyen:

• La falta de desactivar o aislar adecuadamente las fuentes de energía o de aplicar procedimientos de bloqueo antes de que una persona realice tareas de mantenimiento.

• Pedales sin protección que pueden provocar ciclos accidentales. El riesgo se produce cuando el operador coloca inadvertidamente las manos en el punto de operación al accionar el pedal.

• Evitar los controles de una prensa de un solo operador haciendo que un compañero los active mientras el operador posiciona o alinea piezas en el troquel, o repara o soluciona problemas en la prensa. Este es un ejemplo de trabajo simultáneo que debe evitarse.

3.10 Comportamiento laboral inseguro

El comportamiento inseguro es común en el lugar de trabajo y puede causar accidentes. Algunos ejemplos son:

• Se pasan por alto los protectores y dispositivos;

• Los controles de dos manos están puenteados para permitir la iniciación con una mano;

• Los controles a dos manos se inician con la ayuda de los compañeros de trabajo;

• No aislar o desactivar las fuentes de energía y no cumplir con los procedimientos de bloqueo antes de que una persona realice trabajos de servicio y mantenimiento.

3.11 Mal diseño y mantenimiento de protectores y dispositivos

Las lesiones y amputaciones siguen siendo frecuentes a pesar de la instalación de dispositivos de protección en las prensas mecánicas. Si bien algunos accidentes se deben a comportamientos inseguros, otros se deben a dispositivos de protección mal diseñados.

Por ejemplo, algunos dispositivos de detección de presencia a veces tienen un diseño parcialmente silenciado y no tienen en cuenta la distancia o el espacio de seguridad. 

El mantenimiento deficiente de las protecciones y dispositivos también contribuye a los accidentes. Los trabajadores suelen asumir que los dispositivos y protecciones de seguridad funcionan. Sin embargo, se producen accidentes graves cuando fallan sin que los trabajadores lo sepan.

3.12 Fatiga causada por trabajar largas horas

Durante los periodos de máxima demanda, los trabajadores trabajan largas jornadas. Para el personal de mantenimiento, las reparaciones extremas y urgentes pueden exigirles trabajar largas jornadas sin descanso. El pluriempleo también puede contribuir a la fatiga. Sin un control adecuado, estos patrones de trabajo pueden provocar accidentes por fatiga en el entorno de las prensas mecánicas.