{"id":57297,"date":"2025-01-26T02:47:36","date_gmt":"2025-01-26T02:47:36","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?post_type=docs&p=57297"},"modified":"2025-01-26T05:21:41","modified_gmt":"2025-01-26T05:21:41","password":"","slug":"laser-cutting-process-guide","status":"publish","type":"docs","link":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/docs\/laser-cutting-process-guide\/","title":{"rendered":"\u00bfC\u00f3mo dominar el proceso de corte por l\u00e1ser?"},"content":{"rendered":"

https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=c3lX3gjhngA<\/a>Luchando contra la ineficiencia o los malos resultados en el corte por l\u00e1ser <\/a>\u00bfProceso? Descubra t\u00e9cnicas probadas para dominar la precisi\u00f3n y la eficiencia sin esfuerzo en sus operaciones.<\/p>\n\n\n\n

Para dominar el corte por l\u00e1ser<\/a> En el proceso, se centran en tres factores clave: seleccionar la configuraci\u00f3n l\u00e1ser correcta, asegurar la preparaci\u00f3n adecuada del material y realizar el mantenimiento regular de la m\u00e1quina. Optimizar estos aspectos mejora la precisi\u00f3n, reduce errores y optimiza la eficiencia, garantizando as\u00ed proyectos de corte l\u00e1ser impecables.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfListo para profundizar m\u00e1s? Exploremos cada paso a detalle para perfeccionar tus habilidades de corte l\u00e1ser.<\/p>\n\n\n\n

Proceso de corte por l\u00e1ser<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Corte por l\u00e1ser<\/a> Proceso que utiliza un rayo l\u00e1ser para cortar materiales con alta precisi\u00f3n. El rayo l\u00e1ser se dirige al material a cortar, lo que provoca que este se funda, se queme, se vaporice o sea expulsado por un chorro de gas, seg\u00fan el tipo de l\u00e1ser y el material a cortar.<\/p>\n\n\n\n

El haz l\u00e1ser se genera t\u00edpicamente mediante un resonador l\u00e1ser y se enfoca mediante una serie de espejos y lentes antes de dirigirse al material. El haz l\u00e1ser enfocado tiene una alta densidad de potencia, lo que le permite fundir o vaporizar el material en el punto de contacto, creando un corte estrecho con gran precisi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

El corte por l\u00e1ser permite cortar una amplia gama de materiales, como metales, pl\u00e1sticos, madera, papel y telas. Se utiliza com\u00fanmente en la fabricaci\u00f3n para cortar y dar forma a piezas y componentes para diversas aplicaciones, como la aeroespacial, la automoci\u00f3n, la electr\u00f3nica y los dispositivos m\u00e9dicos.<\/p>\n\n\n\n

El corte por l\u00e1ser es un proceso vers\u00e1til y eficiente que ofrece varias ventajas sobre los m\u00e9todos de corte tradicionales, como alta precisi\u00f3n, velocidad y repetibilidad. Adem\u00e1s, produce un corte limpio y preciso sin necesidad de procesos secundarios como lijado o pulido.<\/p>\n\n\n\n

Acero carbono<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Problema<\/strong><\/td>Raz\u00f3n<\/strong><\/td>Soluci\u00f3n<\/strong><\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. Presi\u00f3n atmosf\u00e9rica<\/td>1. Reducir la presi\u00f3n del aire<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>2. Enfoque bajo. 3. La boquilla es demasiado grande.<\/td>2. Mejorar el enfoque. 3. Usar una boquilla peque\u00f1a.<\/td><\/tr>
En la parte inferior aparecen arrugas en capas.<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. Presi\u00f3n de aire excesiva. 2. La velocidad de corte es demasiado lenta.<\/td>1. Reducir la presi\u00f3n del aire. 2. Acelerar el corte.<\/td><\/tr>
Aparecen peque\u00f1as rayas en la secci\u00f3n.<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. Presi\u00f3n de aire baja. 2. Enfoque demasiado bajo. 3. Boquilla peque\u00f1a. 4. Velocidad de corte r\u00e1pida.<\/td>1. Aumentar la presi\u00f3n del aire. 2. Mejorar el enfoque. 3. Cambiar la boquilla grande. 4. Reducir la velocidad de corte.<\/td><\/tr>
Hay escoria de soldadura y puntos de soldadura en la parte inferior.<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. Demasiada energ\u00eda. 2. Presi\u00f3n de aire excesiva. 3. Velocidad de corte demasiado lenta.<\/td>1. Reducir la potencia m\u00e1xima. 2. Reducir la presi\u00f3n del aire. 3. Acelerar el corte.<\/td><\/tr>
Quemado en la parte inferior<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. Luz polarizada. 2. Proteja la lente de la suciedad. 3. La velocidad de corte es demasiado r\u00e1pida. 4. La boquilla no es redonda o est\u00e1 obstruida.<\/td>1. El centro de atenuaci\u00f3n 2. Limpie la lente protectora o reempl\u00e1cela 3. Reduzca la velocidad de corte 4. Reemplace la boquilla<\/td><\/tr>
Mal corte al costado<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. La velocidad de corte es demasiado lenta<\/td>1. Acelerar la velocidad de corte<\/td><\/tr>
Peque\u00f1as l\u00edneas finas en la secci\u00f3n con hierro fundido en la parte inferior.<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. La velocidad de corte es demasiado r\u00e1pida. 2. La presi\u00f3n del aire es demasiado baja. 3. Enfoque incorrecto.<\/td>1. Reduzca la velocidad de corte. 2. Aumente la presi\u00f3n del aire. 3. Ajuste el enfoque.<\/td><\/tr>
Metal caliente en la superficie<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. La velocidad de corte es demasiado r\u00e1pida<\/td>1. Reducir la velocidad de corte<\/td><\/tr>
Sarga seccional<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. El enfoque es demasiado alto. 2. Presi\u00f3n de aire excesiva.<\/td>1. Reducir el enfoque 2. Reducir la presi\u00f3n del aire<\/td><\/tr>
Hay rayas finas en la secci\u00f3n superior del corte.<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. El calor de giro es demasiado alto<\/td>1. Redondea las esquinas afiladas. 2. Usa puntos de enfriamiento. 3. Usa la curva de potencia.<\/td><\/tr>
Quemadura de cuerno<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Artesan\u00eda en acero inoxidable<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Problema<\/td>Raz\u00f3n<\/td>Soluci\u00f3n<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. El enfoque es demasiado alto. 2. La presi\u00f3n del aire es demasiado baja.<\/td>1. Reducir el enfoque<\/td><\/tr>
Escoria dura rayada colgando en el fondo<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. Enfoque excesivo. 2. La altura de la boquilla de corte es demasiado baja. 3. Presi\u00f3n de aire excesiva.<\/td>1. Reducir el enfoque. 2. Aumentar la altura de la boquilla. 3. Reducir la presi\u00f3n del aire.<\/td><\/tr>
La parte inferior de la secci\u00f3n es blanquecina.<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. El enfoque es demasiado alto<\/td>1. Reducir el enfoque<\/td><\/tr>
Amarillamiento en la parte inferior de la secci\u00f3n<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. Demasiado r\u00e1pido. 2. Enfoque bajo.<\/td>3. Reducir la velocidad de corte. 4. Mejorar el enfoque.<\/td><\/tr>
Peque\u00f1as rebabas en forma de gotas en la parte inferior<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. Alto enfoque<\/td>1. Reducir el enfoque<\/td><\/tr>
Restos de esquina<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. Proteja la lente de la suciedad.<\/td>1. Reemplace la lente protectora<\/td><\/tr>
La ranura se hace m\u00e1s ancha<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. El enfoque es demasiado bajo. 2. La velocidad de corte es demasiado r\u00e1pida. 3. La cuchilla no est\u00e1 ajustada.<\/td>1. Mejore el enfoque. 2. Reduzca la velocidad de corte. 3. Use un punto de inicio lento para iniciar el cuchillo o use un orificio redondo en el punto de inicio de la mina para introducirlo.<\/td><\/tr>
Secci\u00f3n rugosa, aparece luz azul en la costura durante el corte.<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>
1. Luz polarizada. 2. Proteger la lente de la suciedad. 3. El cable coaxial no es bueno. 4. La boquilla no es redonda.<\/td>		1. Verifique el centro de la luz. 2. Limpie o reemplace la lente protectora. 3. Verifique el cable coaxial. 4. Reemplace la boquilla.<\/td><\/tr>
Un lado o ambos lados no est\u00e1n bien cortados, el otro lado est\u00e1 bien cortado<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. El gas es impuro. 2. Aire u ox\u00edgeno en la tr\u00e1quea.<\/td>1. Requisito de pureza de nitr\u00f3geno: 99.99%2. Verificar la ruta del gas. 3. Verificar el retardo.<\/td><\/tr>
Secci\u00f3n amarilla<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Proceso de perforaci\u00f3n de acero al carbono<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Problema<\/td>Raz\u00f3n<\/td>Soluci\u00f3n<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. Frecuencia de perforaci\u00f3n demasiado alta. 2. Fuerza de perforaci\u00f3n excesiva. 3. Presi\u00f3n de aire excesiva.<\/td>1. Reduzca la frecuencia en 10% cada vez. 2. Reduzca el ciclo de trabajo en 1%-2% cada vez. 3. Reduzca la presi\u00f3n de aire en 0,1 bar cada vez.<\/td><\/tr>
Pozo ligero<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. Frecuencia de perforaci\u00f3n demasiado alta. 2. Fuerza de perforaci\u00f3n excesiva. 3. Presi\u00f3n de aire excesiva.<\/td>1. Reduzca la frecuencia en 10% cada vez. 2. Reduzca el ciclo de trabajo en 1%-2% cada vez. 3. Reduzca la presi\u00f3n de aire en 0,1 bar cada vez.<\/td><\/tr>
Agujero de explosi\u00f3n durante la perforaci\u00f3n<\/td><\/tr>
\"\"<\/td>1. Tiempo de perforaci\u00f3n insuficiente. 2. La potencia de perforaci\u00f3n es baja.<\/td>1. Aumente el tiempo de punzonado en 0,5 segundos cada vez. 2. Aumente la potencia de punzonado en 51 TP3T cada vez. 3. Aumente el ciclo de trabajo cada vez.<\/td><\/tr>
Fin de la perforaci\u00f3n y comienzo del corte del barreno.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

1. La voladura inicial com\u00fan se divide en tres etapas. El orden de perforaci\u00f3n es de tres niveles, dos niveles y un nivel posterior al corte. Por ejemplo, en el primer segmento de la voladura inicial, es necesario ajustar los par\u00e1metros de perforaci\u00f3n de tres niveles.<\/p>\n\n\n\n

\"Proceso<\/figure>\n\n\n\n
\"Proceso<\/figure>\n\n\n\n

Como se muestra en la imagen superior, el agujero se perfora al inicio de la perforaci\u00f3n de tres niveles. Primero se selecciona la placa gruesa Hongshan. El m\u00e9todo de procesamiento es el siguiente.<\/p>\n\n\n\n

1. Verifique si la presi\u00f3n del aire de perforaci\u00f3n excede el est\u00e1ndar, generalmente la presi\u00f3n del aire de perforaci\u00f3n est\u00e1 entre 0,04 mpa y 0,15 mpa.<\/p>\n\n\n\n

\"Proceso<\/figure>\n\n\n\n

2. Verifique la altura de la boquilla, la altura de chorro generalmente est\u00e1 entre 12 mm y 20 mm.<\/p>\n\n\n\n

3. Alargar el tiempo de progresi\u00f3n y el tiempo de residencia de la perforaci\u00f3n es la forma m\u00e1s directa de reducir la velocidad de la perforaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

4. Reducir la frecuencia de perforaci\u00f3n o el ciclo de trabajo de perforaci\u00f3n puede abordar la voladura, la frecuencia promedio es de 50 HZ a 1000 HZ, ciclo de trabajo 30% a 70%.<\/p>\n\n\n\n

5. Se debe verificar el cese del soplado de aire para ayudar a eliminar la escoria generada durante la perforaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

6. El \u00f3xido u otras etiquetas adheridas a la placa tambi\u00e9n afectar\u00e1n la calidad de la perforaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Como se muestra en la figura a continuaci\u00f3n, al perforar el segundo y tercer polo, la voladura es la misma. El enlace espec\u00edfico se dinamita, por lo que debe modificarse.<\/p>\n\n\n\n

Como se muestra en la imagen de la izquierda, la voladura se produce cuando la perforaci\u00f3n alcanza la segunda etapa. Es necesario verificar varios factores importantes que afectan la perforaci\u00f3n en esta segunda etapa.<\/p>\n\n\n\n

\"Proceso<\/figure>\n\n\n\n
\"Proceso<\/figure>\n\n\n\n

Nota: En general, alargar el tiempo de perforaci\u00f3n y el tiempo gradual, reduciendo el ciclo de trabajo y la frecuencia es una forma directa de ralentizar la voladura de plomo.<\/p>\n\n\n\n

L\u00ednea de entrada: l\u00ednea que conecta la posici\u00f3n de punzonado y el contorno de la pieza de trabajo, llamada l\u00ednea de entrada o l\u00ednea de entrada.<\/p>\n\n\n\n

\"Proceso<\/figure>\n\n\n\n
\"Proceso<\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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