{"id":64352,"date":"2025-06-10T01:47:57","date_gmt":"2025-06-10T01:47:57","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?post_type=docs&p=64352"},"modified":"2025-06-10T01:48:00","modified_gmt":"2025-06-10T01:48:00","password":"","slug":"metal-sheet-v-grooving-machine","status":"publish","type":"docs","link":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/docs\/metal-sheet-v-grooving-machine\/","title":{"rendered":"\u00bfPara qu\u00e9 se utiliza la m\u00e1quina ranuradora de chapa met\u00e1lica en V?"},"content":{"rendered":"

Cuando trabajo con proyectos complejos de fabricaci\u00f3n de metal, M\u00e1quinas ranuradoras en V para chapa met\u00e1lica<\/strong> A menudo se convierten en una parte crucial del proceso. Estas m\u00e1quinas est\u00e1n dise\u00f1adas para crear ranuras estrechas y profundas en paneles de chapa met\u00e1lica, lo que permite lograr pliegues limpios y precisos, as\u00ed como pliegues angulares. Si se pregunta por qu\u00e9 es necesario el ranurado cuando existen prensas plegadoras o plegadoras, esta gu\u00eda le explicar\u00e1 el papel \u00fanico que desempe\u00f1an estas m\u00e1quinas para mejorar la precisi\u00f3n del plegado, la est\u00e9tica visual y la eficiencia general de la fabricaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Con el r\u00e1pido avance del sector industrial chino, la demanda de mayor precisi\u00f3n en el doblado de chapa met\u00e1lica sigue creciendo. Para cumplir con est\u00e1ndares est\u00e9ticos y funcionales cada vez m\u00e1s estrictos, muchas empresas incorporan... pre-ranurado<\/strong> en sus procesos de doblado. El proceso de ranurado, especialmente las ranuras en forma de V y de U, se ha vuelto esencial para lograr curvas cerradas y acabados limpios. A medida que evolucionan los est\u00e1ndares de dise\u00f1o, m\u00e1s industrias, incluyendo los sectores de alta tecnolog\u00eda, est\u00e1n adoptando esta t\u00e9cnica. Las \u00e1reas de aplicaci\u00f3n clave incluyen la industria ligera, los electrodom\u00e9sticos, la automoci\u00f3n, la fabricaci\u00f3n de acero inoxidable, la arquitectura, los utensilios de cocina, la ventilaci\u00f3n, la industria aeroespacial, los ascensores, entre otras. El ranurado tambi\u00e9n permite el biselado de cantos, el corte y los tratamientos superficiales personalizados para mejorar la calidad del producto.<\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e1quina<\/figure>\n\n\n\n

1. El prop\u00f3sito y el uso del dise\u00f1o y la producci\u00f3n de m\u00e1quinas ranuradoras<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

1.1 Despu\u00e9s de la ranuradora<\/a> Al realizar ranuras en forma de V en la chapa, el \u00e1ngulo de doblado se forma f\u00e1cilmente durante el proceso y el \u00e1ngulo R tras el conformado es muy peque\u00f1o. La pieza no se tuerce ni deforma f\u00e1cilmente, y la rectitud, el \u00e1ngulo, la precisi\u00f3n dimensional y la apariencia de la pieza tras el doblado y conformado permiten obtener buenos resultados.<\/p>\n\n\n\n

1.2 Despu\u00e9s de ranurar la chapa en V con la ranuradora, la fuerza de plegado requerida se reduce, permitiendo doblar chapas largas y gruesas en una plegadora de menor tonelaje. Esto reduce el consumo de energ\u00eda de la m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n\n

1.3 La m\u00e1quina ranuradora tambi\u00e9n puede realizar un procesamiento de marcado preposicionado en la chapa para que la pieza de trabajo pueda garantizar una alta precisi\u00f3n en el tama\u00f1o del borde de doblado durante el proceso de doblado.<\/p>\n\n\n\n

1.4 Bajo los requisitos especiales del proceso de ranurado, la m\u00e1quina ranuradora puede procesar ranuras en forma de U en la superficie de algunas l\u00e1minas, de modo que la superficie procesada pueda ser hermosa, antideslizante y pr\u00e1ctica para empalmar.<\/p>\n\n\n\n

2. Clasificaci\u00f3n y modos de procesamiento de las m\u00e1quinas ranuradoras<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

2.1.Las m\u00e1quinas ranuradoras se dividen en dos categor\u00edas: m\u00e1quinas ranuradoras discretas y m\u00e1quinas ranuradoras de p\u00f3rtico (horizontales).<\/p>\n\n\n\n

2.2. Las ranuradoras verticales incluyen ranuradoras de un solo portaherramientas y ranuradoras de dos portaherramientas. La ranuradora de una sola herramienta utiliza ranurado de corte a la derecha. La ranuradora de dos portaherramientas puede dividirse en ranurado de corte a la derecha y ranurado de corte a la izquierda. Tambi\u00e9n puede utilizarse con dos portaherramientas para realizar ranurado de corte a la derecha y de corte a la izquierda simult\u00e1neamente. Tambi\u00e9n puede utilizar ranurado bidireccional de vaiv\u00e9n.<\/p>\n\n\n\n

2.3. Las ranuradoras de p\u00f3rtico se dividen en ranuradoras de accionamiento simple y ranuradoras de accionamiento doble. Ambas utilizan el modo de mecanizado de corte a la derecha.<\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e1quina<\/figure>\n\n\n\n

M\u00e1quina ranuradora de p\u00f3rtico de alta velocidad<\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e1quina<\/figure>\n\n\n\n

Ranuradora vertical de alta velocidad con doble cuchilla<\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e1quina<\/figure>\n\n\n\n

Ranuradora vertical de alta velocidad con cuchilla \u00fanica<\/p>\n\n\n\n

3. Categor\u00edas de compresi\u00f3n y sujeci\u00f3n de las m\u00e1quinas ranuradoras<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

3.1.Las m\u00e1quinas ranuradoras verticales se pueden dividir en dispositivos hidr\u00e1ulicos, dispositivos neum\u00e1ticos y dispositivos de mezcla de gas y l\u00edquido.<\/p>\n\n\n\n

3.2.La ranuradora de p\u00f3rtico, al igual que la ranuradora vertical, tambi\u00e9n se divide en dispositivo hidr\u00e1ulico, dispositivo neum\u00e1tico y dispositivo de mezcla de gas y l\u00edquido.<\/p>\n\n\n\n

4. La estructura de la m\u00e1quina ranuradora en V CNC<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

4.1. Las m\u00e1quinas ranuradoras verticales se dividen en dos tipos: soldadura de cuerpo completo y conexiones atornilladas. Dado que las conexiones atornilladas pueden causar aflojamiento y deformaci\u00f3n de las conexiones del equipo durante su elevaci\u00f3n y transporte, generalmente se utiliza la soldadura de cuerpo completo. Las principales piezas soldadas de la bancada de la m\u00e1quina se templan con gas natural para eliminar tensiones. Tras la soldadura, toda la m\u00e1quina se procesa en un centro de mecanizado CNC de p\u00f3rtico.<\/p>\n\n\n\n

4.2. La ranuradora de p\u00f3rtico utiliza tecnolog\u00eda de soldadura integral. La bancada y el p\u00f3rtico se templan con gas natural para eliminar tensiones, y posteriormente la m\u00e1quina se procesa en un centro de mecanizado CNC de p\u00f3rtico.<\/p>\n\n\n\n

4.3.La estructura del cuerpo de la m\u00e1quina ranuradora vertical consta de columnas izquierda y derecha, un banco de trabajo, una placa de presi\u00f3n de apoyo de herramientas, una viga transversal, un marco de calibre trasero, un apoyo de herramienta de planificaci\u00f3n y otros componentes principales.<\/p>\n\n\n\n

4.4.La estructura del cuerpo de la m\u00e1quina ranuradora de p\u00f3rtico consta de componentes principales como el banco de trabajo, el marco del p\u00f3rtico y el soporte de herramientas.<\/p>\n\n\n\n

4.5.Las ranuradoras verticales y de p\u00f3rtico no solo eliminan la tensi\u00f3n sino que tambi\u00e9n garantizan excelentes efectos de pintura mediante chorro de arena.<\/p>\n\n\n\n

4.6. Los paneles del banco de trabajo de las ranuradoras verticales y de p\u00f3rtico est\u00e1n soldados con acero n.\u00b0 45. El bastidor est\u00e1 soldado con una placa de acero Q345. La m\u00e1quina herramienta en general presenta buena rigidez y es resistente y duradera.<\/p>\n\n\n\n

5. Principios de funcionamiento y conducci\u00f3n de M\u00e1quina ranuradora en V CNC<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

5.1. Accionamiento de trabajo de la ranuradora vertical<\/p>\n\n\n\n

a. El banco de trabajo de la ranuradora est\u00e1 dise\u00f1ado para una altura humanizada de aproximadamente 850 mm. La superficie de trabajo est\u00e1 dise\u00f1ada con una mesa de material 9crsi de alta resistencia debajo del recorrido del portaherramientas, con una dureza de cromo de 47-50 grados para garantizar su durabilidad.<\/p>\n\n\n\n

b. El sistema de accionamiento de la ranuradora consta de cuatro ejes: X, Y, Z y W. Los ejes X, Z y W est\u00e1n montados en la viga de la placa de presi\u00f3n. El eje X se encarga del corte y controla la longitud de procesamiento de la chapa. Est\u00e1 accionado por una cremallera helicoidal de 3 m\u00f3dulos, un engranaje helicoidal de aleaci\u00f3n, un motor de husillo de 5,5 kW y un reductor planetario de relaci\u00f3n 1:5. Los ejes Z y W utilizan husillos de bolas rectificados de doble tuerca de 32 mm, accionados por servomotores de 1 kW y guiados por rieles de cola de milano y acoplamientos. El eje Y, montado en el marco del tope trasero, gestiona el espaciado de las ranuras y utiliza un husillo de bolas de 32 mm, un riel de gu\u00eda lineal de 30 mm, una correa s\u00edncrona de 8 mm, una polea de 1:2 y un servomotor de 2 kW.<\/p>\n\n\n\n

5.2. Accionamiento de la m\u00e1quina ranuradora de p\u00f3rtico<\/p>\n\n\n\n

a. La plataforma de trabajo de la ranuradora est\u00e1 dise\u00f1ada a una altura de aproximadamente 700 mm, ideal para el usuario, que puede ser elevada suavemente por dos personas y cargada sin obst\u00e1culos. Los rieles gu\u00eda lineales principal y auxiliar, izquierdo y derecho, est\u00e1n dise\u00f1ados para instalarse a ambos lados del banco de trabajo. La ranuradora de p\u00f3rtico de accionamiento simple tiene una cremallera instalada en el lado del control de operaci\u00f3n. La ranuradora de p\u00f3rtico de accionamiento doble tiene una cremallera instalada a ambos lados de la bancada del banco de trabajo.<\/p>\n\n\n\n

b. La ranuradora cuenta con cuatro ejes de accionamiento: X, Y1, Y2 y Z. El eje X, montado en el p\u00f3rtico, es el eje de corte principal que controla la longitud de mecanizado. Est\u00e1 accionado por un motor de husillo de 5,5 kW, un reductor 1:5, una correa de distribuci\u00f3n de 8 mm, poleas 1:1, engranajes helicoidales y una cremallera. El eje Y1 controla el movimiento de izquierda a derecha del portaherramientas mediante un servomotor de 1 kW, una correa de 8 mm, poleas 1:1,5, un husillo de bolas de 32 mm y gu\u00edas lineales dobles. El eje Y2 acciona el prensatelas delantero, sincronizado con el eje Y1, utilizando componentes similares, pero instalados dentro de la base de la m\u00e1quina. El eje Z gestiona la profundidad de corte vertical, accionado por un servomotor de 1 kW, un husillo de bolas de 32 mm y gu\u00edas lineales.<\/p>\n\n\n\n

c. Si la m\u00e1quina ranuradora est\u00e1 dise\u00f1ada con accionamientos duales y se agrega un eje X2, el eje X2 se dise\u00f1ar\u00e1 para funcionar sincr\u00f3nicamente con el eje X1.<\/p>\n\n\n\n

6. Principio de funcionamiento de la placa de prensado de la m\u00e1quina ranuradora<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

6.1.Tanto las m\u00e1quinas ranuradoras verticales como las m\u00e1quinas ranuradoras de p\u00f3rtico pueden dise\u00f1arse para compresi\u00f3n hidr\u00e1ulica, compresi\u00f3n neum\u00e1tica y compresi\u00f3n mixta de gas y l\u00edquido, y pueden dise\u00f1arse con la misma cama.<\/p>\n\n\n\n

6.2.Principio de prensado y sujeci\u00f3n de la ranuradora vertical.<\/p>\n\n\n\n

a. La placa de presi\u00f3n de la ranuradora vertical se instala en la viga de la placa de presi\u00f3n. Su posici\u00f3n de instalaci\u00f3n es inferior a la viga de la placa de presi\u00f3n. La altura de apertura de la placa de presi\u00f3n se puede ajustar libremente seg\u00fan el espesor de la chapa procesada. La placa de presi\u00f3n est\u00e1 dise\u00f1ada para comprimirse completamente o individualmente. <\/p>\n\n\n\n

b. La mordaza de la ranuradora vertical se instala en la viga transversal del tope trasero y su altura de apertura se ajusta libremente seg\u00fan el espesor de la chapa procesada. Las mordazas tambi\u00e9n est\u00e1n dise\u00f1adas para sujeci\u00f3n completa e individual. La abertura inferior de las mordazas est\u00e1 dise\u00f1ada con una placa de cobre. El plano de la placa de cobre queda a ras del panel del banco de trabajo, lo que garantiza una alimentaci\u00f3n sin obstrucciones.<\/p>\n\n\n\n

c. El cilindro del plato de presi\u00f3n se instala dentro de la viga del plato de presi\u00f3n, lo que garantiza un funcionamiento seguro y est\u00e9tico. Los conductos de aceite y aire tambi\u00e9n est\u00e1n conectados internamente en paralelo.<\/p>\n\n\n\n

El cilindro de sujeci\u00f3n (generalmente dise\u00f1ado para sujeci\u00f3n neum\u00e1tica, ya que la presi\u00f3n requerida para mover el material es muy baja) se instala dentro de la viga de tope trasera, lo que tambi\u00e9n garantiza seguridad y est\u00e9tica. Los conductos de aceite y aire tambi\u00e9n est\u00e1n conectados internamente en paralelo.<\/p>\n\n\n\n

Una placa de presi\u00f3n auxiliar frontal se coloca delante del banco de trabajo para facilitar la sujeci\u00f3n. En las ranuradoras verticales de una torreta, que realizan cortes a la derecha, esta placa de presi\u00f3n est\u00e1 fija en el lado derecho. En las m\u00e1quinas de doble torreta, que cortan simult\u00e1neamente por ambos lados, se utilizan dos placas de presi\u00f3n auxiliares: una fija a la derecha y otra m\u00f3vil a la izquierda. La placa izquierda se ajusta lateralmente seg\u00fan la longitud y el tama\u00f1o de la chapa. Este ajuste se realiza manualmente a lo largo de una gu\u00eda lineal instalada delante del banco de trabajo y, una vez colocada correctamente, se fija con tornillos.<\/p>\n\n\n\n

6.3. Principio de funcionamiento de la placa de presi\u00f3n lateral y del prensatelas delantero de la m\u00e1quina ranuradora de p\u00f3rtico<\/p>\n\n\n\n

a. La placa de presi\u00f3n de la ranuradora de p\u00f3rtico se instala en el lateral del banco de trabajo donde opera el operador. La altura de apertura de la placa de presi\u00f3n se puede ajustar libremente seg\u00fan el espesor de la chapa procesada.<\/p>\n\n\n\n

b. El dispositivo de sujeci\u00f3n de la ranuradora de p\u00f3rtico se instala sobre dos varillas pulidas en el interior, debajo de la bancada. Puede moverse hacia adelante y hacia atr\u00e1s para sujetar la chapa seg\u00fan el tama\u00f1o de procesamiento.<\/p>\n\n\n\n

c. El cilindro de la placa de presi\u00f3n se instala debajo de la placa de presi\u00f3n, y el cilindro de aceite y el tubo de aire tambi\u00e9n est\u00e1n conectados en paralelo debajo.<\/p>\n\n\n\n

d. El cilindro de contrachapado se instala en la misma posici\u00f3n debajo del contrachapado. Dado que el cilindro de contrachapado es independiente, solo se necesita una manguera de alta presi\u00f3n para conectarlo.<\/p>\n\n\n\n

7. Principio de funcionamiento de la ranuradora en V de chapa met\u00e1lica<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

7.1.Principio de funcionamiento de M\u00e1quina ranuradora en V para chapa met\u00e1lica<\/strong><\/p>\n\n\n\n

a. Primero, de acuerdo con la longitud y el grosor de la placa de procesamiento, la distancia de la ranura a procesar y la profundidad de la ranura de procesamiento, ingrese estos datos en la interfaz del sistema.<\/p>\n\n\n\n

b. A continuaci\u00f3n, la chapa se introduce en la mordaza de posicionamiento, se traslada a la placa de presi\u00f3n auxiliar del banco de trabajo y se sujeta firmemente. La mordaza desplaza la chapa a la posici\u00f3n de la primera ranura. La placa de presi\u00f3n presiona autom\u00e1ticamente y el eje Z del portaherramientas avanza hasta la profundidad requerida seg\u00fan el espesor de la chapa y las especificaciones de la ranura. El eje X realiza el corte seg\u00fan la longitud y la profundidad de la ranura programadas. Tras completar la primera ranura, el eje Z se eleva y el eje X vuelve a su punto de partida. La placa de presi\u00f3n se eleva, el eje Y desplaza la chapa a la siguiente posici\u00f3n y el ciclo se repite para varias ranuras.<\/p>\n\n\n\n

c. Despu\u00e9s de procesar cada ranura, el eje Y enviar\u00e1 autom\u00e1ticamente el material a la posici\u00f3n original durante la alimentaci\u00f3n, la abrazadera se abrir\u00e1 autom\u00e1ticamente y luego se extraer\u00e1 el material.<\/p>\n\n\n\n

d. Principio de funcionamiento de la ranuradora vertical con doble portaherramientas. Dado que esta m\u00e1quina necesita ranurar hacia adelante y hacia atr\u00e1s o en la misma direcci\u00f3n, es necesario operar en modo de procesamiento con un solo portaherramientas mientras se mueve la parte frontal del banco de trabajo. La placa de prensado auxiliar de la izquierda se desplaza hasta el final de la chapa procesada para el prensado auxiliar. El principio de funcionamiento es el mismo que el del portaherramientas simple.<\/p>\n\n\n\n

e. Ya sea una ranuradora vertical de una o dos torretas, durante el proceso de corte, la pistola de aire se desplazar\u00e1 para eliminar las virutas residuales despu\u00e9s del procesamiento y tambi\u00e9n puede enfriar la cuchilla de procesamiento.<\/p>\n\n\n\n

7.2. Principio de funcionamiento de la ranuradora de p\u00f3rtico<\/p>\n\n\n\n

a. Primero, ingrese estos datos en la interfaz del sistema de acuerdo con la longitud y el grosor de la chapa procesada, la distancia de la ranura a procesar y la profundidad de la ranura procesada (para operaciones espec\u00edficas, consulte el manual de operaci\u00f3n del sistema).<\/p>\n\n\n\n

b. Coloque la l\u00e1mina en la placa de presi\u00f3n lateral del banco de trabajo, mueva el extremo delantero hacia el prensatelas delantero del eje Y2 y presione el bot\u00f3n de prensado. En este momento, la placa de presi\u00f3n lateral comprimir\u00e1 firmemente la l\u00e1mina.<\/p>\n\n\n\n

c. Tras pulsar el bot\u00f3n de inicio, los ejes Y1 e Y2 se mueven sincronizados para alinearse con la primera ranura de la chapa. Al pulsar el bot\u00f3n de nuevo, se activa el eje Z, que avanza hasta la profundidad requerida seg\u00fan el espesor de la chapa y las especificaciones de la ranura. La viga del eje X comienza entonces a cortar; la longitud de la ranura, determinada por el tama\u00f1o de la chapa y la profundidad de corte, define el n\u00famero de pasadas. Una vez completada la primera ranura, la abrazadera Y2 se libera y el eje Z eleva el portaherramientas. La m\u00e1quina se desplaza entonces a la siguiente ranura. A diferencia de las ranuradoras verticales, donde la chapa se mueve, los modelos de p\u00f3rtico mantienen la chapa fija y mueven la viga del portaherramientas.
<\/p>\n\n\n\n

8. Principio de ranurado y cambios de chapa<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

8.1. El portaherramientas de la ranuradora vertical de un solo portaherramientas consta de un molde para cuchillas que permite instalar cuatro barras de cuchillas de aleaci\u00f3n. El molde puede dise\u00f1arse para instalar cuatro cuchillas de aleaci\u00f3n simult\u00e1neamente, cuatro cuchillas de acero blanco simult\u00e1neamente o para empaquetar cuchillas de aleaci\u00f3n y de acero blanco juntas.<\/p>\n\n\n\n

a. Analizado con 4 cuchillas de aleaci\u00f3n, las hojas de aleaci\u00f3n se instalan simult\u00e1neamente en 4 v\u00e1stagos. Al instalar los v\u00e1stagos, se coloca una placa de montaje debajo de la punta. La cuarta cuchilla tiene la misma altura que la placa, y la tercera es m\u00e1s alta. La altura de la placa es de 0,15 mm, la segunda cuchilla es 0,25 mm m\u00e1s alta que la placa, y la primera cuchilla es 0,35 mm m\u00e1s alta que la placa. La distancia de control de estas cuchillas se puede controlar con una galga de espesores. Al mismo tiempo, las puntas de estas 4 cuchillas deben estar en l\u00ednea recta; de lo contrario, no se puede procesar la ranura est\u00e1ndar.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

b. El m\u00e9todo de instalaci\u00f3n de un cuchillo de acero blanco es el mismo que el de un cuchillo de aleaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

8.2. El m\u00e9todo de instalaci\u00f3n del portaherramientas y del eje Z de la ranuradora vertical de doble portaherramientas es el mismo que el del eje Z del portaherramientas simple. El m\u00e9todo de instalaci\u00f3n del eje W es el mismo que el del eje Z, pero la direcci\u00f3n de instalaci\u00f3n del portaherramientas es la opuesta.<\/p>\n\n\n\n

8.3.El m\u00e9todo de instalaci\u00f3n del portaherramientas de la ranuradora de p\u00f3rtico es el mismo que el de la ranuradora de poste de herramienta simple vertical.<\/p>\n\n\n\n

8.4.Despu\u00e9s de instalar el portaherramientas de cualquier m\u00e1quina ranuradora, el portaherramientas puede realizar el procesamiento de corte a trav\u00e9s de las instrucciones del sistema y el accionamiento del motor principal del eje X.<\/p>\n\n\n\n

8.5.La profundidad de la ranuradora y la cantidad de avance de cada eje Z est\u00e1n controladas por el sistema.<\/p>\n\n\n\n

8.6. Las chapas met\u00e1licas contienen naturalmente tensi\u00f3n interna, y parte de esta tensi\u00f3n se libera durante el ranurado. Como resultado, la chapa puede doblarse a lo largo de la l\u00ednea central ranurada. Al realizar m\u00faltiples ranuras con espaciado estrecho en la misma chapa, esta flexi\u00f3n se acent\u00faa, lo que se conoce com\u00fanmente como "laminado de chapa". La gravedad de esta deformaci\u00f3n depende de varios factores clave: 1) el filo de la punta de la herramienta, 2) la concentricidad de la instalaci\u00f3n de la punta, 3) la velocidad de giro del portaherramientas (aunque su impacto es m\u00ednimo), 4) el espesor de la chapa y 5) la profundidad de la ranura que se procesa.<\/p>\n\n\n\n

9.Selecci\u00f3n de cuchillas y requisitos de \u00e1ngulo para ranurado<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

9.1. En circunstancias normales, para mejorar la eficiencia del ranurado, los clientes utilizan cuchillas de aleaci\u00f3n para el corte. Estas cuchillas son resistentes a altas temperaturas y pueden aumentar la velocidad de corte en el eje X.<\/p>\n\n\n\n

9.2. Debido a la templabilidad de la cuchilla de aleaci\u00f3n, no es resistente al impacto. Por lo tanto, generalmente no se recomienda el procesamiento con cuchillas de aleaci\u00f3n para el procesamiento de placas gruesas.<\/p>\n\n\n\n

Las cuchillas de perfil se dividen en cuchillas de \u00e1ngulo plano y de \u00e1ngulo alabeado. La resistencia al impacto de las cuchillas de \u00e1ngulo plano es mayor que la de las cuchillas de \u00e1ngulo curvo. No se recomienda utilizar las cuchillas de \u00e1ngulo curvo para procesar chapas de m\u00e1s de 1 mm.<\/p>\n\n\n\n

9.3. La cuchilla de conformado de aleaci\u00f3n tiene cuatro esquinas de 90\u00b0 a cada lado, con un total de ocho puntas utilizables. Si una esquina se desgasta, las siete restantes pueden girarse y utilizarse, siempre que no sufran da\u00f1os por impacto. Dado que el \u00e1ngulo de corte es de 90\u00b0, el \u00e1ngulo de ranura resultante tambi\u00e9n es de 90\u00b0. Sin embargo, durante el doblado, las chapas met\u00e1licas suelen experimentar recuperaci\u00f3n el\u00e1stica, lo que requiere que el \u00e1ngulo de doblado supere los 90\u00b0 para lograr un \u00e1ngulo final preciso. Esta sobreflexi\u00f3n provoca la compresi\u00f3n de las dos esquinas de la ranura en V, un inconveniente com\u00fan al utilizar cuchillas de conformado de aleaci\u00f3n para ranurado, especialmente en aplicaciones de precisi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

9.4. En circunstancias normales, si los clientes procesan placas met\u00e1licas gruesas (superiores a 2 mm), se recomienda el uso de cuchillas de acero blanco. La desventaja de estas cuchillas es su baja resistencia a altas temperaturas, lo que reduce considerablemente la velocidad de procesamiento del eje X. Las ventajas de las cuchillas de acero blanco son su resistencia a los impactos y su capacidad de corte y rectificado en cualquier \u00e1ngulo, superior a 30\u00b0 e inferior a 120\u00b0.<\/p>\n\n\n\n

9.5. Al procesar placas de hierro, chapas de aluminio, placas de aluminio-pl\u00e1stico, placas de pl\u00e1stico y placas acr\u00edlicas, recomendamos utilizar cuchillas de acero blanco. Esto se debe a que la ranura de extracci\u00f3n de viruta de la cuchilla de acero blanco se puede rectificar libremente a un \u00e1ngulo que favorece la extracci\u00f3n de viruta.<\/p>\n\n\n\n

9.6.Se recomiendan modelos de cuchillos de aleaci\u00f3n y de acero blanco.<\/p>\n\n\n\n

a. Para cuchillos de aleaci\u00f3n, recomendamos Taegutec y KORLOY, dos marcas importadas de Corea del Sur.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

b. Para cuchillos de acero blanco, generalmente recomendamos cuchillos de acero blanco con alto contenido de cobalto importados de Suecia.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

c. Para portaherramientas de aleaci\u00f3n, recomendamos los portaherramientas Hanshiba y PSDNN2020K12.<\/p>\n\n\n\n

9.7.Recomendamos que durante el proceso de doblado de la l\u00e1mina ranurada, el \u00e1ngulo de doblado requerido del molde sea de 83\u00b0 para el molde inferior y de 80\u00b0 para el molde superior.<\/p>\n\n\n\n

10. Principio mec\u00e1nico de la m\u00e1quina ranuradora<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

10.1. Principio mec\u00e1nico de la m\u00e1quina ranuradora vertical<\/p>\n\n\n\n

a. La columna derecha de la ranuradora incorpora soldadura de bastidor, lo que garantiza la estabilidad de la soldadura entre el banco de trabajo, la viga de la placa de presi\u00f3n y la viga frontal. Cuatro juegos de tornillos de anclaje, dise\u00f1ados en ambos extremos de las columnas izquierda y derecha, permiten ajustar la nivelaci\u00f3n del equipo.<\/p>\n\n\n\n

b. El banco de trabajo y el marco del tope trasero de la ranuradora son estructuras soldadas integralmente, lo que garantiza el paralelismo y la verticalidad despu\u00e9s del procesamiento. La estructura principal del banco de trabajo es una caja cuadrada soldada. Esto garantiza la estabilidad de la placa de presi\u00f3n y reduce el hundimiento del banco de trabajo debido a su presi\u00f3n. Cuatro juegos de tornillos de ajuste de pie, dise\u00f1ados debajo del banco de trabajo, permiten ajustar la nivelaci\u00f3n del equipo y el soporte central.<\/p>\n\n\n\n

c. Bajo el panel del banco de trabajo, se encuentran varios juegos de tornillos de ajuste dise\u00f1ados para ajustar la distancia desde la superficie de trabajo hasta cada punto bajo la trayectoria de la punta de la herramienta (con una precisi\u00f3n de \u00b10,03 mm). Esto garantiza que la profundidad de cada punto de la chapa procesada se mantenga constante.<\/p>\n\n\n\n

d. La viga de la placa de presi\u00f3n utiliza una estructura soldada de caja cuadrada, lo que mejora considerablemente su rigidez general y garantiza la estabilidad del material despu\u00e9s del mecanizado. Este dise\u00f1o ayuda a prevenir la flexi\u00f3n o deformaci\u00f3n direccional de la pieza durante el ranurado. Tambi\u00e9n garantiza un movimiento estable de los portaherramientas de los ejes Z y X, minimizando las ondulaciones superficiales en la ranura terminada. La placa de presi\u00f3n est\u00e1 montada debajo de la viga, manteniendo una alineaci\u00f3n paralela precisa con el travesa\u00f1o y la mesa de trabajo. Los tornillos de ajuste fino est\u00e1n integrados en la base de la placa de presi\u00f3n, lo que permite un ajuste preciso de ambos extremos para adaptarse a la altura de la mesa de trabajo, reduciendo eficazmente las marcas de indentaci\u00f3n en la chapa durante el prensado.<\/p>\n\n\n\n

La viga del tope trasero tiene una estructura cuadrada para garantizar el paralelismo y la verticalidad despu\u00e9s del procesamiento. La abrazadera est\u00e1 instalada en ella. El asiento de la abrazadera tambi\u00e9n cuenta con tornillos de ajuste. Al sujetar la l\u00e1mina, si el material no est\u00e1 paralelo, se puede ajustar con precisi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

f.El portaherramientas se procesa integralmente a partir de una pieza de acero n.\u00b0 45, y su parte de cola de milano se corta integralmente mediante corte con alambre, lo que garantiza la precisi\u00f3n de rodaje de la parte de contacto de cola de milano.<\/p>\n\n\n\n

g. La placa de sujeci\u00f3n del portaherramientas tambi\u00e9n est\u00e1 fabricada en acero n.\u00b0 45 y se procesa mediante corte por hilo. Esto garantiza el paralelismo entre cada cuchilla. Los requisitos son muy exigentes. Si la superficie de montaje donde se instalan las cuatro barras de herramientas no est\u00e1 en la misma l\u00ednea horizontal, las puntas de las cuatro herramientas no estar\u00e1n alineadas y la ranura procesada de esta manera no ser\u00e1 adecuada.<\/p>\n\n\n\n

Los dos extremos del portaherramientas del eje X est\u00e1n dise\u00f1ados con goma el\u00e1stica anticolisi\u00f3n, debido a la alta potencia del motor del eje X. Sin esta protecci\u00f3n, si el eje X falla, el espacio entre este y las columnas izquierda y derecha puede provocar una fuerte colisi\u00f3n, incluso mortal.<\/p>\n\n\n\n

i. El eje Z tambi\u00e9n cuenta con un l\u00edmite r\u00edgido en su interior, que controla su recorrido y su l\u00edmite inferior. Si el l\u00edmite flexible falla, el l\u00edmite r\u00edgido proporciona una buena protecci\u00f3n para evitar que la cuchilla afilada corte el banco de trabajo.<\/p>\n\n\n\n

10.2.Principio mec\u00e1nico de la ranuradora de p\u00f3rtico<\/p>\n\n\n\n

a. La bancada de la ranuradora de p\u00f3rtico est\u00e1 soldada integralmente. Los dos lados de la bancada conforman el tablero principal, que soporta principalmente el tablero. Debajo del tablero, se encuentran varias nervaduras de refuerzo soldadas, lo que garantiza la resistencia y estabilidad de toda la bancada. En la parte inferior de la bancada se encuentran 8 juegos de tornillos de anclaje dise\u00f1ados y soldados para ajustar su paralelismo.<\/p>\n\n\n\n

b. El dise\u00f1o del p\u00f3rtico combina la placa principal y la placa de refuerzo, y se utiliza soldadura de bastidor para garantizar su resistencia y estabilidad. El motor de accionamiento principal y el reductor est\u00e1n instalados en el interior del p\u00f3rtico.<\/p>\n\n\n\n

c.La placa de presi\u00f3n lateral se instala en el lado operativo de la bancada de la m\u00e1quina y es empujada y presionada por el cilindro de aceite (o cilindro), utilizando retorno por resorte.<\/p>\n\n\n\n

d. El prensatelas delantero est\u00e1 instalado en la varilla pulida del eje Y2. Su trayectoria se controla mediante la rectitud de la varilla pulida. Hay una muesca en el banco de trabajo, opuesta al centro de la varilla pulida.<\/p>\n\n\n\n

e. El portaherramientas del eje Z se instala en la viga transversal, y la placa portaherramientas se instala en dos rieles gu\u00eda lineales. Esto reduce la distancia entre el portaherramientas al subir y bajar, as\u00ed como la vibraci\u00f3n generada por este durante el procesamiento y el corte.<\/p>\n\n\n\n

e.El eje de transmisi\u00f3n est\u00e1 dise\u00f1ado con cojinetes importados para garantizar la estabilidad y durabilidad del eje X durante el funcionamiento.<\/p>\n\n\n\n

11. Estructura y distribuci\u00f3n el\u00e9ctrica de la m\u00e1quina ranuradora<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

11.1. Estructura y distribuci\u00f3n el\u00e9ctrica de la ranuradora vertical<\/p>\n\n\n\n

a. Los principales componentes el\u00e9ctricos de la m\u00e1quina ranuradora incluyen el sistema de control (tipo de pantalla t\u00e1ctil y tipo de bot\u00f3n digital), controlador, transformador, interruptor de control, interruptor de proximidad, transformador, placa IO, resistencia, cable s\u00faper flexible, rel\u00e9, disyuntor de espera.<\/p>\n\n\n\n

b. El sistema se instala en el extremo operativo de la ranuradora. Existen dos m\u00e9todos de instalaci\u00f3n: tipo m\u00f3vil suspendido y tipo giratorio con brazo de gr\u00faa. La altura de operaci\u00f3n se puede ajustar seg\u00fan las necesidades del cliente.<\/p>\n\n\n\n

c. El panel el\u00e9ctrico y el transformador est\u00e1n instalados en el marco de la columna derecha de la ranuradora. Esto garantiza la seguridad del equipo durante el transporte, ahorra espacio para su montaje y, adem\u00e1s, ofrece un aspecto atractivo.<\/p>\n\n\n\n

d. Los interruptores de proximidad est\u00e1n dise\u00f1ados en el eje X, eje Y, eje Z y eje W para controlar la alineaci\u00f3n del origen de cada eje.<\/p>\n\n\n\n

Se instala un dispositivo de iluminaci\u00f3n debajo de la viga frontal de la ranuradora para que el operador pueda ver claramente el entorno de la superficie de trabajo y observar el desgaste de la cuchilla.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

11.2.Estructura el\u00e9ctrica y distribuci\u00f3n de la ranuradora de p\u00f3rtico<\/p>\n\n\n\n

a. Los principales componentes el\u00e9ctricos de la ranuradora de p\u00f3rtico incluyen el sistema de control, el controlador, el transformador, el interruptor de control, el interruptor de proximidad, el convertidor de frecuencia, la placa de E\/S, la resistencia, el rel\u00e9, el disyuntor, el cable superflexible, etc.<\/p>\n\n\n\n

b. El sistema se instala en el extremo superior de la viga del eje X. Esto facilita la flexibilidad del operador en la operaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

c. Los paneles el\u00e9ctricos y transformadores se instalan dentro de la viga del eje X. Este dise\u00f1o acortar\u00e1 y reducir\u00e1 la distancia de conexi\u00f3n entre el sistema y cada aparato el\u00e9ctrico.<\/p>\n\n\n\n

d.Los interruptores de proximidad est\u00e1n dise\u00f1ados en el eje X, eje Y1, eje Y2 y eje Z para controlar la alineaci\u00f3n del origen de cada eje.<\/p>\n\n\n\n

12. Principios hidr\u00e1ulicos y neum\u00e1ticos de la m\u00e1quina ranuradora<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

12.1.La parte hidr\u00e1ulica de la ranuradora vertical consta de: una estaci\u00f3n hidr\u00e1ulica, un man\u00f3metro, varios cilindros de aceite y mangueras de alta presi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

a. Tras arrancar el motor, el aceite hidr\u00e1ulico se transporta al acumulador mediante la bomba de aceite. Cuando la presi\u00f3n del acumulador alcanza la altura establecida, el motor se detiene autom\u00e1ticamente (esto ahorra energ\u00eda y reduce eficazmente la temperatura del aceite).<\/p>\n\n\n\n

b. Al presionar el bot\u00f3n para presionar la placa de presi\u00f3n o sujetar la abrazadera, la v\u00e1lvula solenoide del grupo de v\u00e1lvulas se activa para abrir el ob\u00fas. El aceite hidr\u00e1ulico del acumulador ingresa al cilindro a trav\u00e9s de la v\u00e1lvula solenoide y luego pasa por el v\u00e1stago del cilindro de aceite, empujando la placa de presi\u00f3n (placa de sujeci\u00f3n) para presionar y sujetar la pieza de trabajo. Al presionar nuevamente estos dos botones, el puerto de descarga del acumulador se cierra, el carrete de la v\u00e1lvula solenoide regresa a su posici\u00f3n original y la placa de presi\u00f3n descarga el aceite hidr\u00e1ulico del cilindro al dep\u00f3sito mediante la fuerza el\u00e1stica del resorte.<\/p>\n\n\n\n

c. Despu\u00e9s de m\u00e1s de N ciclos de funcionamiento, el aceite hidr\u00e1ulico en el acumulador disminuir\u00e1 gradualmente. Cuando su presi\u00f3n interna sea inferior a la presi\u00f3n m\u00ednima de dise\u00f1o, el motor arrancar\u00e1 inmediatamente y volver\u00e1 a pasar el aceite hidr\u00e1ulico por la bomba. El trabajo se transfiere al acumulador.<\/p>\n\n\n\n

12.2.El principio hidr\u00e1ulico de la ranuradora de p\u00f3rtico es el mismo que el de la ranuradora vertical.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Diagrama esquem\u00e1tico hidr\u00e1ulico<\/p>\n\n\n\n

12.3.La parte neum\u00e1tica de la ranuradora vertical consta de un compresor de aire, un elemento de procesamiento de fuente de aire, varias v\u00e1lvulas solenoides, varios cilindros y tuber\u00edas de aire.<\/p>\n\n\n\n

a. Debido a que el tanque de aire del compresor es accionado por el motor, se almacena una fuente de aire en \u00e9l. Al presionar el bot\u00f3n de presi\u00f3n o de sujeci\u00f3n, el aire del tanque pasa a trav\u00e9s de la v\u00e1lvula solenoide. Cuando la pieza de trabajo entra en el cilindro, el pist\u00f3n empuja la placa de presi\u00f3n para sujetar la l\u00e1mina. Al presionar de nuevo los dos botones, la direcci\u00f3n de acci\u00f3n de la v\u00e1lvula solenoide cambia y el aire entra en la otra cavidad del cilindro. Esto abre la placa de presi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

12.4.El principio neum\u00e1tico de la ranuradora de p\u00f3rtico es el mismo que el de la ranuradora vertical, es decir, la carrera de retorno del cilindro de la placa de presi\u00f3n utiliza una carrera de retorno por resorte.<\/p>\n\n\n\n

13.Tabla de configuraci\u00f3n de M\u00e1quina ranuradora en V para chapa met\u00e1lica<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
No.<\/td>Nombre<\/td>Tipo<\/td>Cantidad<\/td><\/tr>
1<\/td>Sistema CNC<\/td>Tecnolog\u00eda de control Edraw de Taiw\u00e1n<\/td>1 juego<\/td><\/tr>
2<\/td>Motor del husillo<\/td>5,5 kW<\/td>1<\/td><\/tr>
3<\/td>Servomotor<\/td>2 kW<\/td>1<\/td><\/tr>
4<\/td>Servomotor<\/td>1 kW<\/td>2<\/td><\/tr>
5<\/td>Gu\u00edas lineales<\/td>35 mm, 25 mm<\/td>2 grupos cada uno<\/td><\/tr>
6<\/td>Varilla de tornillo de bola<\/td>\u03b832 mm<\/td>2 grupos cada uno<\/td><\/tr>
7<\/td>Cable de cadena de arrastre<\/td>2,0 cuadrados, 1,5 cuadrados, 1,0 cuadrados<\/td>Cable flexible alem\u00e1n de alto rendimiento IGUS<\/td><\/tr>
8<\/td>Componentes el\u00e9ctricos<\/td><\/td>FranciaSchneidevSchneider<\/td><\/tr>
9<\/td>cilindro<\/td>Cilindro est\u00e1ndar \u03b880<\/td>Airtac (Taiw\u00e1n) Co., Ltd.<\/td><\/tr>
10<\/td>cilindro<\/td>Cilindro est\u00e1ndar \u03b880<\/td>Airtac (Taiw\u00e1n) Co., Ltd.<\/td><\/tr>
11<\/td>Cilindro de aceite<\/td>Cilindro est\u00e1ndar \u03b830<\/td>Shandong Jining Taifeng Hidr\u00e1ulico<\/td><\/tr>
12<\/td>Rodamientos de bolas de contacto angular<\/td>7025AWP5 908<\/td>Jap\u00f3n NSK<\/td><\/tr>
13<\/td>Rodamientos de bolas de contacto angular<\/td>7025AWP5 802<\/td>Jap\u00f3n NSK<\/td><\/tr>
14<\/td>Cojinete plano<\/td>51305 907<\/td>Jap\u00f3n NSK<\/td><\/tr>
15<\/td>estaci\u00f3n hidr\u00e1ulica<\/td>6,3 litros<\/td>Shandong Jining Taifeng Hidr\u00e1ulico<\/td><\/tr>
16<\/td>Enganche<\/td>\u039822<\/td><\/td><\/tr>
17<\/td>Hoja de aleaci\u00f3n<\/td>KORLOY, TaegUTec<\/td>Hecho en Corea (opcional)<\/td><\/tr>
18<\/td>Portaherramientas<\/td>PSDNN2020K12<\/td>Le\u00f3n Tirano de la Sequ\u00eda<\/td><\/tr>
19<\/td>Hoja de acero blanco<\/td>ASSAB 17<\/td>HECHO EN SUECIA<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

14. Par\u00e1metros t\u00e9cnicos de la ranuradora<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Tipo<\/td>HSV-4000\u00d71250<\/td><\/tr>
Rango de procesamiento<\/td>4000 mm x 1250 mm x 0,5-6 mm<\/td>Paralelismo de l\u00e1minas <2 mm<\/td><\/tr>
Configuraci\u00f3n del sistema<\/td>m\u00e9todo de control<\/td>Control CNC de 4 ejes (X, Y, Z, W)<\/td><\/tr>
monitor<\/td>Pantalla t\u00e1ctil Edraw de 15 pulgadas (opcional)<\/td><\/tr>
capacidad de almacenamiento<\/td>99 grupos, 999 formas (se puede repetir 99 veces)<\/td><\/tr>
m\u00e9todo de transferencia<\/td>Motor principal, husillo de bolas, gu\u00eda lineal, cremallera<\/td><\/tr>
dispositivo de sujeci\u00f3n<\/td>Neum\u00e1tico, hidr\u00e1ulico<\/td>Opcional<\/td><\/tr>
Precisi\u00f3n<\/td>Precisi\u00f3n de posicionamiento del eje X del poste de la herramienta principal<\/td>\u00b10,05 mm<\/td><\/tr>
Precisi\u00f3n de posicionamiento del eje Y del tope trasero<\/td>\u00b10,03 mm<\/td><\/tr>
Precisi\u00f3n de posicionamiento del eje Z del portaherramientas<\/td>\u00b10,02 mm<\/td><\/tr>
Precisi\u00f3n de posicionamiento del eje W del portaherramientas<\/td>\u00b10,02 mm<\/td><\/tr>
Velocidad de procesamiento<\/td>Eje X del poste de herramientas principal<\/td>0-90 m\/min<\/td><\/tr>
Eje Y del tope trasero<\/td>0-90 m\/min<\/td><\/tr>
Portaherramientas eje Z, eje W<\/td>0-20 m\/min<\/td><\/tr>
Precisi\u00f3n estructural de la bancada del torno<\/td>Paralelismo en el banco de trabajo<\/td>\u00b10,06 mm<\/td><\/tr>
Paralelismo del carril gu\u00eda del travesa\u00f1o del portaherramientas<\/td>\u00b10,03 mm<\/td><\/tr>
Paralelismo del carril gu\u00eda del calibre trasero<\/td>\u00b10,03 mm<\/td><\/tr>
Di\u00e1metro del cilindro de prensa<\/td>cilindro<\/td>\u039880mmx30mm<\/td><\/tr>
Cilindro de aceite<\/td>\u039830 mm x 32 mm<\/td><\/tr>
Margen m\u00ednimo para la colocaci\u00f3n<\/td><\/td>10 mm<\/td><\/tr>
Dimensiones<\/td>6000 m 5500 mm x 2150 mm x 1900 mm
5880 m x 2150 mm x 1500 mm<\/td><\/tr>
Peso de la m\u00e1quina<\/td>Aproximadamente 10,5 toneladas (ranuradora vertical) Aproximadamente 7,8 toneladas (ranuradora de p\u00f3rtico)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

15. Especificaciones y modelos de m\u00e1quinas ranuradoras<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

15.1.Especificaciones y modelos de m\u00e1quinas ranuradoras verticales<\/p>\n\n\n\n

Modelo: HSV Especificaciones: HSV-2500X12500-3200, HSV-3200X1250-3200 HSV-4000X1250-3200, HSV-5000X1250-3200, HSV-6000X1250-3200.<\/p>\n\n\n\n

Nota: Se pueden personalizar varios tipos de m\u00e1quinas ranuradoras para puertas de seguridad y varias m\u00e1quinas ranuradoras no est\u00e1ndar seg\u00fan los requisitos del cliente.<\/p>\n\n\n\n

15.2.Especificaciones y modelos de la ranuradora de p\u00f3rtico<\/p>\n\n\n\n

Modelo: HSL Especificaciones: HSL-2500X1250-1500, HSL-3200X1250-1500, HSL-4000X1250-1500, HSL-5000X1250-1500, HSL-6000X1250-1500<\/p>\n\n\n\n

16. Normas y par\u00e1metros de inspecci\u00f3n de f\u00e1brica de las m\u00e1quinas ranuradoras<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

16.1. Normas y par\u00e1metros de inspecci\u00f3n de f\u00e1brica de las m\u00e1quinas ranuradoras verticales<\/p>\n\n\n\n

a. Verifique si hay alguna diferencia de color evidente en la pintura del equipo, si la superficie de la pintura es lisa y si hay pintura descascarada.<\/p>\n\n\n\n

b. Compruebe la uni\u00f3n de soldadura para detectar fugas, poros, escoria de soldadura y salpicaduras.<\/p>\n\n\n\n

c. Compruebe si los tornillos de cada componente est\u00e1n flojos. Compruebe que los indicadores, selectores y botones est\u00e9n bien colocados, sean elegantes y flexibles.<\/p>\n\n\n\n

d. Revise cada parte ennegrecida para ver si hay \u00f3xido en las partes no ennegrecidas.<\/p>\n\n\n\n

Utilice un comparador de cuadrante para fijar el portaherramientas en su posici\u00f3n y mu\u00e9valo manualmente para comprobarlo. La tolerancia de distancia entre el portaherramientas y el panel del banco de trabajo es de \u00b10,03 mm.<\/p>\n\n\n\n

f. Ponga en marcha el equipo e inspeccione visualmente y sienta el fen\u00f3meno de vibraci\u00f3n cuando el portaherramientas est\u00e9 en funcionamiento para determinar la correcci\u00f3n de la instalaci\u00f3n de engranajes, cremalleras y gu\u00edas lineales.<\/p>\n\n\n\n

g. Ponga en marcha el equipo y compruebe cada cilindro de aceite, cilindro, junta de la tuber\u00eda de aceite y junta de la tuber\u00eda de aire para detectar fugas de aceite, fugas de aire, etc.<\/p>\n\n\n\n

h. Compruebe si la presi\u00f3n del cilindro de aceite y del aire alcanza la presi\u00f3n requerida durante el funcionamiento del equipo. La presi\u00f3n del aceite es de 11 MPa y la del aire, de 0,6 MPa.<\/p>\n\n\n\n

i. Verifique la flexibilidad del eje X, eje Y, eje Z y eje W (generalmente basada en el empuje y la rotaci\u00f3n de la mano).<\/p>\n\n\n\n

j. Compruebe que todas las piezas m\u00f3viles est\u00e9n lubricadas.<\/p>\n\n\n\n

k. Utilice una placa de hierro de 4000x1250x1,0 para iniciar el procesamiento del tama\u00f1o de entrada. La distancia entre las ranuras de procesamiento es de 10 mm, 50 mm, 100 mm, 300 mm, 500 mm y 1100 mm, y la profundidad de procesamiento es de 0,5 mm. Una vez finalizado el procesamiento, compruebe la distancia entre cada ranura. La tolerancia admisible dentro de 500 mm es de \u00b10,1 m y dentro de 1100 mm es de \u00b10,15 mm.<\/p>\n\n\n\n

l. Despu\u00e9s de procesar toda la placa, observe si la profundidad de cada ranura es uniforme y si hay l\u00edneas de vibraci\u00f3n y rebabas visibles en la ranura. A continuaci\u00f3n, compruebe si hay hendiduras visibles en el reverso.<\/p>\n\n\n\n

f. A continuaci\u00f3n, invierta la placa para procesar las ranuras inversas. Las dimensiones son 20 mm, 200 mm, 600 mm y 1000 mm. La profundidad de procesamiento tambi\u00e9n es de 0,5 mm. Una vez finalizado el procesamiento, compruebe que el error entre las ranuras delantera y trasera sea de \u00b10,2 mm.<\/p>\n\n\n\n

g. Una vez completada la inspecci\u00f3n final, verifique si el eje X, el eje Y, el eje Z y el eje W pueden regresar con precisi\u00f3n a la posici\u00f3n de origen.<\/p>\n\n\n\n

h. Presione la placa de presi\u00f3n hacia abajo y use un calibrador de espesores para verificar si las abrazaderas coinciden con las aberturas inferiores de las placas de presi\u00f3n y sus aberturas inferiores. Si no es as\u00ed, debe ajustar los tornillos de ajuste fino superiores para que coincidan.<\/p>\n\n\n\n

16.2.Normas y par\u00e1metros de inspecci\u00f3n de la ranuradora de p\u00f3rtico.<\/p>\n\n\n\n

Las inspecciones de la ranuradora de p\u00f3rtico son las mismas que las de la ranuradora vertical, salvo por una inspecci\u00f3n adicional. La tolerancia desde la punta de la herramienta hasta cualquier punto del banco de trabajo no puede ser superior a 0,03 mm.<\/p>\n\n\n\n

17. Fallos comunes y m\u00e9todos de soluci\u00f3n de problemas de las m\u00e1quinas ranuradoras<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

17.1. Fallos mec\u00e1nicos comunes y m\u00e9todos de soluci\u00f3n de problemas de las m\u00e1quinas ranuradoras verticales y de p\u00f3rtico<\/p>\n\n\n\n

a. Cuando estas dos ranuradoras funcionan constantemente, la placa de presi\u00f3n y las abrazaderas se aprietan constantemente. Al abrirlas, los tornillos de las juntas del cilindro de aceite se aflojan f\u00e1cilmente (use una llave adecuada para apretarlos de nuevo).<\/p>\n\n\n\n

b. Si el operador no recarga combustible con frecuencia y el entorno de trabajo del equipo es relativamente deficiente, entonces las gu\u00edas lineales, los tornillos de bolas, los cojinetes, los ejes de transmisi\u00f3n, los engranajes y las cremalleras carecer\u00e1n de aceite lubricante o se ver\u00e1n afectados por el polvo y se da\u00f1ar\u00e1n y se tensar\u00e1n.<\/p>\n\n\n\n

c. Hay muchos tornillos de ajuste debajo de la mesa de la ranuradora vertical. Debido a la compresi\u00f3n continua de la placa de presi\u00f3n en la etapa inicial, se crear\u00e1 una cierta holgura. Dentro del mes de uso inicial del equipo, debe usar un comparador de car\u00e1tula para comprobarlo. Si detecta alg\u00fan cambio local, ajuste los tornillos de ajuste inferiores para ajustar la mesa. Generalmente, despu\u00e9s de uno o dos ajustes, no se observar\u00e1n cambios.<\/p>\n\n\n\n

17.2. Fallos comunes en circuitos y m\u00e9todos de soluci\u00f3n de problemas para m\u00e1quinas ranuradoras verticales y m\u00e1quinas ranuradoras de p\u00f3rtico<\/p>\n\n\n\n

a.PLC007 \u00a1Alarma de dispositivo de control externo!<\/p>\n\n\n\n

b. Alarma de l\u00edmite suave del eje (X, Y, Z, W)<\/p>\n\n\n\n

c. alarma de parada de emergencia<\/p>\n\n\n\n

17.3. Alarma de parada de emergencia<\/p>\n\n\n\n

Presione el interruptor de parada de emergencia en el estado de parada. Despu\u00e9s de verificar la situaci\u00f3n, suelte el bot\u00f3n de parada de emergencia y presione RESET para reiniciar.<\/p>\n\n\n\n

17.4.Si la posici\u00f3n correspondiente del eje Z es demasiado grande cuando.<\/p>\n\n\n\n

17.5. El error de seguimiento del eje (X, Y, Z, W) es demasiado grande. Compruebe la rigidez o los par\u00e1metros del servo.<\/p>\n\n\n\n

a.Verifique el par\u00e1metro siguiendo el rango de dise\u00f1o del valor de error y aumente el siguiente rango de valores.<\/p>\n\n\n\n

b. Compruebe si el portaherramientas o el motor est\u00e1n bloqueados.<\/p>\n\n\n\n

c. Compruebe si el cableado est\u00e1 desconectado.<\/p>\n\n\n\n

d. Modifique los par\u00e1metros o desactive la detecci\u00f3n de valores de error.<\/p>\n\n\n\n

18. Portaherramientas simples y dobles en ranurado<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

18.1. En las primeras etapas del desarrollo de la ranuradora CNC en V, el eje principal (eje X) se accionaba inicialmente mediante un husillo de bolas de gran paso. Si bien a\u00f1adimos un soporte protector para la herramienta sobre el husillo, su longitud y peso limitaban la velocidad de movimiento del portaherramientas durante el corte y el retorno. Aumentar la velocidad causaba vibraciones y posible deformaci\u00f3n, lo que reduc\u00eda la eficiencia general del mecanizado. Para solucionar esto, redise\u00f1amos el sistema para que el portaherramientas tambi\u00e9n pudiera realizar el corte durante el retorno. Esto condujo a la introducci\u00f3n de un portaherramientas doble, lo que mejor\u00f3 significativamente el rendimiento y la productividad.<\/p>\n\n\n\n

18.2. Tras mejoras en el dise\u00f1o y el proceso de producci\u00f3n, el accionamiento del eje principal (eje x) de la ranuradora se cambi\u00f3 del accionamiento original de husillo de bolas a uno de pi\u00f1\u00f3n y cremallera. Dado que el pi\u00f1\u00f3n y cremallera soluciona los defectos causados por la transmisi\u00f3n de husillo de bolas, la velocidad de giro del portaherramientas aumenta considerablemente, tanto durante el mecanizado como durante el corte o el retorno. De esta forma, la ranuradora de doble portaherramientas pierde sus ventajas originales.<\/p>\n\n\n\n

18.3. Gracias al aumento de velocidad de la ranuradora con un solo portaherramientas, la velocidad de retorno total de 4000 mm solo tarda 2 segundos, y cuenta con un solo portaherramientas. La instalaci\u00f3n y el ajuste del mandril en el portaherramientas son mucho m\u00e1s sencillos que en el caso de un portaherramientas doble, especialmente con 4 herramientas. La concentricidad de la cuchilla es f\u00e1cil de ajustar.<\/p>\n\n\n\n

18.4. Debido a que la m\u00e1quina ranuradora con portaherramientas doble est\u00e1 dise\u00f1ada con dos portaherramientas y el ancho de un juego de portaherramientas es de 300 mm, cuando el portaherramientas doble est\u00e1 procesando, ya sea que est\u00e9 procesando o retornando, se deben ingresar 300 mm adicionales de carrera, de modo que el portaherramientas doble recorre 600 mm m\u00e1s que un portaherramientas simple para un viaje de ida y vuelta, lo que desperdicia mucho tiempo de trabajo.<\/p>\n\n\n\n

18.5. Debido a que hay 8 cuchillas en los dos juegos de portaherramientas dobles (4 en cada grupo), el equipo exige una concentricidad muy alta durante la depuraci\u00f3n, ya que las cuchillas se desgastan constantemente. Adem\u00e1s, se pierde tiempo al detener el equipo para cambiar las cuchillas.<\/p>\n\n\n\n

18.6. Debido a que la fabricaci\u00f3n, el montaje y la puesta a punto de una ranuradora vertical con doble portaherramientas son m\u00e1s complejos que los de una ranuradora vertical con un solo portaherramientas, el coste de producci\u00f3n aumentar\u00e1, por lo que el precio de venta suele ser superior al de una ranuradora vertical con un solo portaherramientas. El precio de la ranuradora oscila entre 30.000 y 40.000 yuanes.<\/p>\n\n\n\n

18.7. En base a los factores anteriores, generalmente recomendamos a los clientes comprar una m\u00e1quina ranuradora con un solo portaherramientas, porque hemos observado que algunos clientes compran una m\u00e1quina ranuradora con dos portaherramientas, pero en realidad usan un solo portaherramientas para el procesamiento.<\/p>\n\n\n\n

19. Comparaci\u00f3n del rendimiento entre la ranuradora vertical y la ranuradora de p\u00f3rtico<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

19.1.Cobertura<\/p>\n\n\n\n

Las dimensiones de estas dos ranuradoras son b\u00e1sicamente las mismas, pero la altura de la ranuradora vertical es mayor que la de la ranuradora de p\u00f3rtico, lo que perjudica ligeramente el efecto visual. Generalmente, el espacio en las tiendas es limitado, por lo que los clientes prefieren la ranuradora de p\u00f3rtico.<\/p>\n\n\n\n

19.2. Comodidad de carga y descarga de paneles<\/p>\n\n\n\n

a. Dado que el extremo frontal de la ranuradora vertical est\u00e1 abierto, una vez procesada la pieza, el tope trasero env\u00eda la chapa met\u00e1lica al extremo frontal del equipo, lo que facilita al operador subir y bajar de la misma. Tambi\u00e9n existen ranuradoras verticales. El banco de trabajo de la ranuradora es relativamente estrecho y el soporte frontal est\u00e1 dise\u00f1ado con m\u00faltiples bolas universales, lo que permite un movimiento muy flexible de la chapa sobre la plataforma, lo cual resulta muy pr\u00e1ctico para procesar chapas m\u00e1s gruesas.<\/p>\n\n\n\n

b. La plataforma de trabajo de la ranuradora de p\u00f3rtico es relativamente grande. Si se procesa una placa entera o una l\u00e1mina relativamente grande, ser\u00e1 m\u00e1s dif\u00edcil cargar y descargar el material. Adem\u00e1s, la placa de acero inoxidable suele tener una pel\u00edcula protectora en la parte frontal, de modo que, al mover la l\u00e1mina, se forma una barrera de fricci\u00f3n entre la pel\u00edcula protectora y la superficie de la mesa de trabajo. Si se procesa la l\u00e1mina, moverla ser\u00e1 m\u00e1s laborioso y lento.<\/p>\n\n\n\n

19.3. Comparaci\u00f3n del rango de procesamiento<\/p>\n\n\n\n

La ranuradora vertical puede procesar chapas con un espesor de 0,5 a 6 mm. La ranuradora de p\u00f3rtico puede procesar chapas con un espesor de 0,5 a 4 mm. La ranuradora vertical puede procesar chapas de hasta 4000 mm de largo x 4000 mm de ancho, y la m\u00e1quina de p\u00f3rtico puede procesar chapas de hasta 4000 mm de largo x 1250 mm de ancho.<\/p>\n\n\n\n

19.4.Comparaci\u00f3n de la velocidad de procesamiento<\/p>\n\n\n\n

Debido a que el portaherramientas de la m\u00e1quina ranuradora vertical es relativamente liviano, su velocidad de funcionamiento ser\u00e1 correspondientemente m\u00e1s r\u00e1pida y tambi\u00e9n tiene un dise\u00f1o de portaherramientas doble, lo que ahorrar\u00e1 una cierta cantidad de horas-hombre al procesar las ranuras de densidad de todo el tablero, mientras que la m\u00e1quina ranuradora de p\u00f3rtico procesa la viga que necesita moverse, por lo que la velocidad de procesamiento ser\u00e1 menor que la de la m\u00e1quina ranuradora vertical.<\/p>\n\n\n\n

19.5.Comparaci\u00f3n de ahorro energ\u00e9tico<\/p>\n\n\n\n

Debido a que el portaherramientas de la ranuradora vertical solo pesa alrededor de 300 kg, mientras que la viga de la ranuradora de p\u00f3rtico pesa alrededor de 900 kg, durante el procesamiento, el consumo de energ\u00eda del motor principal ser\u00e1 menor para la ranuradora vertical que para la ranuradora de p\u00f3rtico.<\/p>\n\n\n\n

19.6.Comparaci\u00f3n de costes de fabricaci\u00f3n y precios de venta<\/p>\n\n\n\n

Debido a que la ranuradora vertical tiene m\u00e1s piezas, peso, tecnolog\u00eda de procesamiento, tecnolog\u00eda de ensamblaje, etc. que la ranuradora de p\u00f3rtico y es m\u00e1s complicada, el precio de venta de la ranuradora vertical ser\u00e1 m\u00e1s alto que el de la ranuradora de p\u00f3rtico.<\/p>\n\n\n\n

19.7. Comparaci\u00f3n entre el mecanizado de piezas y el ranurado frontal y posterior<\/p>\n\n\n\n

a. Las ranuradoras verticales y las ranuradoras de p\u00f3rtico se diferencian principalmente en su funcionamiento. En las ranuradoras verticales, el portaherramientas permanece fijo mientras la chapa se mueve durante el procesamiento. En cambio, las ranuradoras de p\u00f3rtico tienen un portaherramientas m\u00f3vil y la chapa permanece fija. La placa de presi\u00f3n de la m\u00e1quina vertical se mantiene directamente sobre la l\u00ednea de ranurado, lo que garantiza la estabilidad, mientras que los prensadores laterales y frontales del modelo de p\u00f3rtico solo sujetan un borde de la chapa. Por lo tanto, tareas como chapas precortadas de m\u00e1quinas l\u00e1ser, materiales con formas irregulares, ranuras inclinadas o ranuras con perfiles especiales solo pueden ser gestionadas eficazmente por las ranuradoras verticales.<\/p>\n\n\n\n

b. Debido a que el portaherramientas de la ranuradora vertical es m\u00e1s liviano que el de la ranuradora de p\u00f3rtico, su inercia de trabajo tambi\u00e9n es diferente, por lo que algunas ranuras de punto fijo solo pueden completarse con la ranuradora vertical.<\/p>\n\n\n\n

c. Dado que la ranuradora vertical utiliza un tope trasero que empuja o tira de la chapa procesada para moverla, mientras que la chapa de la ranuradora de p\u00f3rtico no se mueve, al procesar las ranuras frontal y posterior de la chapa, el p\u00f3rtico permanece abierto. La m\u00e1quina ranuradora ofrece ciertas ventajas.<\/p>\n\n\n\n

e.En base a los factores anteriores, seguimos recomendando productos adecuados para los clientes seg\u00fan sus necesidades.<\/p>\n\n\n\n

20. Recomendaciones para la selecci\u00f3n de m\u00e1quinas ranuradoras por parte del cliente<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Generalmente recomendamos a los clientes comprar una m\u00e1quina ranuradora vertical o una m\u00e1quina ranuradora de p\u00f3rtico en funci\u00f3n de los siguientes puntos.<\/p>\n\n\n\n

20.1. Es necesario distinguir el tipo de cliente. Si se utiliza en una tienda, dado que el espacio es relativamente limitado, se procesan grandes ranuras de densidad y se procesan algunas placas delgadas, estos clientes comprar\u00e1n m\u00e1quinas ranuradoras de p\u00f3rtico. Dado que la f\u00e1brica es relativamente abierta y procesan algunos de sus propios productos, estos clientes optar\u00e1n por comprar una m\u00e1quina ranuradora vertical tras considerar diversos factores.<\/p>\n\n\n\n

20.2. Depende del equipo existente del cliente. Si el cliente ya cuenta con una ranuradora de p\u00f3rtico, se mostrar\u00e1 un ejemplo para ilustrar las ventajas de la ranuradora vertical. Si el cliente ya cuenta con una ranuradora vertical, se explicar\u00e1 la superioridad de la ranuradora de p\u00f3rtico.<\/p>\n\n\n\n

20.3. Al recomendar m\u00e1quinas, ya sean de tipo vertical o de p\u00f3rtico, recomendamos las m\u00e1quinas est\u00e1ndar HSV-4000-1250 y HSL-4000-1250. Gracias a su calidad, nuestro ciclo de producci\u00f3n es r\u00e1pido y el costo es bajo. Actualmente, estos dos modelos son los m\u00e1s vendidos en el mercado.<\/p>\n\n\n\n

21. Elevaci\u00f3n y transporte de la m\u00e1quina ranuradora<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

21.1. Los orificios de elevaci\u00f3n se encuentran detr\u00e1s de la viga frontal de la ranuradora vertical y en ambos extremos, detr\u00e1s de la viga portaherramientas. El peso de la ranuradora dise\u00f1ada se distribuye en la parte inferior y central del equipo, lo que facilita su transporte y elevaci\u00f3n. A diferencia de las ranuradoras verticales actuales fabricadas en Guangdong, el centro de gravedad se encuentra completamente en la parte superior, lo que dificulta su elevaci\u00f3n y transporte.<\/p>\n\n\n\n

21.2. Las orejetas de elevaci\u00f3n est\u00e1n soldadas a ambos extremos de la ranuradora de p\u00f3rtico, y su bancada es de tipo plataforma. Su centro de gravedad se encuentra en la parte inferior del equipo, lo que facilita y asegura su elevaci\u00f3n y transporte.<\/p>\n\n\n\n

22. Cuidado y mantenimiento de la ranuradora<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

22.1. Antes de utilizar la ranuradora, limpie el banco de trabajo y dem\u00e1s piezas. Lubrique las piezas m\u00f3viles principales con aceite. Compruebe si los tornillos de la placa de presi\u00f3n y el portaherramientas est\u00e1n flojos.<\/p>\n\n\n\n

22.2. En el modo manual, verifique si el eje X, el eje Y, el eje Y2, el eje Z y el eje W funcionan normalmente.<\/p>\n\n\n\n

22.3. Pulse el bot\u00f3n de reinicio y observe si los ejes vuelven al origen con normalidad. Tras la confirmaci\u00f3n, introduzca los valores de tama\u00f1o e inserte la hoja para su procesamiento.<\/p>\n\n\n\n

22.4.Una vez completado el procesamiento, presione el bot\u00f3n de reinicio de una tecla para regresar cada eje a la posici\u00f3n de origen.<\/p>\n\n\n\n

22.5. Si el equipo no se utilizar\u00e1 durante un tiempo prolongado, utilice papel protector de aceite para pegarlo en las posiciones de cada riel gu\u00eda y husillo de bolas o, si es posible, utilice una cubierta protectora de pel\u00edcula para cubrir el equipo.<\/p>\n\n\n\n

23. Configuraci\u00f3n de la m\u00e1quina ranuradora: entorno, aceite y bomba de aire<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

23.1. Debido a que la ranuradora es un proceso de corte con el portaherramientas en movimiento, especialmente la ranuradora de p\u00f3rtico, debido a la vibraci\u00f3n de la viga, el suelo debe ser plano y contar con una cimentaci\u00f3n de hormig\u00f3n. Sin embargo, al dise\u00f1ar la ranuradora, consideramos plenamente estos factores. Dise\u00f1amos la ranuradora con un centro de gravedad m\u00e1s bajo, lo que le otorga cierta estabilidad, por lo que generalmente no es necesario instalar tornillos de anclaje.<\/p>\n\n\n\n

23.2. Excepto el lado donde el operador realiza la carga y descarga (debe haber suficiente espacio aqu\u00ed), la distancia entre los otros tres lados y la pared u otro equipo es de un metro. El entorno de trabajo no debe ser demasiado polvoriento y el suelo no debe acumular agua durante mucho tiempo.<\/p>\n\n\n\n

23.3. El aceite hidr\u00e1ulico es el mismo que el de las cizallas y dobladoras. Es el aceite hidr\u00e1ulico antidesgaste n.\u00b0 46.<\/p>\n\n\n\n

23.4.La potencia del modelo de la bomba de aire es la siguiente:<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n
W-0.9\/8 W0.9\/12.5<\/td><\/tr>
Fuerza<\/td>Velocidad<\/td>Capacidad<\/td>Presi\u00f3n m\u00e1xima<\/td>Tanque de aire<\/td>peso<\/td>Tama\u00f1o del paquete<\/td><\/tr>
KW<\/td>HP<\/td>rpm<\/td>L\/min<\/td>CFM<\/td>Bar<\/td><\/td>Yo<\/td>Gay<\/td>kilogramo<\/td>cent\u00edmetro<\/td><\/tr>
7.5<\/td>10<\/td>850<\/td>900<\/td>31.8<\/td>8<\/td>115<\/td>160<\/td>60.8<\/td>150<\/td>150*52*100<\/td><\/tr>
7.5<\/td>10<\/td>950<\/td>900<\/td>31.8<\/td>12.5<\/td>178<\/td>160<\/td>41.6<\/td>150<\/td>150*52*100<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
V-06\/8<\/td><\/tr>
Fuerza<\/td>Velocidad<\/td>Capacidad<\/td>Presi\u00f3n m\u00e1xima<\/td>Tanque de aire<\/td>peso<\/td>Tama\u00f1o del paquete<\/td><\/tr>
KW<\/td>HP<\/td>rpm<\/td>L\/min<\/td>CFM<\/td>Bar<\/td><\/td>Yo<\/td>Gay<\/td>kilogramo<\/td>cent\u00edmetro<\/td><\/tr>
4<\/td>5.5<\/td>850<\/td>600<\/td>21.2<\/td>8<\/td>115<\/td>90<\/td>23.4<\/td>110<\/td>120*46*87<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

24. Tipos de ranuras vs. resultados de flexi\u00f3n<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

25. Centrarse en las diferencias y principios de Ranuradoras hidr\u00e1ulicas<\/a> y m\u00e1quinas ranuradoras neum\u00e1ticas<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Elegimos comprar un sistema hidr\u00e1ulico o neum\u00e1tico, al igual que compramos un coche, ya sea de gasolina o de nueva energ\u00eda. Ambas m\u00e1quinas ranuradoras pueden lograr el mismo efecto de ranurado, as\u00ed que \u00bfc\u00f3mo podemos elegir la mejor? Para encontrar la m\u00e1quina ranuradora adecuada, la analizaremos y compararemos en detalle a partir de los siguientes puntos. Cuando dise\u00f1amos y fabricamos el sistema de ranurado, lo hicimos hidr\u00e1ulico, ya que en aquel entonces los componentes neum\u00e1ticos a\u00fan no eran muy populares. Sin embargo, tras muchos a\u00f1os de uso, se han hecho evidentes algunos defectos de la m\u00e1quina ranuradora hidr\u00e1ulica.<\/p>\n\n\n\n

25.1. Comparaci\u00f3n de los fen\u00f3menos de fugas de aceite y fugas de aire<\/p>\n\n\n\n

a. Las m\u00e1quinas ranuradoras hidr\u00e1ulicas constan de componentes como estaciones hidr\u00e1ulicas, cilindros, tuber\u00edas de alta presi\u00f3n y juntas. Estas piezas son propensas a problemas como fugas de aceite y fallos en los cilindros. Por ejemplo, una m\u00e1quina est\u00e1ndar de 4 metros tiene hasta 64 puntos de fuga potenciales, incluyendo 12 cilindros de placa de presi\u00f3n, 7 cilindros de sujeci\u00f3n y sistemas auxiliares. En las m\u00e1quinas verticales, cualquier fuga de los cilindros de placa de presi\u00f3n montados en la viga puede contaminar directamente la chapa subyacente, lo cual es inaceptable para los usuarios finales. Adem\u00e1s, las fugas de aceite provocan ca\u00eddas de presi\u00f3n, forzando la bomba de aceite a trabajar en exceso. El desgaste de v\u00e1lvulas, acumuladores, motores o bombas tambi\u00e9n aumenta los riesgos de mantenimiento y la inestabilidad operativa.<\/p>\n\n\n\n

Si elige una ranuradora neum\u00e1tica, no tendr\u00e1 que preocuparse por estos problemas. Incluso si hay una fuga de aire en el cilindro, la tuber\u00eda o la junta de la tuber\u00eda, no causar\u00e1 ning\u00fan efecto adverso. Dado que la bomba de aire almacena una gran cantidad de aire, tiene poco impacto en el compresor.<\/p>\n\n\n\n

25.2.Comparaci\u00f3n de los principios de funcionamiento<\/p>\n\n\n\n

a. El di\u00e1metro del cilindro de la ranuradora hidr\u00e1ulica es de 25 mm y el de la ranuradora neum\u00e1tica es de 80 mm. La fuerza de palanca del plato de presi\u00f3n de la ranuradora hidr\u00e1ulica es de 1:1, es decir, la fuerza ejercida por el cilindro de aceite sobre el plato de presi\u00f3n es igual. La fuerza de palanca del plato de presi\u00f3n es de 3:1, lo que significa que el empuje del cilindro generar\u00e1 tres veces la presi\u00f3n sobre el plato de presi\u00f3n mediante este principio. Con base en el an\u00e1lisis anterior, la afirmaci\u00f3n de que la compresi\u00f3n neum\u00e1tica no es firme no es v\u00e1lida.<\/p>\n\n\n\n

b. Costo de fabricaci\u00f3n, ya que si se trata de un dise\u00f1o hidr\u00e1ulico, se a\u00f1adir\u00e1n muchos componentes, como una estaci\u00f3n hidr\u00e1ulica, un acumulador, un motor, una bomba de aceite, un cilindro de aceite y una tuber\u00eda de aceite, lo que incrementar\u00e1 el costo del material y la mano de obra, y debe estar equipado. Se incluye un compresor de aire. Si se utiliza una ranuradora neum\u00e1tica, no se necesitar\u00e1n los componentes anteriores; solo se necesitan un compresor de aire, varios cilindros y tuber\u00edas de aire.<\/p>\n\n\n\n

c. Costo de uso. Si se trata de una ranuradora hidr\u00e1ulica, es necesario agregar aceite hidr\u00e1ulico n.\u00b0 46, limpiar el tanque y cambiar el aceite hidr\u00e1ulico regularmente. Las ranuradoras neum\u00e1ticas no requieren este gasto.<\/p>\n\n\n\n

d. Los costos de mantenimiento de las ranuradoras hidr\u00e1ulicas suelen ser elevados, ya que componentes clave como la estaci\u00f3n hidr\u00e1ulica, el dep\u00f3sito de aceite, los cilindros y las juntas de las tuber\u00edas son fabricados a medida por el fabricante. Cuando surgen problemas, las piezas de repuesto no se pueden conseguir en el mercado y deben comprarse directamente al proveedor original, a menudo a precios muy elevados. Por el contrario, las ranuradoras neum\u00e1ticas utilizan componentes est\u00e1ndar como cilindros, electrov\u00e1lvulas y tuber\u00edas de aire, que son f\u00e1ciles de conseguir y asequibles. Adem\u00e1s, si un fabricante descataloga un modelo hidr\u00e1ulico espec\u00edfico, las piezas de repuesto pueden quedar indisponibles, lo que conlleva reparaciones costosas y prolongadas que pueden paralizar la producci\u00f3n por completo.<\/p>\n\n\n\n

Con base en el an\u00e1lisis anterior, creemos que las ranuradoras neum\u00e1ticas tambi\u00e9n son la direcci\u00f3n del desarrollo futuro. Nuestra empresa produce dos modelos de ranuradoras hidr\u00e1ulicas y neum\u00e1ticas, y hemos dise\u00f1ado m\u00e1quinas hidr\u00e1ulicas y neum\u00e1ticas, tanto verticales como de p\u00f3rtico. Tanto las ranuradoras como las de p\u00f3rtico utilizan la misma bancada.<\/p>\n\n\n\n

Demostraci\u00f3n en v\u00eddeo<\/h2>\n\n\n\n
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