{"id":28035,"date":"2024-10-12T11:38:34","date_gmt":"2024-10-12T11:38:34","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=28035"},"modified":"2025-05-22T05:32:19","modified_gmt":"2025-05-22T05:32:19","slug":"bend-allowance-calculation-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/bend-allowance-calculation-guide\/","title":{"rendered":"Gu\u00eda de c\u00e1lculo de tolerancia de curvatura para prensas plegadoras"},"content":{"rendered":"

Calcular el dise\u00f1o correcto del patr\u00f3n plano es crucial para obtener una pieza terminada de buena calidad.\u00a0prensa plegadora<\/a>Sin embargo, muchos programadores de CAD y CNC no tienen ni idea de c\u00f3mo calcular los valores necesarios. Hace a\u00f1os, los verdaderos expertos creaban hojas de trucos y las pegaban en la pared. Solo ense\u00f1aban a los nuevos aprendices a aplicar los resultados que mostraban, no a calcular las cifras. Pues bien, ahora esos expertos se han jubilado y es hora de que una nueva generaci\u00f3n aprenda la forma correcta de calcular el dise\u00f1o correcto del patr\u00f3n plano. Tambi\u00e9n puede usar nuestro calculadora de tolerancia de curvatura<\/strong><\/a> o calculadora de deducci\u00f3n por curvatura <\/a><\/strong>Para obtener los resultados f\u00e1cilmente.<\/p>\n\n\n\n

Calcular la longitud del patr\u00f3n plano a partir de la pieza 3D no es tan dif\u00edcil. Aunque puede encontrar varias f\u00f3rmulas que afirman...\u00a0calcular el <\/a>Tolerancia de curvatura (ver Definiciones de curvatura): generalmente son la misma f\u00f3rmula, solo que simplificada al completar el \u00e1ngulo o un factor K. Ah, y s\u00ed, necesita conocer el factor K para calcular la tolerancia de curvatura.<\/p>\n\n\n\n

\"Tolerancia<\/figure>\n\n\n\n

Tomemos como ejemplo un soporte en L sencillo. Tiene dos patas, una de 5 cm y la otra de 7,6 cm, con un espesor de material de 3 mm y un radio de curvatura interior de 6,35 mm. El \u00e1ngulo de curvatura es de 90 grados. Para calcular la longitud plana, no se mide desde la superficie interior ni exterior, sino desde el eje neutro. Aqu\u00ed es donde se utiliza el factor K. El factor K representa la posici\u00f3n del eje neutro como porcentaje del espesor del material. Para este c\u00e1lculo, utilizaremos un factor K de 0,42 para determinar la tolerancia de curvatura y el patr\u00f3n plano correctos.<\/p>\n\n\n\n

La f\u00f3rmula (ver F\u00f3rmulas de flexi\u00f3n) es: <\/p>\n\n\n\n

Tolerancia de curvatura = \u00c1ngulo * (\u03c0 \/ 180) * (Radio + Factor K * Espesor). <\/p>\n\n\n\n

Al introducir nuestros n\u00fameros, tenemos: Margen de curvatura = 90 * (\u03c0 \/ 180) * (0,250 + 0,42 * 0,125) = 0,475\u2033<\/p>\n\n\n\n

Por lo tanto, la longitud del patr\u00f3n plano es de 1,625" + 2,625" + 0,475", lo que equivale a 4,725". Si suma la longitud plana de todas las bridas y a\u00f1ade un margen de doblez por cada \u00e1rea de doblez, obtendr\u00e1 la longitud plana correcta de la pieza.<\/p>\n\n\n\n

Ahora observe el dibujo con m\u00e1s detalle. En el dise\u00f1o de chapa met\u00e1lica, las dimensiones se suelen dar en la intersecci\u00f3n de las alas, conocida como la l\u00ednea de molde. Por ello, para tener en cuenta cada \u00e1rea de pliegue, se debe restar el doble del espesor del material m\u00e1s el radio de curvatura. Este valor se denomina retroceso. En estos casos, usar la compensaci\u00f3n de curvatura suele ser m\u00e1s sencillo. Esta funci\u00f3n permite usar las dimensiones de la l\u00ednea de molde para cada ala y ajustar el total a\u00f1adiendo un valor de compensaci\u00f3n por pliegue. En este caso, la compensaci\u00f3n es de -0,275, por lo que 5" se convierte en 4,725" despu\u00e9s de la resta.<\/p>\n\n\n\n

Definiciones:<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Tolerancia de curvatura = \u00c1ngulo * (\u03c0 \/ 180) * (Radio + Factor K * Espesor) <\/p>\n\n\n\n

Compensaci\u00f3n de curvatura = Tolerancia de curvatura \u2013 (2 * Retroceso)<\/p>\n\n\n\n

Retroceso interior = tan (\u00e1ngulo \/ 2) * radio exterior <\/p>\n\n\n\n

Retroceso = tan (\u00c1ngulo \/ 2) * (Radio + Grosor)<\/p>\n\n\n\n

\"Tolerancia<\/figure>\n\n\n\n

Tolerancia de curvatura<\/strong> \u2013 La longitud del arco a trav\u00e9s del \u00e1rea de curvatura en el eje neutro.<\/p>\n\n\n\n

\u00c1ngulo de curvatura<\/strong> \u2013 El \u00e1ngulo incluido del arco formado por la operaci\u00f3n de doblado.<\/p>\n\n\n\n

Compensaci\u00f3n de curvatura<\/strong> La cantidad de estiramiento o compresi\u00f3n del material durante la operaci\u00f3n de doblado. Se supone que todo el estiramiento o compresi\u00f3n ocurre en la zona de doblado.<\/p>\n\n\n\n

L\u00edneas de curvatura<\/strong> \u2013 Las l\u00edneas rectas en las superficies internas y externas del material donde el l\u00edmite de la brida se encuentra con el \u00e1rea de curvatura.<\/p>\n\n\n\n

Radio de curvatura interior<\/strong> \u2013 El radio del arco en la superficie interior del \u00e1rea de curvatura.<\/p>\n\n\n\n

Factor K<\/strong> Define la ubicaci\u00f3n del eje neutro. Se mide como la distancia desde el interior del material hasta el eje neutro dividida por el espesor del material.<\/p>\n\n\n\n

L\u00edneas de molde<\/strong> Para curvas inferiores a 180 grados, las l\u00edneas de molde son las l\u00edneas rectas donde se intersecan las superficies de la brida que delimitan el \u00e1rea de curva. Esto ocurre tanto en la superficie interior como en la exterior de la curva.<\/p>\n\n\n\n

Eje neutro<\/strong> \u2013 Mirando la secci\u00f3n transversal de la curva, el eje neutro es la ubicaci\u00f3n te\u00f3rica en la que el material no est\u00e1 ni comprimido ni estirado.<\/p>\n\n\n\n

Retrasar<\/strong> \u2013 Para curvas de menos de 180 grados, el retroceso es la distancia desde las l\u00edneas de curva hasta la l\u00ednea del molde.<\/p>\n\n\n\n

C\u00f3mo calcular el factor \u201cK\u201d:<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Que yo sepa, no existe una f\u00f3rmula para calcular el factor k. Seguro que alg\u00fan ingeniero matem\u00e1tico tiene una en alg\u00fan lugar. Pero probablemente sea demasiado compleja para que la mayor\u00eda la entendamos o podamos usarla.<\/p>\n\n\n\n

El factor k es el porcentaje del espesor del material donde no se produce estiramiento ni compresi\u00f3n en la zona de plegado. Por lo tanto, \u00a1el eje neutro!<\/p>\n\n\n\n

Cuanto m\u00e1s duro sea el material, menor ser\u00e1 la compresi\u00f3n en el interior de la curva. Por lo tanto, se produce un mayor estiramiento en el exterior y el eje neutro se desplaza hacia el interior de la curva. Los materiales m\u00e1s blandos permiten una mayor compresi\u00f3n en el interior y el eje neutro permanece m\u00e1s cerca del centro del espesor del material.<\/p>\n\n\n\n

El radio de curvatura tiene un efecto similar. Cuanto menor sea el radio de curvatura, mayor ser\u00e1 la necesidad de compresi\u00f3n y el eje neutro se desplazar\u00e1 hacia el interior de la curva. Con un radio mayor, el eje neutro permanecer\u00e1 cerca del centro del espesor del material.<\/p>\n\n\n\n

Factores K gen\u00e9ricos<\/strong><\/td>Aluminio<\/strong><\/td>Acero<\/strong><\/td><\/tr>
Radio<\/strong><\/td>Materiales blandos<\/strong><\/td>Materiales medianos<\/strong><\/td>materiales duros<\/strong><\/td><\/tr>
Doblado de aire<\/strong><\/td><\/tr>
0 a espesor<\/td>0.33 <\/td>0.38 <\/td>0.40 <\/td><\/tr>
Espesor hasta 3\u00d7espesor<\/td>0.40 <\/td>0.43 <\/td>0.45 <\/td><\/tr>
Mayor a 3\u00d7espesor<\/td>0.50 <\/td>0.50 <\/td>0.50 <\/td><\/tr>
Tocando fondo<\/strong><\/td><\/tr>
0 a espesor<\/td>0.42 <\/td>0.44 <\/td>0.46 <\/td><\/tr>
Espesor hasta 3\u00d7espesor<\/td>0.46 <\/td>0.47 <\/td>0.48 <\/td><\/tr>
Mayor a 3\u00d7espesor<\/td>0.50 <\/td>0.50 <\/td>0.50 <\/td><\/tr>
Acu\u00f1aci\u00f3n<\/strong><\/td><\/tr>
0 a espesor<\/td>0.38 <\/td>0.41 <\/td>0.44 <\/td><\/tr>
Espesor hasta 3\u00d7espesor<\/td>0.44 <\/td>0.46 <\/td>0.47 <\/td><\/tr>
Mayor a 3\u00d7espesor<\/td>0.50 <\/td>0.50 <\/td>0.50 <\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

La siguiente f\u00f3rmula se puede utilizar en lugar de la tabla como una buena aproximaci\u00f3n del factor K para la flexi\u00f3n por aire:<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Diagrama y f\u00f3rmulas de c\u00e1lculo para la tolerancia de curvatura<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Para ayudarle a dominar la f\u00f3rmula de c\u00e1lculo de la longitud de plegado desplegada de forma m\u00e1s sencilla y r\u00e1pida, hemos incluido cuatro tablas de coeficientes comunes, diecis\u00e9is ejemplos ilustrados y algunos ejemplos para una mejor comprensi\u00f3n. Esperamos que el siguiente contenido le sea de utilidad pr\u00e1ctica. Si tiene alguna pregunta, no dude en contactarnos.<\/p>\n\n\n\n

Ancho de ranura en V\\espesor de placa<\/td>0.6 <\/td>0.8 <\/td>1.0 <\/td>1.2 <\/td>1.5 <\/td>2.0 <\/td>2.5 <\/td>3.0 <\/td>3.5 <\/td>4.0 <\/td>4.5 <\/td>5.0 <\/td>Tama\u00f1o m\u00e1s corto<\/td><\/tr>
V4<\/td>0.9 <\/td>1.4 <\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td>2.8 <\/td><\/tr>
V6<\/td><\/td>1.5 <\/td>1.7 <\/td>2.0 <\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td>4.5 <\/td><\/tr>
V7<\/td><\/td><\/td>1.8 <\/td>2.1 <\/td>2.4 <\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td>5.0 <\/td><\/tr>
V8<\/td><\/td><\/td>1.9 <\/td>2.2 <\/td>2.5 <\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td>5.5 <\/td><\/tr>
V10<\/td><\/td><\/td>2.1 <\/td>2.3 <\/td>2.7 <\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td>7.0 <\/td><\/tr>
V12<\/td><\/td><\/td>2.2 <\/td>2.5 <\/td>2.8 <\/td>3.4 <\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td>8.5 <\/td><\/tr>
V14<\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td>3.5 <\/td>3.8 <\/td><\/td><\/td>6.4 <\/td>6.8 <\/td><\/td>10.0 <\/td><\/tr>
V16<\/td><\/td><\/td><\/td><\/td>3.1 <\/td>3.8 <\/td>4.5 <\/td>5.0 <\/td><\/td><\/td><\/td><\/td>11.0 <\/td><\/tr>
V18<\/td><\/td><\/td><\/td><\/td>3.3 <\/td>4.0 <\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td>13.0 <\/td><\/tr>
V20<\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td>4.0 <\/td>4.9 <\/td>5.1 <\/td><\/td>6.6 <\/td>7.2 <\/td>7.8 <\/td>14.0 <\/td><\/tr>
V25<\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td>4.4 <\/td>5.0 <\/td>5.5 <\/td><\/td>6.8 <\/td>7.8 <\/td>8.3 <\/td>16.5 <\/td><\/tr>
V32<\/td><\/td><\/td><\/td><\/td><\/td>5.0 <\/td>5.5 <\/td>6.1 <\/td><\/td>8.7 <\/td><\/td><\/td><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Tabla 1 Tabla de correspondencia para la selecci\u00f3n de coeficientes de flexi\u00f3n de 90\u00b0 de materiales comunes<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Nota: <\/strong>Cuando el tama\u00f1o del gr\u00e1fico de la pieza est\u00e1 marcado con tolerancia negativa, se puede aumentar el valor del factor de flexi\u00f3n, como se muestra en la tabla, la parte roja se puede aumentar a: 2.8; 2.82; 3.4; 3.43 o 3.44: 4.5; 4.6; 5.5: 5.6<\/p>\n\n\n\n

Espesor
mm\\\u00e1ngulo<\/td>		Ranura de molde
ancho<\/td>		90\u00b0<\/td>Esquina interior<\/td>Esquina exterior<\/td>180\u00b0<\/td><\/tr>
1.5 <\/td>V10<\/td>3.0 <\/td>3.2 <\/td>4.1 <\/td>0.8 <\/td><\/tr>
2.0 <\/td>V12<\/td>3.8 <\/td>3.7 <\/td>4.6 <\/td>1.0 <\/td><\/tr>
2.5 <\/td>V16<\/td>4.5 <\/td>4.8 <\/td>6.1 <\/td>1.3 <\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Tabla 2 Tabla de coeficientes de flexi\u00f3n de doble capa<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"Tolerancia<\/figure>\n\n\n\n
Espesor 
mm\\\u00e1ngulo<\/td>		30\u00b0<\/td>45\u00b0<\/td>60\u00b0<\/td>120\u00b0<\/td>135\u00b0<\/td>145\u00b0<\/td><\/tr>
1.0 <\/td>0.35 <\/td>0.7 <\/td>1.1 <\/td>1.0 <\/td>0.6 <\/td>0.4 <\/td><\/tr>
1.2 <\/td>0.4 <\/td>0.8 <\/td>1.2 <\/td>1.0 <\/td>0.6 <\/td>0.4 <\/td><\/tr>
1.5 <\/td>0.5 <\/td>1.0 <\/td>1.6 <\/td>1.4 <\/td>0.9 <\/td>0.6 <\/td><\/tr>
2.0 <\/td>0.6 <\/td>1.2 <\/td>2.0 <\/td>1.7 <\/td>1.1 <\/td>0.7 <\/td><\/tr>
2.5 <\/td>0.8 <\/td>1.6 <\/td>2.6 <\/td>2.2 <\/td>1.4 <\/td>0.85 <\/td><\/tr>
3.0 <\/td>1.0 <\/td>2.2 <\/td>3.4 <\/td>2.8 <\/td>2.0 <\/td>1.2 <\/td><\/tr>
4.0 <\/td><\/td><\/td><\/td>3.7 <\/td>2.4 <\/td>1.4 <\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Tabla 3 Tabla de coeficientes de flexi\u00f3n para diferentes \u00e1ngulos de flexi\u00f3n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
Espesor mm<\/td>0.5 <\/td>1.0 <\/td>1.2 <\/td>1.5 <\/td>2.0 <\/td>2.5 <\/td>3.0 <\/td>4.0 <\/td>5.0 <\/td>  6.0 <\/td><\/tr>
Orificio de proceso mm<\/td>1. Sin agujeros
2.Puede abrir un orificio de \u03c62<\/td>		\u03c62<\/td>\u03c62.5<\/td>\u03c63.0<\/td>\u03c63.5<\/td>\u03c64.0<\/td>\u03c65.5<\/td>\u03c66.0<\/td>\u03c67.0<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Tabla 4 Tabla de selecci\u00f3n de orificios de proceso<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Nota: <\/strong>Si se permiten necesidades especiales, se puede utilizar un grado de apertura mayor.<\/p>\n\n\n\n

Diagrama y f\u00f3rmula de c\u00e1lculo para una sola curva<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
\"Tolerancia<\/figure>\n\n\n\n

A, B\u2014longitud de doblado de la pieza de trabajo<\/p>\n\n\n\n

P'\u2014coeficiente de flexi\u00f3n del borde (factor de flexi\u00f3n: un factor menos una curva)<\/p>\n\n\n\n

R\u2014curvatura y filete (generalmente espesor de placa)<\/p>\n\n\n\n

T\u2014espesor del material<\/p>\n\n\n\n

La longitud expandida L=A+B-P', que es L=25+65-5,5=84,5<\/p>\n\n\n\n

Seg\u00fan la Tabla 1, el espesor de la placa es 3, la matriz inferior es V25 y el coeficiente de flexi\u00f3n es 5,5.<\/p>\n\n\n\n

Nota: Seg\u00fan la Tabla 1, los diferentes coeficientes de flexi\u00f3n de las matrices inferiores y los diferentes espesores de placa son diferentes.<\/p>\n\n\n\n

Diagrama y f\u00f3rmula de c\u00e1lculo de dos curvas<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

A(A1), B\u2014longitud de doblado de la pieza de trabajo<\/p>\n\n\n\n

P'\u2014coeficiente de flexi\u00f3n del borde (factor de flexi\u00f3n: un factor menos una curva)<\/p>\n\n\n\n

R\u2014curvatura y filete (generalmente espesor de placa)<\/p>\n\n\n\n

T\u2014espesor del material<\/p>\n\n\n\n

La longitud expandida L=A+T+B-2*P', que es L=50+2+50-2*3,4=95,2<\/p>\n\n\n\n

Seg\u00fan la Tabla 1, el espesor de la placa es 2, la matriz inferior es V12 y el coeficiente de flexi\u00f3n es 3,4.<\/p>\n\n\n\n

Nota: Seg\u00fan la Tabla 1, los diferentes coeficientes de flexi\u00f3n de las matrices inferiores y los diferentes espesores de placa son diferentes.<\/p>\n\n\n\n

Diagrama y f\u00f3rmula de c\u00e1lculo de tres curvas<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

A(A1), B (B1)-longitud de doblado de la pieza de trabajo<\/p>\n\n\n\n

P'\u2014coeficiente de flexi\u00f3n del borde (factor de flexi\u00f3n: un factor menos una curva)<\/p>\n\n\n\n

R\u2014curvatura y filete (generalmente espesor de placa)<\/p>\n\n\n\n

T\u2014espesor del material<\/p>\n\n\n\n

La longitud expandida L=A+T+B+T-3*P', que es L=50+2+90+2-3*3.4=133.8<\/p>\n\n\n\n

Seg\u00fan la Tabla 1, el espesor de la placa es 2, la matriz inferior es V12 y el coeficiente de flexi\u00f3n es 3,4.<\/p>\n\n\n\n

Nota: Seg\u00fan la Tabla 1, los diferentes coeficientes de flexi\u00f3n de las matrices inferiores y los diferentes espesores de placa son diferentes.<\/p>\n\n\n\n

Diagrama y f\u00f3rmula de c\u00e1lculo de cuatro curvas <\/strong><\/h4>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

A, B (B1)-longitud de doblado de la pieza de trabajo<\/p>\n\n\n\n

P'\u2014coeficiente de flexi\u00f3n del borde (factor de flexi\u00f3n: un factor menos una curva)<\/p>\n\n\n\n

R\u2014curvatura y filete (generalmente espesor de placa)<\/p>\n\n\n\n

T\u2014espesor del material<\/p>\n\n\n\n

La longitud expandida L=A+A+B+T+T-4*P', que es l = 25+25+100+1,5+1,5-4 * 2,8 = 141,8<\/p>\n\n\n\n

Seg\u00fan la Tabla 1, el espesor de la placa es de 1,5, la matriz inferior es V12 y el coeficiente de flexi\u00f3n es de 2,8.<\/p>\n\n\n\n

Nota: Seg\u00fan la Tabla 1, los diferentes coeficientes de flexi\u00f3n de las matrices inferiores y los diferentes espesores de placa son diferentes.<\/p>\n\n\n\n

Diagrama y f\u00f3rmula de c\u00e1lculo de seis curvas <\/strong><\/h4>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

A(A1), B (B1)-longitud de doblado de la pieza de trabajo<\/p>\n\n\n\n

P'\u2014coeficiente de flexi\u00f3n del borde (factor de flexi\u00f3n: un factor menos una curva)<\/p>\n\n\n\n

R\u2014curvatura y filete (generalmente espesor de placa)<\/p>\n\n\n\n

T\u2014espesor del material<\/p>\n\n\n\n

La longitud de expansi\u00f3n L=A+T+A+T+B+B1+B1-6*P'<\/p>\n\n\n\n

que es l = 50+1,5+50+1,5+150+20+20-6 * 2,8 = 276,2<\/p>\n\n\n\n

Seg\u00fan la Tabla 1, el espesor de la placa es de 1,5, la matriz inferior es V12 y el coeficiente de flexi\u00f3n es de 2,8.<\/p>\n\n\n\n

Nota: Seg\u00fan la Tabla 1, los diferentes coeficientes de flexi\u00f3n de las matrices inferiores y los diferentes espesores de placa son diferentes.<\/p>\n\n\n\n

Diagrama y f\u00f3rmula de c\u00e1lculo de flexi\u00f3n de 180 grados<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

A, B\u2014longitud de doblado de la pieza de trabajo<\/p>\n\n\n\n

P'\u2014coeficiente de flexi\u00f3n del filete de aplanamiento<\/p>\n\n\n\n

R\u2014curvatura y filete (generalmente espesor de placa)<\/p>\n\n\n\n

T\u2014espesor del material<\/p>\n\n\n\n

La longitud expandida L=A+B-P', que es L=25+65-1=89<\/p>\n\n\n\n

Seg\u00fan la Tabla 2, el espesor de la placa es 2, la matriz inferior es V12 y el factor de flexi\u00f3n es la mitad del espesor de la placa.<\/p>\n\n\n\n

Nota: De acuerdo con la Tabla 2, la selecci\u00f3n de diferentes matrices inferiores tiene diferentes coeficientes de flexi\u00f3n y diferentes espesores de placa.<\/p>\n\n\n\n

Diagrama y f\u00f3rmula de c\u00e1lculo de flexi\u00f3n de doble capa <\/h4>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

A, B\u2014longitud de doblado de la pieza de trabajo<\/p>\n\n\n\n

P1\u2014 coeficiente de flexi\u00f3n de la esquina interior<\/p>\n\n\n\n

P2\u2014 coeficiente de flexi\u00f3n del \u00e1ngulo de flexi\u00f3n externo<\/p>\n\n\n\n

R\u2014curvatura y filete (generalmente espesor de placa)<\/p>\n\n\n\n

T\u2014espesor del material<\/p>\n\n\n\n

La longitud expandida L1=(A-1,5) +(B-1,5)-P1, que es L1= (65-1,5) +(25-1,5)-3,2=83,8<\/p>\n\n\n\n

L2=A+B-P2, que es L2=65+25-4,1=85,9<\/p>\n\n\n\n

L=L1+L2-T\/2, que es L=83,8+85,9-0,75=168,95<\/p>\n\n\n\n

Seg\u00fan la Tabla 2, el espesor de la placa es 1,5, la matriz inferior es V12, el coeficiente de flexi\u00f3n de la esquina interior es 3,2, el coeficiente de flexi\u00f3n de la esquina exterior es 4,1 y el coeficiente de flexi\u00f3n 180 es 0,75.<\/p>\n\n\n\n

Nota: Seg\u00fan la Tabla 2, los diferentes coeficientes de flexi\u00f3n de las matrices inferiores y los diferentes espesores de placa son diferentes.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Diagrama y f\u00f3rmula de c\u00e1lculo de flexi\u00f3n de doble capa con un borde<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

A, A1, A2, B1, B2, L, L1, L2, L3: longitud de doblado de la pieza de trabajo<\/p>\n\n\n\n

P1\u2014 coeficiente de flexi\u00f3n de la esquina interior<\/p>\n\n\n\n

P2\u2014 coeficiente de flexi\u00f3n del \u00e1ngulo de flexi\u00f3n externo<\/p>\n\n\n\n

R\u2014curvatura y filete (generalmente espesor de placa)<\/p>\n\n\n\n

T\u2014espesor del material<\/p>\n\n\n\n

La longitud expandida L1=(A1-T) +(B2-T)-P1 que es L1= (35-2) +(34-2)-3.7=61.3<\/p>\n\n\n\n

L2=(B1-T) +(A2-T)-P1, que es L2= (50-2) +(34-2)-3,7=76,3<\/p>\n\n\n\n

L3=A+B1+B2-2*P2, que es L3=70+35+50-2*4,6+145,8<\/p>\n\n\n\n

L=L1+L2+L3-2*P3, que es L=61,3+75,3+145,8-2*1=280,4<\/p>\n\n\n\n

Seg\u00fan la Tabla 2, el espesor de la placa es 2, la matriz inferior es V12, el coeficiente de flexi\u00f3n de la esquina interior es 3,7, el coeficiente de flexi\u00f3n de la esquina exterior es 4,6 y el coeficiente de flexi\u00f3n de 90 es 1.<\/p>\n\n\n\n

Nota: Seg\u00fan la Tabla 2, los diferentes coeficientes de flexi\u00f3n de las matrices inferiores y los diferentes espesores de placa son diferentes.<\/p>\n\n\n\n

Diagrama y f\u00f3rmula de c\u00e1lculo de flexi\u00f3n de doble capa con dos aristas<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

A, A1, A2, B1, B2, L, L1, L2, L3: longitud de doblado de la pieza de trabajo<\/p>\n\n\n\n

P1\u2014 coeficiente de flexi\u00f3n de la esquina interior<\/p>\n\n\n\n

P2\u2014 coeficiente de flexi\u00f3n del \u00e1ngulo de flexi\u00f3n externo<\/p>\n\n\n\n

R\u2014curvatura y filete (generalmente espesor de placa)<\/p>\n\n\n\n

T\u2014espesor del material<\/p>\n\n\n\n

La longitud expandida L1=(A1-T) +(B2-T)-P1 que es L1= (35-2) +(34-2)-3.7=61.3<\/p>\n\n\n\n

L2=(B1-T) +(A2-T)-P1, que es L2= (50-2) +(34-2)-3,7=76,3<\/p>\n\n\n\n

L3=A+B1+B2-2*P2, que es L3=70+35+50-2*4,6+145,8<\/p>\n\n\n\n

L=L1+L2+L3-2*P3, que es L=61,3+75,3+145,8-2*1=280,4<\/p>\n\n\n\n

Seg\u00fan la Tabla 2, el espesor de la placa es 2, la matriz inferior es V12, el coeficiente de flexi\u00f3n de la esquina interior es 3,7, el coeficiente de flexi\u00f3n de la esquina exterior es 4,6 y el coeficiente de flexi\u00f3n de 90 es 1.<\/p>\n\n\n\n

Nota: Seg\u00fan la Tabla 2, los diferentes coeficientes de flexi\u00f3n de las matrices inferiores y los diferentes espesores de placa son diferentes.<\/p>\n\n\n\n

Diagrama y f\u00f3rmula de c\u00e1lculo de flexi\u00f3n escalonada<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

A, B\u2014longitud de doblado de la pieza de trabajo<\/p>\n\n\n\n

R\u2014curvatura y filete (generalmente espesor de placa)<\/p>\n\n\n\n

T\u2014espesor del material<\/p>\n\n\n\n

Longitud desplegada L=A+1<\/p>\n\n\n\n

Nota: Cuando el paso sea igual al espesor de dos placas, sume 0,5 por cada paso y 1 por cada paso.<\/p>\n\n\n\n

Diagrama y f\u00f3rmula de c\u00e1lculo del \u00e1ngulo especial de flexi\u00f3n 1<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

A(A1), B (B1)-longitud de doblado de la pieza de trabajo<\/p>\n\n\n\n

P'\u2014coeficiente de flexi\u00f3n del borde (factor de flexi\u00f3n: un factor menos una curva)<\/p>\n\n\n\n

R\u2014curvatura y filete (generalmente espesor de placa)<\/p>\n\n\n\n

T\u2014espesor del material<\/p>\n\n\n\n

La longitud de expansi\u00f3n L=(AT)+(BT)-P', que es L= (66-1)+(26-1)-2=65+25-2=88<\/p>\n\n\n\n

Seg\u00fan la Tabla 3, el espesor de la placa es 2, la matriz inferior es V12 y el coeficiente de flexi\u00f3n 60 es 2.<\/p>\n\n\n\n

Nota: De acuerdo con la Tabla 3, la capa neutra se selecciona como la longitud y el ancho de curvatura.<\/p>\n\n\n\n

Diagrama y f\u00f3rmula de c\u00e1lculo del \u00e1ngulo especial de flexi\u00f3n 2<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

A (A1, A2, A3, A4), B\u2014longitud de doblado de la pieza de trabajo<\/p>\n\n\n\n

P\u2014 factor de flexi\u00f3n de 135 \u00e1ngulos de flexi\u00f3n<\/p>\n\n\n\n

R\u2014curvatura y filete (generalmente espesor de placa)<\/p>\n\n\n\n

T\u2014espesor del material<\/p>\n\n\n\n

La longitud de expansi\u00f3n L = A1+A2+A3+A2+A4-PP.<\/p>\n\n\n\n

Nota: la misma etapa de presi\u00f3n de flexi\u00f3n solo necesita reducir dos coeficientes<\/p>\n\n\n\n

Seg\u00fan la Tabla 3: el espesor de la placa es 2, la matriz inferior es V12 y el coeficiente de flexi\u00f3n a 135 es 1,1.<\/p>\n\n\n\n

Diagrama y f\u00f3rmula de c\u00e1lculo del \u00e1ngulo especial de flexi\u00f3n 3<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

A (A1, A2), B (B1, B2) - longitud de doblado de la pieza de trabajo<\/p>\n\n\n\n

P1\u2014coeficiente de flexi\u00f3n de 120\u00b0<\/p>\n\n\n\n

P2\u2014coeficiente de flexi\u00f3n de 145\u00b0<\/p>\n\n\n\n

P3\u2014coeficiente de flexi\u00f3n de 90\u00b0<\/p>\n\n\n\n

R\u2014curvatura y filete (generalmente espesor de placa)<\/p>\n\n\n\n

T\u2014espesor del material<\/p>\n\n\n\n

Nota: si el tama\u00f1o del gr\u00e1fico est\u00e1 marcado en la forma, el tama\u00f1o de la forma debe convertirse al tama\u00f1o de la capa neutra al calcular la longitud de despliegue;<\/p>\n\n\n\n

La longitud de expansi\u00f3n L=A11+B11+B21+A21-P1-P2-P3, que es l = 80+50+103+70-1,7-0,7-3,4 = 297,2<\/p>\n\n\n\n

Seg\u00fan la Tabla 3: el espesor de la placa es 2, la matriz inferior es V12, el coeficiente de flexi\u00f3n de 120 es 1,7, el coeficiente de flexi\u00f3n de 145 es 0,7 y el coeficiente de flexi\u00f3n de 90 es 3,4.<\/p>\n\n\n\n

Nota: Seg\u00fan la Tabla 3, los diferentes coeficientes de flexi\u00f3n de las matrices inferiores y los diferentes espesores de placa son diferentes.<\/p>\n\n\n\n

Diagrama y f\u00f3rmula de c\u00e1lculo de la uni\u00f3n com\u00fan 1<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

A, B, C: longitud, ancho y altura del borde de doblado de la pieza de trabajo<\/p>\n\n\n\n

P\u2014 coeficiente de flexi\u00f3n<\/p>\n\n\n\n

R\u2014curvatura y filete (generalmente espesor de placa)<\/p>\n\n\n\n

H(H1), l (L1) - la longitud desplegada de cada lado<\/p>\n\n\n\n

T\u2014espesor del material<\/p>\n\n\n\n

D\u2014 holgura del proceso de doblado (generalmente 0~0,5)<\/p>\n\n\n\n

La longitud expandida L1=A, que es L1=27<\/p>\n\n\n\n

L=A+CP, que es L=27+9-3,4=32,6<\/p>\n\n\n\n

H1=BTD, que es H1=22-2-0,2=19,8. Nota: D es 0,2.<\/p>\n\n\n\n

H=B+CP, que es H=22+9-3,4=27,6<\/p>\n\n\n\n

Seg\u00fan la Tabla 1: el espesor de la placa es 2, la matriz inferior es V12 y el coeficiente de flexi\u00f3n es 3,4<\/p>\n\n\n\n

Nota: Seg\u00fan la Tabla 1, los diferentes coeficientes de flexi\u00f3n de las matrices inferiores y los diferentes espesores de placa son diferentes.<\/p>\n\n\n\n

Diagrama y f\u00f3rmula de c\u00e1lculo de la uni\u00f3n com\u00fan 2<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

A, B, C: longitud, ancho y altura del borde de doblado de la pieza de trabajo<\/p>\n\n\n\n

H(H1), L (L1): la longitud desplegada de cada lado<\/p>\n\n\n\n

P\u2014coeficiente de flexi\u00f3n de 90\u00b0 P1\u2014coeficiente de flexi\u00f3n de 30\u00b0<\/p>\n\n\n\n

R\u2014curvatura y filete (generalmente espesor de placa)<\/p>\n\n\n\n

T\u2014espesor del material<\/p>\n\n\n\n

D\u2014 holgura del proceso de doblado (generalmente 0~0,5)<\/p>\n\n\n\n

La longitud expandida L1=BTD, que es L1=20-1,5-0,2=18,3<\/p>\n\n\n\n

L=B+C1+C2-P-P1, que es L=20+12+8,9-2,8-0,5=37,6<\/p>\n\n\n\n

H1=C1+APD, que es H1=12+35-2,8-0,2=44. Nota: D es 0,2.<\/p>\n\n\n\n

H=A+CP, que es H=35+20-2,8=52,2<\/p>\n\n\n\n

Seg\u00fan la Tabla 1: el espesor de la placa es 1,5, la matriz inferior es V12, el coeficiente de flexi\u00f3n es 2,8 y el coeficiente de flexi\u00f3n 30 es 0,5.<\/p>\n\n\n\n

Nota: Seg\u00fan la Tabla 1, los diferentes coeficientes de flexi\u00f3n de las matrices inferiores y los diferentes espesores de placa son diferentes.<\/p>\n\n\n\n

Diagrama y f\u00f3rmula de c\u00e1lculo de la uni\u00f3n com\u00fan 3<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

A, B, C: longitud, ancho y altura del borde de doblado de la pieza de trabajo<\/p>\n\n\n\n

H(H1), L (L1): la longitud desplegada de cada lado<\/p>\n\n\n\n

P\u2014 coeficiente de flexi\u00f3n<\/p>\n\n\n\n

R\u2014curvatura y filete (generalmente espesor de placa)<\/p>\n\n\n\n

T\u2014espesor del material<\/p>\n\n\n\n

D\u2014 holgura del proceso de doblado (generalmente 0~0,5)<\/p>\n\n\n\n

La longitud expandida H1=B-B1-D, que es H1=50-12-0,3=37,7. Nota: D es 0,2.<\/p>\n\n\n\n

H2=BTD que es H2=50-2,5-0,3=47,2<\/p>\n\n\n\n

H=B+C+B1-2*P, que es H=50+47+12-2*4.5=100<\/p>\n\n\n\n

L1=A+CTDP, que es L1=55+47-2,5-0,3-4,5=94,7<\/p>\n\n\n\n

L=A+C+B2-2*P, que es L=55+47+12-2*4.5=105<\/p>\n\n\n\n

Seg\u00fan la Tabla 1: el espesor de la placa es 1,5, la matriz inferior es V16 y el coeficiente de flexi\u00f3n es 4,5<\/p>\n\n\n\n

Nota: Seg\u00fan la Tabla 1, los diferentes coeficientes de flexi\u00f3n de las matrices inferiores y los diferentes espesores de placa son diferentes.<\/em><\/p>\n\n\n\n

Demostraci\u00f3n en v\u00eddeo<\/h2>\n\n\n\n
\n