{"id":28154,"date":"2024-10-04T15:47:03","date_gmt":"2024-10-04T15:47:03","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=28154"},"modified":"2024-12-05T01:17:47","modified_gmt":"2024-12-05T01:17:47","slug":"roller-forming-machine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/roller-forming-machine\/","title":{"rendered":"M\u00e1quina perfiladora de rodillos: Tipos y ventajas"},"content":{"rendered":"

Mientras exploro el fascinante mundo de los rodillos m\u00e1quinas formadoras<\/a>Me complace compartir con ustedes informaci\u00f3n sobre los distintos tipos y ventajas de estas herramientas esenciales. Rodillo m\u00e1quinas formadoras<\/a> son cruciales a la hora de conformar materiales para una amplia gama de aplicaciones, desde la construcci\u00f3n hasta la industria del autom\u00f3vil. En este art\u00edculo, profundizar\u00e9 en los distintos tipos de conformadoras de rodillos disponibles y destacar\u00e9 sus ventajas, ayud\u00e1ndole a comprender por qu\u00e9 son un valioso complemento para cualquier proceso de fabricaci\u00f3n. Acomp\u00e1\u00f1eme mientras descubrimos las caracter\u00edsticas que hacen que las m\u00e1quinas de conformado por rodillos sean imprescindibles para la eficiencia y la precisi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Clasificaci\u00f3n de las perfiladoras autom\u00e1ticas<\/strong><\/p>\n\n\n\n

De acuerdo con las diferentes materias primas y tipos de productos de azulejos, las m\u00e1quinas autom\u00e1ticas de perfilado tambi\u00e9n se dividen en tres categor\u00edas principales.<\/p>\n\n\n\n

1. Prensas autom\u00e1ticas de rodillos para baldosas cer\u00e1micas esmaltadas: estas prensas se utilizan para fabricar productos de baldosas cer\u00e1micas hechas de arcilla similar a la arcilla. Tras el prensado, los productos deben secarse, esmaltarse (o no esmaltarse) y, a continuaci\u00f3n, sinterizarse a una temperatura superior a 1.000 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\n

2. M\u00e1quina perfiladora autom\u00e1tica de baldosas de cemento: este tipo de m\u00e1quina perfiladora se utiliza para producir productos de baldosas de cemento con arenisca de cemento como materia prima. El producto s\u00f3lo necesita ser secado y mantenido y luego pintado.<\/p>\n\n\n\n

3. Conformadoras de rodillos de acero de color: estas prensas est\u00e1n fabricadas con chapas finas de acero y los productos pueden pintarse despu\u00e9s del prensado y conformado.<\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e1quina<\/figure>\n\n\n\n

Los tres tipos diferentes de perfiladoras autom\u00e1ticas mencionados anteriormente tienen principios estructurales diferentes.<\/p>\n\n\n\n

1. M\u00e1quinas autom\u00e1ticas de conformado de cer\u00e1mica por rodillos<\/p>\n\n\n\n

La m\u00e1quina formadora de rodillos autom\u00e1tica utilizada en la industria de m\u00e1quinas formadoras de rodillos de China se introdujo por primera vez en Alemania, Italia, Francia y otros pa\u00edses. En 2006, una f\u00e1brica de m\u00e1quinas de cer\u00e1mica desarrollado con \u00e9xito un rodillo autom\u00e1tico localizado que forma la m\u00e1quina, en comparaci\u00f3n con los productos importados, en los detalles de la parte que es m\u00e1s adecuado para las condiciones nacionales de China de mejora. Pero si las m\u00e1quinas autom\u00e1ticas de formaci\u00f3n de rodillos nacionales o importados, el principio b\u00e1sico y la estructura son m\u00e1s o menos los mismos.<\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e1quina<\/figure>\n\n\n\n

Este tipo de m\u00e1quina formadora de rodillos cer\u00e1micos se compone principalmente de cuerpo izquierdo y derecho, biela inferior, cubierta de la caja superior, asiento deslizante, rotor hexagonal, rueda de correa, mecanismo de engranaje, mecanismo de rueda de ranura, mecanismo de leva, bomba de lubricaci\u00f3n, sistema de circuito de aceite, parte de control el\u00e9ctrico y as\u00ed sucesivamente. El proceso de estampado del troquel superior de la m\u00e1quina: el motor, a trav\u00e9s de la polea, impulsa el eje de entrada, a trav\u00e9s del engranaje peque\u00f1o, el engranaje grande, impulsa el eje superior, y a trav\u00e9s de un conjunto de mecanismo de leva impulsa el asiento deslizante equipado con el troquel superior para moverse hacia arriba y hacia abajo para realizar el azulejo de prensado. La mesa es indexada por un conjunto de engranajes montados en el extremo del eje superior, que impulsa un engranaje de pasador pivotante y hace pivotar una rueda ranurada montada en un eje de rueda giratoria hexagonal para lograr la indexaci\u00f3n y el posicionamiento. En el lado izquierdo y derecho del chasis hay instalada una bomba de lubricaci\u00f3n. Cuando la m\u00e1quina est\u00e1 trabajando a trav\u00e9s, la tuber\u00eda de aceite a cada movimiento de fricci\u00f3n parte del lubricante.<\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e1quina<\/figure>\n\n\n\n

El tocho de barro extruido, cortado en longitud fija por la m\u00e1quina cortadora, es enviado a la m\u00e1quina formadora de rodillos por el transportador de rodillos y enviado al molde inferior por el cargador seg\u00fan el procedimiento prescrito. El tocho de teja prensado es absorbido por la ventosa de vac\u00edo de la m\u00e1quina de descarga de tejas despu\u00e9s de transponer y transponer la mesa de trabajo y se coloca en la bandeja de tejas de la l\u00ednea de transporte.<\/p>\n\n\n\n

La tabla de rodillo de cer\u00e1mica que forma la m\u00e1quina tiene seis procesos, (es decir. Rueda hexagonal) la mesa se da la vuelta, adem\u00e1s de un nivel de indexaci\u00f3n mec\u00e1nica, posicionamiento, sino tambi\u00e9n establecer un conjunto de mecanismo de posicionamiento de precisi\u00f3n, completamente asegurar que cada vez que el proceso de estampaci\u00f3n, el molde de mesa de posicionamiento preciso, la instalaci\u00f3n de la diapositiva matriz superior es una estructura de caja, gu\u00eda de deslizamiento y la gu\u00eda superior del cuerpo, la longitud de contacto es grande, cada vez que la matriz superior de estampaci\u00f3n, el proceso tiene un segundo estampado en el tocho de barro Es decir, despu\u00e9s de que el troquel superior presiona el tocho de azulejo en su lugar por primera vez, el troquel superior se eleva 10\u339c, de modo que despu\u00e9s de que el tocho de barro est\u00e1 completamente agotado, el troquel superior presiona el tocho de azulejo en su lugar de nuevo antes de volver a la posici\u00f3n m\u00e1s alta, por lo que el troquel tiene una larga vida \u00fatil y la calidad de los productos prensados es buena.<\/p>\n\n\n\n

2. Principio de estructura de la m\u00e1quina perfiladora autom\u00e1tica de baldosas de cemento <\/p>\n\n\n\n

En comparaci\u00f3n con el mecanismo de la m\u00e1quina formadora de rodillos autom\u00e1tica de baldosas de cer\u00e1mica, el principio de estructura de la m\u00e1quina formadora de rodillos de cemento es relativamente simple, que consiste principalmente en bomba hidr\u00e1ulica, tapones deslizantes hidr\u00e1ulicos, mesas de prensa fijas, mesas de golpeo m\u00f3viles, molde de la m\u00e1quina formadora de rodillos y as\u00ed sucesivamente. El principio de funcionamiento es que cuando la materia prima se carga en el molde inferior en la primera etapa del proceso, la bomba hidr\u00e1ulica impulsa el molde de la m\u00e1quina formadora de rodillos para presionar autom\u00e1ticamente, y la grava de cemento se filtra fuera del agua bajo presi\u00f3n y se presiona en un producto de baldosas de cemento denso y fuerte. En la producci\u00f3n temprana de baldosas de cer\u00e1mica, el proceso tambi\u00e9n ha utilizado dicha m\u00e1quina hidr\u00e1ulica para el prensado, pero debido a tales modelos en la entrega de tocho, molde, tomar la automatizaci\u00f3n de baldosas es dif\u00edcil adaptarse a la arcilla material en blanco, muy f\u00e1cil de producir deformaci\u00f3n, por lo que no se adaptan a la industria de baldosas de cer\u00e1mica requisitos de automatizaci\u00f3n, s\u00f3lo en la baldosa cer\u00e1mica semi-mecanizado se puede aplicar.<\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e1quina<\/figure>\n\n\n\n

3. Principio de la estructura de la m\u00e1quina de prensado autom\u00e1tico de tejas de acero de color<\/p>\n\n\n\n

El principio de estructura de la m\u00e1quina formadora autom\u00e1tica de rodillos para tejas de acero de color es b\u00e1sicamente el mismo que el de la m\u00e1quina formadora autom\u00e1tica de rodillos para tejas de cemento. La diferencia es que la maquina perfiladora de acero de color no necesita considerar la deformacion y mantenimiento de los productos despues del prensado. Por lo tanto, en principio, sus requisitos son mucho m\u00e1s simples, siempre y cuando se alcance cierta presi\u00f3n. Sin embargo, en comparaci\u00f3n con los dos primeros tipos de prensas, el tama\u00f1o del producto es mayor. Por tanto, el aspecto de la maquinaria y el equipo tambi\u00e9n es un poco mayor.<\/p>\n\n\n\n

La mesa de trabajo del rodillo de acero de color que forma la m\u00e1quina tiene seis procesos, (es decir. rueda de seis caras) el giro de la mesa de trabajo, adem\u00e1s de un nivel de indexaci\u00f3n mec\u00e1nica, posicionamiento, sino tambi\u00e9n establecer un conjunto de mecanismos de posicionamiento, completamente asegurar que cada vez que el proceso de estampaci\u00f3n, el posicionamiento preciso del molde de la mesa de trabajo, la instalaci\u00f3n de la diapositiva matriz superior es una estructura de caja, gu\u00eda de deslizamiento y la gu\u00eda superior del cuerpo, la longitud de contacto es grande, el troquel superior de cada estampado, el proceso de la palanquilla de barro tiene un segundo estampado que la parte superior Despu\u00e9s de que el troquel se coloca en su lugar por la prensa anterior, el troquel superior se eleva 10\u339c, de modo que la palanquilla de barro se agota por completo, y luego el troquel superior se coloca en su lugar por la siguiente prensa antes de volver a una posici\u00f3n m\u00e1s alta, por lo que el troquel tiene una larga vida \u00fatil y la calidad de los productos prensados es buena. El rodillo de acero de color que forma la m\u00e1quina estar\u00e1 equipada con un conjunto de sistemas de lubricaci\u00f3n, cuando la m\u00e1quina est\u00e1 funcionando, autom\u00e1ticamente a todos los rodamientos, mecanismo de transmisi\u00f3n de engranajes gu\u00eda de movimiento y otras partes de la lubricaci\u00f3n de aceite.<\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e1quina<\/figure>\n\n\n\n

Color m\u00e1quina perfiladora de rodillos de acero en la tecnolog\u00eda de los equipos se actualiza constantemente, se puede dividir en tres procesos. Las ventajas y desventajas de cada uno son los siguientes.<\/p>\n\n\n\n

1. Rodillo que forma la m\u00e1quina del azulejo de la prensa: debido al rodillo que presiona la forma de la producci\u00f3n sola, la calidad del azulejo no es alta y se ha descolorado gradualmente fuera del mercado.<\/p>\n\n\n\n

2. M\u00e1quina de moldeo por extrusi\u00f3n de rodillo de color: alto rendimiento, r\u00e1pido, pero el coste es demasiado alto. Despu\u00e9s de formar y luego rociar con la m\u00e1quina de pulverizaci\u00f3n de color, el brillo es pobre, s\u00f3lo la capa superficial de color no se puede unir a la superficie del azulejo solo, pero debe ser mezclado en la lata de adhesivo caro. El azulejo de color costo es demasiado alto.<\/p>\n\n\n\n

3. Molde de la m\u00e1quina formadora de rollos de color: en la actualidad, los modelos m\u00e1s avanzados de la m\u00e1quina de azulejos de color, la mayor\u00eda de las m\u00e1quinas est\u00e1n utilizando Mitsubishi sistema de control PLC, principalmente la mano de pantalla t\u00e1ctil y pantalla digital de la diferencia. Los moldes est\u00e1n hechos de acero especial, fuerte y duradera larga vida \u00fatil. La m\u00e1quina principal est\u00e1 equipada con cabezal de presi\u00f3n reforzada y placa de presi\u00f3n universal, que puede ser f\u00e1cilmente reemplazado por diferentes moldes de baldosas principales y moldes de baldosas de forma, adecuado para la producci\u00f3n de diversos tipos de baldosas de cemento y baldosas de losas de carretera.<\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e1quina<\/figure>\n\n\n\n

Instalaci\u00f3n y puesta en marcha de equipos<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Antes de la instalacion de las maquinas formadoras de rodillos arriba mencionadas, la fundacion del concreto debe ser preparada de acuerdo al diagrama de fundacion proporcionado por el fabricante, y el marco de instalacion de la prensa (partes soldadas de acero de canal) debe ser colocado en la fundacion de concreto completamente curada, el nivel del marco debe ser calibrado, y los tornillos de pie deben ser rellenados con lechada por segunda vez, despues de lo cual la prensa puede ser instalada.<\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e1quina<\/figure>\n\n\n\n

Funcionamiento del equipo y precauciones<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Antes de utilizar varios equipos de maquina de moldeo de rodillos, compruebe si las conexiones son seguras, si los tornillos y tuercas de instalacion estan apretados, y si el chasis izquierdo y derecho deben estar suficientemente lubricados con aceite para poner en marcha la maquina para el funcionamiento de prueba, la primera marcha en vacio para observar cuidadosamente si hay vibracion, ruido, si la ventana de aceite al aceite, si el movimiento de las partes esta coordinado, todo normal antes de instalar el molde, al instalar el molde, la alimentacion debe ser cortada para evitar la caida natural del asiento de la corredera Al instalar el molde, la alimentacion debe ser cortada para evitar la caida natural de la corredera y causar accidentes. El molde superior se instala en la superficie inferior del tobog\u00e1n, y se coloca el espesor adecuado del tablero de estera para asegurar que despu\u00e9s de combinar los moldes superior e inferior, el espacio alrededor del borde sea uniforme, y la distancia entre los moldes superior e inferior sea igual al espesor de la baldosa requerida. Entonces prevalece el molde superior, se gira la mesa de trabajo y se instalan los cinco moldes inferiores restantes, todos los moldes superiores e inferiores se instalan antes de que la m\u00e1quina pueda ser conducida para la m\u00e1quina formadora de rodillos.<\/p>\n\n\n\n

Procedimiento de trabajo: Al poner en marcha la m\u00e1quina, el compresor de aire, la bomba de vac\u00edo, la extrusora, la m\u00e1quina cortadora de azulejos, la m\u00e1quina de descarga, la m\u00e1quina formadora de rodillos, la m\u00e1quina principal y el transportador de bandejas de azulejos se encienden en orden inverso.<\/p>\n\n\n\n

Mantenimiento y cuidado<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Aquellos que no conocen la estructura y el funcionamiento de esta m\u00e1quina y las reglas de operaci\u00f3n no deben poner en marcha la m\u00e1quina, y la m\u00e1quina autom\u00e1tica de formaci\u00f3n de rodillos no debe exceder la altura m\u00ednima de cierre para el trabajo, es decir, la distancia m\u00ednima desde la parte inferior de la caja deslizante superior a cada superficie de trabajo es de 290 mm. Preste atenci\u00f3n a la altura del aceite lubricante en la caja deslizante y ambos lados del cuerpo de la m\u00e1quina con frecuencia. El equipo debe limpiarse con frecuencia para mantenerlo limpio y no debe permitirse la acumulaci\u00f3n de barro y agua.<\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e1quina<\/figure>\n\n\n\n

Demostraci\u00f3n en v\u00eddeo<\/h2>\n\n\n\n
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