{"id":28189,"date":"2024-10-04T15:47:49","date_gmt":"2024-10-04T15:47:49","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=28189"},"modified":"2024-12-05T03:02:35","modified_gmt":"2024-12-05T03:02:35","slug":"metal-sheet-grooving-machine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/metal-sheet-grooving-machine\/","title":{"rendered":"M\u00e1quina ranuradora horizontal servo CNC para chapas de metal"},"content":{"rendered":"

Como apasionado de los avances en la tecnolog\u00eda metal\u00fargica, me complace compartir informaci\u00f3n sobre el servo CNC horizontal para chapa met\u00e1lica. ranuradora<\/a>. Este innovador equipo ha revolucionado la forma en que realizamos las tareas de ranurado, ofreciendo una precisi\u00f3n y eficacia sin precedentes. En este art\u00edculo, hablar\u00e9 de las principales caracter\u00edsticas y ventajas de esta m\u00e1quina, explicando c\u00f3mo puede optimizar los procesos de producci\u00f3n y mejorar la calidad de los productos acabados. Tanto si se dedica a la fabricaci\u00f3n como a la manufactura, conocer esta tecnolog\u00eda le ayudar\u00e1 a tomar decisiones informadas para sus operaciones.<\/p>\n\n\n\n

En este documento se presenta el servo Ranuradora CNC<\/a>. Esta m\u00e1quina herramienta adopta el sistema CNC avanzado y tiene un dise\u00f1o novedoso, tiene las caracter\u00edsticas de alta precisi\u00f3n de mecanizado, operaci\u00f3n simple, sin ruido, sin vibraci\u00f3n y as\u00ed sucesivamente.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e1quina<\/figure>\n\n\n\n

\u2160 Descripci\u00f3n de uso<\/p>\n\n\n\n

La m\u00e1quina ranuradora CNC servo completa horizontal se utiliza a menudo para el mecanizado de piezas de chapa (incluyendo placas de acero inoxidable, placas de aluminio, placas de aluminio-pl\u00e1stico, placas de cobre, placas de hierro, placas de baquelita y otras placas especiales), y puede mecanizar ranuras en forma de V, ranuras en forma de U y otras ranuras irregulares en la placa, especialmente adecuado para el mecanizado de ranuras en forma de V antes de doblar piezas de chapa. <\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e1quina<\/figure>\n\n\n\n

\u2161 Las caracter\u00edsticas de rendimiento.<\/p>\n\n\n\n

\u2488La m\u00e1quina ranuradora horizontal de chapa CNC con servo completo es un producto mejorado desarrollado por los ingenieros de CNC de Haas sobre la base de la m\u00e1quina ranuradora horizontal de chapa coreana, Esta m\u00e1quina herramienta tiene todas las prestaciones de los modelos horizontales tradicionales y puede resolver completamente una serie de problemas encontrados por los clientes en la operaci\u00f3n real. Sobre la base de todos los productos de m\u00e1quinas ranuradoras horizontales en el pa\u00eds y en el extranjero, se utiliza el dise\u00f1o servo completo de 4 ejes, que hace un gran avance en esencia. <\/p>\n\n\n\n

\u2489Se adopta la tecnolog\u00eda de soldadura de chapa de acero en el aspecto y la estructura, que tiene una fuerte resistencia a los terremotos; Despu\u00e9s de templado para eliminar la tensi\u00f3n interna, la estabilidad es buena; Las partes de chorro de arena de la m\u00e1quina est\u00e1n oxidadas y rociadas con pintura antioxidante. Toda la m\u00e1quina se procesa en la m\u00e1quina ranuradora horizontal CNC, que garantiza el paralelismo y la verticalidad de cada superficie de instalaci\u00f3n. <\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e1quina<\/figure>\n\n\n\n

\u248a Con la estructura de doble carril gu\u00eda tipo plataforma, la viga funciona m\u00e1s suavemente, y el apoyo de la herramienta puede procesar la placa movi\u00e9ndose a izquierda y derecha, adelante y atr\u00e1s, lo que puede garantizar la precisi\u00f3n de cada parte de la profundidad de ranurado. <\/p>\n\n\n\n

\u248b La tecnolog\u00eda de procesamiento de cuatro cuchillas formadoras permite que cada cuchilla corte uniformemente durante el procesamiento.<\/p>\n\n\n\n

\u248cAl utilizar sujeci\u00f3n y prensado totalmente hidr\u00e1ulicos, el trabajo es r\u00e1pido y el producto procesado no tiene marcas de sujeci\u00f3n ni hendiduras, y todo el proceso de procesamiento tiene la funci\u00f3n de soplado y enfriamiento para realizar un seguimiento de todo el proceso. <\/p>\n\n\n\n

\u248dAdopta pi\u00f1\u00f3n y cremallera de alta velocidad y precisi\u00f3n, husillo de bolas de precisi\u00f3n y carril de gu\u00eda lineal de alta precisi\u00f3n. El banco de trabajo adopta la placa de acero de baja aleaci\u00f3n de alta resistencia como superficie base, lo que hace que el banco de trabajo no sea f\u00e1cil de desgastar al mecanizar piezas de trabajo. Esta m\u00e1quina herramienta tambi\u00e9n tiene la funci\u00f3n de auto-cepillado. <\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e1quina<\/figure>\n\n\n\n

\u248e La m\u00e1quina ranuradora CNC horizontal de servo completo adopta CNC, que hace que los operadores sean f\u00e1ciles de aprender y entender, y tiene un posicionamiento preciso. <\/p>\n\n\n\n

\u248f La forma general de la m\u00e1quina ranuradora CNC servo completo horizontal es simple, generosa y hermosa, y se establece en la estructura del marco, que se ajusta a los h\u00e1bitos de operaci\u00f3n de varios t\u00e9cnicos, para que los operadores puedan cumplir plenamente con los requisitos de producci\u00f3n y t\u00e9cnicos cuando trabajan.<\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e1quina<\/figure>\n\n\n\n

Principales par\u00e1metros t\u00e9cnicos del equipo<\/p>\n\n\n\n

No.<\/td>Nombre<\/td>Par\u00e1metro<\/td>Unidad<\/td><\/tr>
1<\/td>Ancho<\/td>1250<\/td>mm<\/td><\/tr>
2<\/td>Longitud<\/td>4000<\/td>mm<\/td><\/tr>
3<\/td>Espesor<\/td>3<\/td>mm<\/td><\/tr>
4<\/td>Espesor m\u00ednimo<\/td>0.6<\/td>mm<\/td><\/tr>
5<\/td>Borde m\u00ednimo<\/td>8<\/td>mm<\/td><\/tr>
6<\/td>X Velocidad de mecanizado<\/td>25<\/td>m\/mm<\/td><\/tr>
7<\/td>X Velocidad de retroceso<\/td>50<\/td>m\/mm<\/td><\/tr>
8<\/td>Y1 Stoke<\/td>1250<\/td>mm<\/td><\/tr>
9<\/td>Y1 Precisi\u00f3n<\/td>0.01<\/td>mm<\/td><\/tr>
10<\/td>Y2 Precisi\u00f3n<\/td>0.01<\/td>mm<\/td><\/tr>
11<\/td>Precisi\u00f3n Z<\/td>0.01<\/td>mm<\/td><\/tr>
12<\/td>Ajuste de la mesa de trabajo<\/td>Funci\u00f3n de autocepillado<\/td><\/td><\/tr>
13<\/td>M\u00e9todo de alimentaci\u00f3n<\/td>La placa no se mueve, el portaherramientas se mueve<\/td><\/td><\/tr>
14<\/td>N\u00famero de cuchilla instalada<\/td>4 cuchillos de aleaci\u00f3n<\/td><\/td><\/tr>
15<\/td>Motor principal<\/td>Eje X<\/td>5.5<\/td>kilovatio<\/td><\/tr>
Eje Y1.Y2.Z<\/td>1<\/td><\/tr>
16<\/td>Dimensiones<\/td>Longitud<\/td>6100<\/td>mm<\/td><\/tr>
Peso<\/td>2150<\/td><\/tr>
Altura<\/td>1700<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Nota: <\/p>\n\n\n\n

Eje X \u2192 controlar el movimiento izquierdo y derecho de la viga.<\/p>\n\n\n\n

Eje Y1 \u2192 controlar el movimiento de vaiv\u00e9n del portaherramientas.<\/p>\n\n\n\n

Eje Y2 \u2192 controla la pinza m\u00f3vil para que se mueva hacia delante y hacia atr\u00e1s.<\/p>\n\n\n\n

Eje Z \u2192 controlar que el portaherramientas se mueva hacia arriba y hacia abajo.<\/p>\n\n\n\n

\u2163 Configuraci\u00f3n del equipo principal<\/p>\n\n\n\n

No.<\/td>Nombre<\/td>Marca<\/td><\/tr>
1<\/td>Sistema CNC<\/td>Easycat<\/td><\/tr>
2<\/td>Electrov\u00e1lvula neum\u00e1tica<\/td>Taiw\u00e1n<\/td><\/tr>
3<\/td>Servoaccionamiento<\/td>Easycat<\/td><\/tr>
4<\/td>Servomotor<\/td>Easycat<\/td><\/tr>
5<\/td>Reductor planetario<\/td>Taike Marge (Taiw\u00e1n)<\/td><\/tr>
6<\/td>PLC<\/td>Easycat<\/td><\/tr>
7<\/td>Interruptor de aire unipolar\/doble<\/td>Schneider<\/td><\/tr>
8<\/td>Contactor de CA, rel\u00e9 t\u00e9rmico<\/td>Schneider<\/td><\/tr>
9<\/td>Disyuntor, bot\u00f3n<\/td>Schneider<\/td><\/tr>
10<\/td>Rel\u00e9 miniatura<\/td>Schneider<\/td><\/tr>
11<\/td>Cable de alimentaci\u00f3n flexible de m\u00e1quina herramienta<\/td>Igus<\/td><\/tr>
12<\/td>Interruptor de proximidad<\/td>Easycat<\/td><\/tr>
13<\/td>Cuchillo de aleaci\u00f3n<\/td>Corea del Sur<\/td><\/tr>
14<\/td>Gu\u00eda lineal<\/td>Dom\u00e9stico<\/td><\/tr>
15<\/td>Husillo de bolas de alta precisi\u00f3n<\/td>Taiw\u00e1n<\/td><\/tr>
16<\/td>Cremallera y pi\u00f1\u00f3n de precisi\u00f3n<\/td>Taiw\u00e1n<\/td><\/tr>
17<\/td>Rodamiento de bolas de contacto angular<\/td>NSK<\/td><\/tr>
18<\/td>Acoplamiento de doble diafragma<\/td>KS<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

\u2164 Breve introducci\u00f3n de la estructura<\/p>\n\n\n\n

La m\u00e1quina ranuradora CNC horizontal servo completa para chapa met\u00e1lica tiene una estructura compacta, un rendimiento fiable y un funcionamiento c\u00f3modo, y adopta una estructura de bastidor. Adem\u00e1s, todos los dispositivos hidr\u00e1ulicos se utilizan para el control de procesamiento, lo que reduce en gran medida el costo de uso y mantenimiento. Su estructura se compone principalmente de cuatro sistemas de accionamiento del servomotor, sistema de sujeci\u00f3n hidr\u00e1ulica y marco principal de acero. <\/p>\n\n\n\n

\u2488Sistema de eje de viga: Se compone de motor principal 5,5KW AC servomotor de husillo, correa s\u00edncrona reductor de estrella 1:5, rueda s\u00edncrona, cremallera de alta precisi\u00f3n, carril de gu\u00eda lineal y otras partes. Su funci\u00f3n es que el servomotor impulsa el engranaje de acabado a trav\u00e9s del reductor planetario para impulsar el asiento de corte para moverse linealmente en el carril de gu\u00eda lineal para proporcionar la potencia de cepillado. <\/p>\n\n\n\n

\u2489 Sistema de ejes Y1,Y2: Consta de servomotor AC de 1KW, correa s\u00edncrona, rueda s\u00edncrona, husillo a bolas, pinza m\u00f3vil y otras piezas. Su funci\u00f3n es que el motor acciona el husillo de bolas para moverse linealmente en el carril de gu\u00eda lineal con el poder, a fin de lograr un posicionamiento preciso de la ranura en V de mecanizado. <\/p>\n\n\n\n

\u248a Sistema de eje Z: Consta de servomotor AC de 1KW, acoplamiento de precisi\u00f3n, husillo de bolas, carril gu\u00eda de cola de milano y reposaherramientas. Su funci\u00f3n es que el motor acciona el soporte de la herramienta para moverse linealmente accionando el husillo de bolas para proporcionar un posicionamiento preciso para el mecanismo de soporte de la herramienta. <\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e1quina<\/figure>\n\n\n\n

\u248b Sistemas hidr\u00e1ulicos: sistema de prensado fijo, sistema de sujeci\u00f3n m\u00f3vil y un grupo de soplado sistema de refrigeraci\u00f3n, en el que dos grupos de sistemas hidr\u00e1ulicos y un grupo de soplado son controlados por el sistema a trav\u00e9s de aparatos el\u00e9ctricos.<\/p>\n\n\n\n

\u248c Sistema de control el\u00e9ctrico: se compone del sistema de ranuradora especial Easycat, el conductor, los componentes de control el\u00e9ctrico, los cuadros el\u00e9ctricos y otros accesorios. El tablero el\u00e9ctrico est\u00e1 instalado dentro de la m\u00e1quina, que es conveniente para mantener y tiene un fuerte rendimiento de protecci\u00f3n. Todo el trabajo de este equipo se puede realizar a trav\u00e9s del control del sistema. <\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e1quina<\/figure>\n\n\n\n

Mantenimiento<\/p>\n\n\n\n

\u2488 Compruebe regularmente si cada sujetador est\u00e1 flojo,Si est\u00e1 flojo, f\u00edjelo a tiempo cuando se confirme la posici\u00f3n correcta.<\/p>\n\n\n\n

\u2489 Antes de usar todos los d\u00edas, grasa de litio debe ser llenado en todas las partes de transmisi\u00f3n, y N320 aceite lubricante debe ser llenado en las superficies de los carriles de gu\u00eda lineal y tornillos de bolas para proteger el mecanismo de transmisi\u00f3n de la m\u00e1quina de ranurado. <\/p>\n\n\n\n

\u248a Cuando utilice la m\u00e1quina ranuradora, preste atenci\u00f3n a la temperatura y el sonido de cada parte de transmisi\u00f3n, y detenga la m\u00e1quina a tiempo si hay una respuesta sonora anormal, a fin de evitar accidentes por da\u00f1os graves.<\/p>\n\n\n\n

\u248b Compruebe siempre si la conexi\u00f3n a tierra de la m\u00e1quina est\u00e1 en buenas condiciones y el aislamiento del cable est\u00e1 en buenas condiciones, y el conducto de protecci\u00f3n debe a\u00f1adirse fuera del cable.<\/p>\n\n\n\n

\u248c La ranuradora consta de cuatro sistemas de accionamiento por servomotor. Se proporciona protecci\u00f3n contra sobrecargas y cortocircuitos. Para garantizar el uso seguro de los equipos el\u00e9ctricos. La m\u00e1quina debe estar conectada a tierra de forma segura y fiable antes de su uso,Los elementos de control est\u00e1n todos instalados en el armario el\u00e9ctrico, y la operaci\u00f3n de procesamiento de piezas de trabajo se completa con el control de la pantalla t\u00e1ctil,La estructura es simple y la operaci\u00f3n es conveniente. <\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e1quina<\/figure>\n\n\n\n

\u2166 El dise\u00f1o, la fabricaci\u00f3n, la inspecci\u00f3n y la instalaci\u00f3n de esta m\u00e1quina herramienta cumplen las siguientes normas<\/p>\n\n\n\n

GB 17120-1997 condiciones de precisi\u00f3n t\u00e9cnica de la maquinaria de forja<\/p>\n\n\n\n

\u2167 Manual de instrucciones<\/p>\n\n\n\n

\u2488 Introducci\u00f3n del sistema<\/p>\n\n\n\n

El sistema CNC de la m\u00e1quina ranuradora de metal en V Easycat est\u00e1 adaptado a la m\u00e1quina ranuradora, el sistema permite a los usuarios introducir datos de procesamiento de acuerdo con sus propias necesidades, y luego controlar la m\u00e1quina para procesar autom\u00e1ticamente los productos. El software tiene un gran conocimiento acerca de los h\u00e1bitos de funcionamiento de los operadores, hace que la interfaz de operaci\u00f3n del sistema simple y humano, entiende completamente la estructura mec\u00e1nica, hace que la m\u00e1quina funcione sin problemas y eficientemente, reduce la tasa de fracaso, y crea un mayor valor para los clientes.<\/p>\n\n\n\n

\u2489 Funciones principales<\/p>\n\n\n\n

2.1Pantalla de programaci\u00f3n<\/p>\n\n\n\n

La pantalla de programaci\u00f3n es la ventana para que los clientes realicen el procesamiento autom\u00e1tico de las piezas de trabajo. Esta pantalla es simple, pero tambi\u00e9n se esfuerzan por lograr una visualizaci\u00f3n de una p\u00e1gina de todos los datos de programaci\u00f3n, a fin de ser claro de un vistazo.<\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e1quina<\/figure>\n\n\n\n

longitud: establece la longitud de la pieza a procesar<\/p>\n\n\n\n

anchura: establece la anchura de la pieza a procesar. La anchura de la chapa se ajusta para que sea mayor que 0. La base de c\u00e1lculo de la distancia de la ranura parte de la anchura de la chapa, y el material sobrante se deja en el prensatelas. La anchura de la placa se ajusta a 0, y la base de c\u00e1lculo correspondiente empieza desde el borde del prensatelas, y el material sobrante se deja en el otro lado<\/p>\n\n\n\n

grosor: ajuste el grosor de la pieza a procesar M\u00edn: la profundidad de la ranura de la l\u00ednea de marcado. Cuando la profundidad de ranura de ajuste de la l\u00ednea actual es menor que la del alambre peque\u00f1o, se mostrar\u00e1 en gris autom\u00e1ticamente. El grupo \u00fanico de circulaci\u00f3n termina con el alambre peque\u00f1o<\/p>\n\n\n\n

BLoop: tiempos de ciclo de todos los procesos<\/p>\n\n\n\n

Paso: muestra la anchura m\u00e1xima del tablero correspondiente a los datos de entrada actuales.<\/p>\n\n\n\n

SuSlot: n\u00famero total de ranuras<\/p>\n\n\n\n

Archivos de procesamiento: se reservan seis grupos de archivos temporales. Los clientes pueden introducir los siguientes datos que se van a procesar o almacenar datos de procesamiento comunes cuando la m\u00e1quina est\u00e1 en funcionamiento, lo que resulta conveniente para la llamada directa.<\/p>\n\n\n\n

Modo de procesamiento: est\u00e1ndar, regla exterior y regla interior<\/p>\n\n\n\n

\u2474El modo est\u00e1ndar no tiene en cuenta el espesor de la chapa, y los datos de entrada son los datos procesados.<\/p>\n\n\n\n

\u2475El modo de escala exterior consiste en que el cliente introduce los datos de acuerdo con la dimensi\u00f3n exterior, y el sistema deducir\u00e1 autom\u00e1ticamente la dimensi\u00f3n extra al ejecutar<\/p>\n\n\n\n

\u2476El modo de escala interna consiste en que el cliente introduce los datos seg\u00fan el tama\u00f1o interno, y el sistema a\u00f1adir\u00e1 autom\u00e1ticamente un tama\u00f1o peque\u00f1o cuando se ejecute<\/p>\n\n\n\n

Paso: la distancia entre ranuras es el dato relativo, que representa la distancia relativa entre dos ranuras<\/p>\n\n\n\n

Profundidad: la profundidad de la ranura actual que se va a cepillar<\/p>\n\n\n\n

Lazo: el n\u00famero de ranuras con la misma distancia de ranura y la misma profundidad de ranura que se van a cepillar. Tambi\u00e9n se puede establecer en 0. El n\u00famero de bucles de la fila actual se establece en un valor distinto de cero. Cuando el n\u00famero de bucles bajo se establece en 0, se ejecutar\u00e1n como un grupo de bucles globales. El n\u00famero de bucles globales es el n\u00famero de bucles de la fila superior distinto de cero<\/p>\n\n\n\n

Cara: la ranura a cepillar puede estar en la parte delantera o trasera. Esta parte puede ser seleccionada por el cliente. Despu\u00e9s de la compilaci\u00f3n a la operaci\u00f3n autom\u00e1tica, ejecute los datos delanteros primero, y luego los datos traseros, a fin de realizar la programaci\u00f3n de una sola vez y el procesamiento global.<\/p>\n\n\n\n

Haga clic en \"Paso\" y \"Profundidad\" y aparecer\u00e1 la ventana de sustituci\u00f3n, y los datos se pueden cambiar por lotes<\/p>\n\n\n\n

Guardar: Haga clic en Guardar para abrir la ventana de guardado, donde podr\u00e1 guardar el nombre de la parte de datos actual. Se puede guardar el nombre en chino<\/p>\n\n\n\n

Abrir: haga clic en Abrir para salir del directorio de llamada. Puede seleccionar los datos a llamar. Se admite la b\u00fasqueda por nombre<\/p>\n\n\n\n

Nuevo: borrar datos internos de la tabla actual<\/p>\n\n\n\n

A\u00f1adir: tras seleccionar una fila, el fondo de la fila actual se mostrar\u00e1 en amarillo. Al hacer clic en insertar fila, se insertar\u00e1n y copiar\u00e1n los datos de la fila actual debajo de la fila actual y, a continuaci\u00f3n, los datos de la fila se desplazar\u00e1n autom\u00e1ticamente hacia abajo<\/p>\n\n\n\n

Suprimir: tras seleccionar una fila, el fondo de la fila actual se mostrar\u00e1 en amarillo. Haga clic en Borrar fila para borrar la fila actual, y los datos de las filas siguientes se desplazar\u00e1n autom\u00e1ticamente hacia arriba.<\/p>\n\n\n\n

Cuchilla : haga clic en el par\u00e1metro de la cuchilla para acceder a la pantalla de ajuste de los par\u00e1metros de la cuchilla.<\/p>\n\n\n\n

Min: haga clic en el alambre peque\u00f1o en la profundidad de la ranura, y el valor del alambre peque\u00f1o se introducir\u00e1 autom\u00e1ticamente.<\/p>\n\n\n\n

2.2Pantalla de par\u00e1metros de la herramienta<\/p>\n\n\n\n

El cliente define la pantalla de par\u00e1metros de la fresa en funci\u00f3n de los requisitos del proceso. El sistema actualizar\u00e1 autom\u00e1ticamente todos los par\u00e1metros de la fresa de acuerdo con el factor de divisi\u00f3n y la profundidad m\u00ednima de la fresa despu\u00e9s de cambiar los datos de la primera fila. Una ranura puede planear hasta 20 cortadores<\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e1quina<\/figure>\n\n\n\n

2.3Pantalla de compilaci\u00f3n<\/p>\n\n\n\n

La pantalla de compilaci\u00f3n sirve para compilar los datos de la entrada autom\u00e1tica en los datos reales de funcionamiento de la m\u00e1quina. Si los datos introducidos son err\u00f3neos, saltar\u00e1 autom\u00e1ticamente la pantalla de programaci\u00f3n y mostrar\u00e1 la informaci\u00f3n de error.<\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e1quina<\/figure>\n\n\n\n

longitud, anchura y grosor son los datos introducidos en la entrada autom\u00e1tica de la pantalla<\/p>\n\n\n\n

Velocidad: seleccione el volante regulador de velocidad para cambiar la velocidad de funcionamiento actual, el m\u00ednimo es 0, el m\u00e1ximo es 100.<\/p>\n\n\n\n

Veces: el n\u00famero de veces que se va a cepillar la ranura actual. El n\u00famero de veces que se ha cepillado se muestra en la parte delantera, y el n\u00famero total se muestra en la parte trasera<\/p>\n\n\n\n

N\u00famero de ranuras: el n\u00famero de ranuras que aparece en la parte delantera es el n\u00famero actual de ranuras, y el n\u00famero que aparece en la parte trasera es el n\u00famero total de ranuras. Haga clic en saltar para salir de la ventana. Puede introducir el n\u00famero de ranura para saltar<\/p>\n\n\n\n

Salida: el n\u00famero de ranuras acumuladas se muestra en la parte delantera, y el n\u00famero de contadores acumulados se muestra en la parte trasera. Haga clic en Borrar para borrar las ranuras acumuladas y los contadores acumulados.<\/p>\n\n\n\n

En el modo de espera, haga clic en la l\u00ednea, el color de fondo de la l\u00ednea es de color amarillo, y la l\u00ednea actual comenzar\u00e1 a funcionar cuando se ejecuta la bomba, la abrazadera y m\u00f3vil<\/p>\n\n\n\n

AClamp: abrir y cerrar en modo de espera <\/p>\n\n\n\n

Refrigeraci\u00f3n: puede encenderse y apagarse en cualquier momento. La pulverizaci\u00f3n real de refrigerante se produce en el proceso de avance de la m\u00e1quina <\/p>\n\n\n\n

IN: haga clic en cambio de herramienta, y el portaherramientas se desplaza a la posici\u00f3n de cambio de herramienta ajustada. <\/p>\n\n\n\n

Preparar: haga clic en preparaci\u00f3n, el eje Y va a la posici\u00f3n a procesar y se detiene, y el usuario confirma si la posici\u00f3n real es correcta Inicio: haga clic en inicio, la m\u00e1quina se ejecutar\u00e1 autom\u00e1ticamente y preguntar\u00e1 en la siguiente columna de fallo si hay alg\u00fan fallo <\/p>\n\n\n\n

Pausa: pulsar stop, la m\u00e1quina se para, tras un retardo de 1 segundo, el eje Z sube a la posici\u00f3n inicial, X vuelve a la posici\u00f3n inicial<\/p>\n\n\n\n

2.4Modo manual <\/p>\n\n\n\n

El modo manual se utiliza para la depuraci\u00f3n de la m\u00e1quina. En esta pantalla, cada eje puede ser manualmente devuelto a su estado original.<\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e1quina<\/figure>\n\n\n\n

La funci\u00f3n y el funcionamiento de la bomba,AClamp , Clamp, Home, IN son los mismos que compole <\/p>\n\n\n\n

Alta : bajo el punto de alta velocidad, avance y retroceso manual a alta velocidad <\/p>\n\n\n\n

Y: enlace y bajo el punto, cuando el eje Y1 o Y2 se mueve manualmente, el otro eje seguir\u00e1 el movimiento <\/p>\n\n\n\n

Mover: haz clic en una sola acci\u00f3n, la funci\u00f3n de los botones manuales de avance y retroceso se convierte en avance y retroceso de una sola acci\u00f3n de distancia<\/p>\n\n\n\n

2.5 Pantalla de par\u00e1metros <\/p>\n\n\n\n

La pantalla de par\u00e1metros incluye par\u00e1metros b\u00e1sicos, par\u00e1metros avanzados, par\u00e1metros de compensaci\u00f3n, interruptor chino-ingl\u00e9s y pantalla de configuraci\u00f3n. <\/p>\n\n\n\n

2.5.1 Par\u00e1metros b\u00e1sicos <\/p>\n\n\n\n

Entre los par\u00e1metros b\u00e1sicos se encuentran aquellos que el cliente cambiar\u00e1 con frecuencia y la m\u00e1quina no funcionar\u00e1 con normalidad debido a cambios inadecuados<\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e1quina<\/figure>\n\n\n\n

Establecer la posici\u00f3n de origen del eje X: la posici\u00f3n de referencia del eje x se encuentra en la posici\u00f3n de todas las encimeras superiores del portaherramientas. <\/p>\n\n\n\n

Fijar la posici\u00f3n de origen del eje Y1: la posici\u00f3n de referencia del eje Y1 est\u00e1 en la posici\u00f3n de la abrazadera de fijaci\u00f3n. <\/p>\n\n\n\n

Fijar la posici\u00f3n del origen del eje Y2: la misma que la posici\u00f3n de referencia del eje Y1 <\/p>\n\n\n\n

Fijar la posici\u00f3n de origen del eje Z: la posici\u00f3n de referencia del eje Z est\u00e1 en la mesa <\/p>\n\n\n\n

Ajustar la velocidad de ranurado del eje x: la velocidad cuando el eje x avanza autom\u00e1ticamente <\/p>\n\n\n\n

Velocidad de retorno del eje X: velocidad de retorno autom\u00e1tico del eje X <\/p>\n\n\n\n

Set z-axis rising height: establece la posici\u00f3n ascendente del eje z durante el ranurado autom\u00e1tico, que generalmente es lo mismo que \"set z-axis origin position\". <\/p>\n\n\n\n

Ajuste la distancia de avance inferior del eje Z: ajuste la distancia de avance de corte del eje Z cuando el eje x regresa nota: cuanto mayor sea este par\u00e1metro, antes avanzar\u00e1 el corte del eje Z. <\/p>\n\n\n\n

Tiempo de sujeci\u00f3n de la mordaza m\u00f3vil: el tiempo de sujeci\u00f3n de la mordaza m\u00f3vil. El eje x s\u00f3lo se puede mover despu\u00e9s de que la pinza m\u00f3vil est\u00e9 bloqueada. <\/p>\n\n\n\n

Tiempo de liberaci\u00f3n de la pinza m\u00f3vil: el tiempo de liberaci\u00f3n de la pinza m\u00f3vil. El eje y s\u00f3lo se puede mover despu\u00e9s de soltar la pinza m\u00f3vil. <\/p>\n\n\n\n

Ajustar la posici\u00f3n de cambio de herramienta del eje Y: el bot\u00f3n de cambio de herramienta en modo manual y en funcionamiento autom\u00e1tico corresponde a la posici\u00f3n de movimiento del eje Y. <\/p>\n\n\n\n

Ajustar la distancia de posicionamiento unidireccional: el posicionamiento unidireccional puede eliminar la holgura inversa de la m\u00e1quina, y la distancia de posicionamiento unidireccional debe ser mayor que la holgura mec\u00e1nica posible. <\/p>\n\n\n\n

Posicionamiento unidireccional: 0 para desactivar el posicionamiento unidireccional y 1 para activarlo.<\/p>\n\n\n\n

2.5.2 par\u00e1metros avanzados <\/p>\n\n\n\n

Los par\u00e1metros de los par\u00e1metros avanzados est\u00e1n relacionados con la precisi\u00f3n y suavidad de funcionamiento de la m\u00e1quina, por lo que su autoridad es superior a la de los par\u00e1metros b\u00e1sicos, y los no profesionales tienen prohibido modificarlos.<\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e1quina<\/figure>\n\n\n\n

Manual r\u00e1pido: en la operaci\u00f3n manual, cuando se selecciona la velocidad alta, la operaci\u00f3n manual de avance y retroceso se realizar\u00e1 a velocidad manual r\u00e1pida. <\/p>\n\n\n\n

Velocidad lenta manual: en funcionamiento manual, no se selecciona la velocidad alta, y el avance y retroceso manuales se realizan a velocidad lenta manual. <\/p>\n\n\n\n

Velocidad de retorno al origen: cuando el eje vuelve al origen, la velocidad a la que el eje se aproxima al origen. <\/p>\n\n\n\n

Velocidad de origen fija: cuando el eje vuelve a la posici\u00f3n original, la velocidad del eje que sale del origen se invierte despu\u00e9s de tocar el interruptor de origen. <\/p>\n\n\n\n

Tiempo de aceleraci\u00f3n: el tiempo que transcurre desde la velocidad 0 hasta la velocidad fijada. Cuanto mayor sea este valor, mayor ser\u00e1 la distancia de aceleraci\u00f3n y m\u00e1s suave ser\u00e1 la aceleraci\u00f3n correspondiente.<\/p>\n\n\n\n

Tiempo de deceleraci\u00f3n: tiempo que tarda el eje en reducirse desde la velocidad ajustada hasta la velocidad 0. Cuanto mayor sea el ajuste, mayor ser\u00e1 la distancia de deceleraci\u00f3n y m\u00e1s suave la deceleraci\u00f3n correspondiente. <\/p>\n\n\n\n

Resoluci\u00f3n de impulsos: n\u00famero de impulsos para una revoluci\u00f3n del eje, determinado por los par\u00e1metros del servomotor. <\/p>\n\n\n\n

Avance de resoluci\u00f3n: la distancia correspondiente a una revoluci\u00f3n del eje, determinada por los par\u00e1metros mec\u00e1nicos. <\/p>\n\n\n\n

L\u00edmite m\u00e1ximo de suavidad: la posici\u00f3n m\u00e1xima a la que puede desplazarse el eje <\/p>\n\n\n\n

L\u00edmite m\u00ednimo suave: la posici\u00f3n m\u00ednima a la que puede desplazarse el eje.<\/p>\n\n\n\n

2.5.3 interfaz de configuraci\u00f3n <\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e1quina<\/figure>\n\n\n\n

El cliente puede seleccionar el modelo y la configuraci\u00f3n seg\u00fan las distintas m\u00e1quinas en esta interfaz.<\/p>\n\n\n\n

2.5.4 par\u00e1metros de compensaci\u00f3n <\/p>\n\n\n\n

El par\u00e1metro de compensaci\u00f3n es la compensaci\u00f3n de la plataforma de trabajo. La cremallera puede tener una peque\u00f1a deformaci\u00f3n despu\u00e9s de mucho tiempo. El par\u00e1metro de compensaci\u00f3n puede compensar la deformaci\u00f3n de la cremallera a trav\u00e9s del sistema <\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e1quina<\/figure>\n\n\n\n

Por defecto, parte de la posici\u00f3n 0. La posici\u00f3n introducida en la primera l\u00ednea representa la distancia de 0 a la posici\u00f3n de entrada actual. La cantidad de compensaci\u00f3n es la cantidad de compensaci\u00f3n introducida despu\u00e9s de la primera l\u00ednea. La posici\u00f3n introducida en la segunda l\u00ednea representa la distancia desde la posici\u00f3n de entrada en la primera l\u00ednea hasta la posici\u00f3n de entrada actual. La cantidad de compensaci\u00f3n es la cantidad de compensaci\u00f3n introducida despu\u00e9s de la l\u00ednea actual.<\/p>\n\n\n\n

3. Indicaci\u00f3n de estado <\/p>\n\n\n\n

Estado: estado de funcionamiento, estado de los datos, informaci\u00f3n sobre fallos <\/p>\n\n\n\n

3.1 estado de funcionamiento <\/p>\n\n\n\n

Standby: la m\u00e1quina actual est\u00e1 en estado est\u00e1tico sin ning\u00fan comando <\/p>\n\n\n\n

Puesta en marcha: la m\u00e1quina funciona autom\u00e1ticamente en funci\u00f3n de los datos introducidos <\/p>\n\n\n\n

Parada: al pulsar el bot\u00f3n de parada, la m\u00e1quina se detiene primero y luego vuelve a la posici\u00f3n inicial. <\/p>\n\n\n\n

Parada de emergencia: pulse el bot\u00f3n de parada de emergencia para detener la m\u00e1quina por completo <\/p>\n\n\n\n

3.2 estado de los datos <\/p>\n\n\n\n

Los datos est\u00e1n vac\u00edos: no se han introducido datos de programaci\u00f3n <\/p>\n\n\n\n

La distancia total de la ranura es demasiado grande: la anchura de la placa acumulada por los datos de entrada no puede ser superior al l\u00edmite m\u00e1ximo del eje Y. <\/p>\n\n\n\n

La primera ranura es demasiado peque\u00f1a: la distancia de la ranura de la primera l\u00ednea de entrada no puede ser inferior al l\u00edmite m\u00ednimo del eje Y. <\/p>\n\n\n\n

La profundidad de la ranura es mayor que la profundidad total: la profundidad de la ranura de la fila actual no puede ser mayor que la profundidad total. <\/p>\n\n\n\n

Ajuste de la profundidad de la ranura demasiado grande: la profundidad de la ranura antes de la reducci\u00f3n del espesor de la chapa no puede ser inferior al l\u00edmite m\u00ednimo del eje Z. <\/p>\n\n\n\n

3.3 informaci\u00f3n sobre fallos<\/p>\n\n\n\n

Parada de emergencia: el bot\u00f3n de parada de emergencia no se pulsa, y la informaci\u00f3n de fallo se borra despu\u00e9s de pulsarlo. <\/p>\n\n\n\n

Por favor, pulse un bot\u00f3n para volver a la original: despu\u00e9s de que el sistema se apaga y se reinicia, se le pedir\u00e1 que pulse un bot\u00f3n para volver a la original, encienda la bomba de aceite, haga clic en un bot\u00f3n para volver a la original en funcionamiento autom\u00e1tico o manual, y la informaci\u00f3n de fallo se borrar\u00e1 despu\u00e9s de un bot\u00f3n para volver a la original <\/p>\n\n\n\n

Fallo de la bomba de aceite: fallo del rel\u00e9 t\u00e9rmico de la bomba de aceite, compruebe si se trata de un fallo del motor de la bomba de aceite o del rel\u00e9 t\u00e9rmico, borre la informaci\u00f3n de fallo despu\u00e9s de desconectar el rel\u00e9 t\u00e9rmico. <\/p>\n\n\n\n

Error de origen del eje x: cuando la posici\u00f3n actual del eje x es superior a 10 mm, se encuentra la se\u00f1al de origen del eje x, y se indicar\u00e1 este fallo. Compruebe si el interruptor de origen del eje x tiene detecci\u00f3n de error o el recuento del codificador es incorrecto, y pulse la tecla stop para borrar la informaci\u00f3n del fallo <\/p>\n\n\n\n

Desconexi\u00f3n del codificador del eje x: se detecta que el codificador no cuenta con normalidad, compruebe si el valor actual del eje x es normal en la pantalla manual y pulse la tecla de parada para borrar la informaci\u00f3n de fallo. <\/p>\n\n\n\n

Inversi\u00f3n del codificador del eje x: si se detecta que el sentido de contaje del codificador no coincide con el sentido de marcha, conecte a y B del codificador en sentido inverso y pulse la tecla de parada para borrar la informaci\u00f3n de fallo. <\/p>\n\n\n\n

Comunicaci\u00f3n HMI anormal: se pierden los datos de comunicaci\u00f3n. <\/p>\n\n\n\n

Compruebe si la l\u00ednea de comunicaci\u00f3n entre el ordenador superior y el controlador inferior est\u00e1 en buen contacto. Pulse la tecla de parada para borrar la informaci\u00f3n de fallo <\/p>\n\n\n\n

Fallo del eje: compruebe el c\u00f3digo de informaci\u00f3n de fallo de la transmisi\u00f3n por eje. <\/p>\n\n\n\n

De acuerdo con la soluci\u00f3n de problemas del manual del accionamiento del eje, pulse la tecla de parada para borrar el fallo del accionamiento del eje. Si no hay ning\u00fan fallo en el accionamiento del eje, la informaci\u00f3n de fallo se borrar\u00e1. <\/p>\n\n\n\n

Fallo de comunicaci\u00f3n del eje: el eje de este sistema se controla por comunicaci\u00f3n. Si el controlador no recibe la se\u00f1al del eje, informar\u00e1 de un fallo de comunicaci\u00f3n. Compruebe <\/p>\n\n\n\n

si la l\u00ednea de comunicaci\u00f3n contacta bien y si los par\u00e1metros del eje est\u00e1n ajustados correctamente. Cuando la comunicaci\u00f3n sea normal, se borrar\u00e1 la informaci\u00f3n de fallo. <\/p>\n\n\n\n

L\u00edmite del eje: cuando la posici\u00f3n actual del eje es inferior al l\u00edmite m\u00ednimo de los par\u00e1metros del sistema, indicar\u00e1 el l\u00edmite m\u00ednimo del eje. Cuando es mayor que el l\u00edmite m\u00e1ximo, indicar\u00e1 el l\u00edmite m\u00e1ximo del eje. Compruebe <\/p>\n\n\n\n

si la posici\u00f3n dada est\u00e1 por encima del l\u00edmite. Una vez que la posici\u00f3n actual est\u00e9 dentro del l\u00edmite, se borrar\u00e1 la informaci\u00f3n de fallo.<\/p>\n\n\n\n

\u2168 Compromiso de servicio postventa<\/p>\n\n\n\n

Para el servicio de venta, nuestra empresa lo divide en tres partes: preventa, preventa y postventa,Nuestro compromiso de servicio: garant\u00eda de un a\u00f1o y servicio de por vida. <\/p>\n\n\n\n

\u2488 Servicio de preventa <\/p>\n\n\n\n

Nuestra empresa se encarga de proporcionar a los usuarios un an\u00e1lisis de viabilidad y un plan de configuraci\u00f3n de equipos fiable antes de la venta, de ofrecer soluciones razonables y adecuadas seg\u00fan la situaci\u00f3n espec\u00edfica de los usuarios, y de realizar un buen trabajo como asesor de compras para los clientes. <\/p>\n\n\n\n

\u2489Servicio en venta<\/p>\n\n\n\n

El proveedor es responsable de la instalaci\u00f3n y puesta en marcha de los equipos, mientras que el comprador proporciona las gr\u00faas y las herramientas generales. Depurar y formar al personal de operaci\u00f3n y mantenimiento del demandante. Proporcionar apoyo t\u00e9cnico y formaci\u00f3n t\u00e9cnica a los usuarios de acuerdo con sus requisitos, comunicarse con los usuarios a tiempo durante el proceso de producci\u00f3n, y garantizar que los operadores puedan operar y mantener de forma independiente y con destreza tanto como sea posible.<\/p>\n\n\n\n

\u248a Servicio posventa<\/p>\n\n\n\n

Durante el primer servicio post-venta, el personal de puesta en marcha (mantenimiento) debe realizar la firma de confirmaci\u00f3n del usuario de la Hoja de Instalaci\u00f3n y Puesta en Marcha del Equipo y la firma de confirmaci\u00f3n del operador del usuario de la Hoja de Formaci\u00f3n del Equipo. En el servicio futuro, el personal de puesta en marcha (mantenimiento) debe tener un informe escrito sobre la puesta en marcha o el mantenimiento cada vez, y todos los datos se guardar\u00e1n como archivos del cliente para el registro. Para los usuarios m\u00e1s all\u00e1 del per\u00edodo de garant\u00eda, nuestra empresa tambi\u00e9n proporciona un servicio postventa oportuno y de alta calidad, y asegura el suministro de piezas de desgaste y piezas de repuesto, y cobra adecuadamente el coste para garantizar el uso normal de los usuarios. <\/p>\n\n\n\n

El proceso de puesta en marcha, operaci\u00f3n y mantenimiento de los equipos se lleva a cabo por los t\u00e9cnicos de puesta en marcha y el personal de servicio post-venta de la empresa.la orientaci\u00f3n de los miembros prevalecer\u00e1. Si los clientes necesitan apoyo t\u00e9cnico, por favor p\u00f3ngase en contacto con nuestro departamento t\u00e9cnico en tiempo Comunicaci\u00f3n. <\/p>\n\n\n\n

Demostraci\u00f3n en v\u00eddeo<\/h2>\n\n\n\n
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