{"id":30815,"date":"2024-10-08T09:03:04","date_gmt":"2024-10-08T09:03:04","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=30815"},"modified":"2024-10-24T07:13:45","modified_gmt":"2024-10-24T07:13:45","slug":"manual-correction-of-sheet-metal-plate","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/manual-correction-of-sheet-metal-plate\/","title":{"rendered":"3 secretos sobre la correcci\u00f3n manual de chapas met\u00e1licas"},"content":{"rendered":"

Para placas de chapa peque\u00f1as, deformaci\u00f3n de perfiles y placa de chapa met\u00e1lica<\/a> La correcci\u00f3n manual se puede utilizar cuando no se dispone de un equipo de correcci\u00f3n especial o la correcci\u00f3n mec\u00e1nica resulta dif\u00edcil. Las herramientas comunes para la correcci\u00f3n manual incluyen plataformas, tornillos de banco, mordazas de arco, yunques y diversos martillos, como se muestra en la figura.<\/p>\n\n\n\n

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Herramientas comunes para\u00a0correcci\u00f3n manual<\/a><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

La ortopedia manual consiste en el uso de herramientas manuales para golpear una parte espec\u00edfica de la pieza de trabajo sobre la plataforma. Al retraer y soltar la pieza, el metal de la parte m\u00e1s tensa se extiende y, finalmente, la longitud de la fibra de cada capa tiende a ser uniforme. Lograr la ortopedia. Para realizar correctamente la operaci\u00f3n correctiva y completarla en el menor tiempo posible y con el m\u00ednimo martilleo, el operador debe determinar con precisi\u00f3n la pieza deformada y comprender los fundamentos de la operaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

1. Juicio de \u201csuelto\u201d y \u201capretado\u201d<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

"Suelto" y "tenso" son los nombres que se dan a las irregularidades de la placa de acero debido a la diferencia de tensi\u00f3n local causada por el trabajo en fr\u00edo. Tradicionalmente, el material en la zona deformada se estira y el estado de relajaci\u00f3n desigual se denomina "suelto"; sin embargo, la parte no deformada, donde la longitud de la fibra del material permanece inalterada y en estado recto, se denomina "tenso". <\/p>\n\n\n\n

Al corregir, afloje la parte tensa o apriete la parte suelta, procurando la misma elasticidad para lograr el objetivo, y golpee la parte tensa para liberarla. La dureza del martillo o badajo (de hierro) utilizado no debe ser mayor que la del material que se est\u00e1 corrigiendo. El caucho, la madera, la baquelita, el pl\u00e1stico, el aluminio, el cobre y el acero bajo en carbono son materiales comunes.<\/p>\n\n\n\n

Antes de la correcci\u00f3n, se debe verificar la deformaci\u00f3n de la placa de acero. La rigidez de la placa se puede determinar mediante la experiencia: el \u00e1rea convexa o c\u00f3ncava, que puede fluctuar con el movimiento de la fuerza de presi\u00f3n, se considera "flexible", y el \u00e1rea plana, "flexible". Se considera "flexible". Una placa de acero delgada e irregular se coloca sobre una plataforma no porosa. Debido a su baja rigidez, algunas piezas se inclinan y otras se adhieren a la plataforma.<\/p>\n\n\n\n

Si la placa delgada de chapa met\u00e1lica es plana y encaja en la plataforma, pero el centro est\u00e1 elevado, es decir, el centro est\u00e1 suelto y los lados apretados. Por lo tanto, debe usar la mano para martillar alrededor, y la direcci\u00f3n del martillo debe ser de adentro hacia afuera. <\/p>\n\n\n\n

La punta del martillo debe ser uniforme y m\u00e1s densa a medida que avanza hacia afuera, y la fuerza de martilleo debe ser mayor para que los materiales circundantes puedan relajarse y se pueda eliminar el abultamiento, como se muestra en la Figura (a) Como se muestra; si el medio de la placa delgada est\u00e1 unido a la plataforma, la periferia se tuerce en forma de onda y la periferia est\u00e1 suelta en este momento. <\/p>\n\n\n\n

Se puede golpear la periferia con una goma el\u00e1stica para encoger el material. Si hay un margen alrededor de la l\u00e1mina, se puede usar la recortadora de bordes para encogerlo y cortarlo despu\u00e9s. Para corregirlo, perfore el centro. La direcci\u00f3n de perforaci\u00f3n debe ser de afuera hacia adentro. Los puntos de perforaci\u00f3n deben ser uniformes y m\u00e1s densos a medida que se avanza hacia adentro, para que la fuerza de perforaci\u00f3n sea mayor, como se muestra en la Figura (b).<\/p>\n\n\n\n

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Correcci\u00f3n manual de placas delgadas<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Algunas placas de acero se deforman y la tensi\u00f3n es dif\u00edcil de distinguir por un tiempo. Se puede martillar circularmente desde la parte correspondiente del interior del borde para que la deformaci\u00f3n irregular se convierta en una deformaci\u00f3n regular y luego relajar la parte tensa. Si la abombamiento local es severo y no es conveniente relajar el entorno, primero se puede calentar la abombamiento para que se reduzca a una superficie plana y luego se corrige con trabajo en fr\u00edo. Para corregir, se debe voltear la pieza de trabajo y golpearla por ambos lados.<\/p>\n\n\n\n

Cabe se\u00f1alar que el m\u00e9todo de correcci\u00f3n manual debe basarse en la determinaci\u00f3n de las partes "sueltas" y "apretadas" de la hoja, y luego usarse de manera espec\u00edfica de acuerdo con la rigidez de la hoja, y tambi\u00e9n debe usarse la deformaci\u00f3n de la hoja que se muestra en la figura. , Si se trata de una placa gruesa, la deformaci\u00f3n por flexi\u00f3n es la principal causa. <\/p>\n\n\n\n

Por lo tanto, se pueden utilizar los dos m\u00e9todos siguientes para corregirlo: <\/p>\n\n\n\n

\u25cf Golpear directamente las protuberancias, la fuerza de perforaci\u00f3n es mayor que el punto de rendimiento del material, de modo que las protuberancias se ven obligadas a comprimirse o deformarse pl\u00e1sticamente y aplanarse; <\/p>\n\n\n\n

\u25cf Batir las protuberancias La superficie c\u00f3ncava del \u00e1rea se puede golpear con menos fuerza para expandir la superficie c\u00f3ncava del material y forzar que la superficie convexa se comprima relativamente para que la placa gruesa se pueda nivelar.<\/p>\n\n\n\n

2. M\u00e9todos de correcci\u00f3n manual para diversas deformaciones.<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La siguiente tabla muestra los m\u00e9todos de correcci\u00f3n manual para diversas deformaciones. Las flechas de la tabla indican la direcci\u00f3n de movimiento del punto de golpeteo paso a paso en las figuras (a), (b), (c), (e) y (g), y el resto indica la direcci\u00f3n de la fuerza. La fuerza de martilleo debe ser ligera y uniforme, y los puntos deben estar bien apretados.<\/p>\n\n\n\n

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Nota: Figuras (a), Figura (b), Figura (c), Figura (e). Figura (g) La flecha representa el orden de los golpes. Figuras (a), Figura (b), Figura (c) aumentan en la direcci\u00f3n de la flecha. Fuerza y densidad de golpe. El \u00e1rea sombreada en las Figuras (u) y (v) representa el \u00e1rea de impacto, que se opera con un martillo picador.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

3. El m\u00e9todo de funcionamiento de piezas t\u00edpicas de chapa met\u00e1lica.<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Existen muchas formas de piezas de chapa met\u00e1lica, y las deformaciones producidas durante el procesamiento tambi\u00e9n var\u00edan. Para cada deformaci\u00f3n, los m\u00e9todos de correcci\u00f3n manual tambi\u00e9n var\u00edan.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Correcci\u00f3n de piezas con agujeros<\/p>\n\n\n\n

Las piezas de chapa met\u00e1lica incorporan orificios de aligeramiento, orificios de refuerzo de aligeramiento, orificios de borde convexo y nervaduras de refuerzo en la superficie del alma. Estos orificios se realizan generalmente antes del temple durante el procesamiento de las piezas, y la deformaci\u00f3n posterior al temple es relativamente grande, por lo que el m\u00e9todo de correcci\u00f3n es ligeramente diferente.<\/p>\n\n\n\n

En piezas sin bordes reforzados ni agujeros aligerados, dado que la periferia tiende a aflojarse despu\u00e9s del temple, generalmente se utilizan bandas de goma para corregir la contracci\u00f3n del material, como se muestra en la Figura (a). Si se produce distorsi\u00f3n, col\u00f3quela sobre una almohadilla de goma y golp\u00e9ela con un martillo, como se muestra en la Figura (b). Si no se puede eliminar con el m\u00e9todo anterior, se puede golpear la banda a lo largo de la circunferencia del agujero.<\/p>\n\n\n\n

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Sin reforzar los bordes, aligerar la correcci\u00f3n de las partes perforadas<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

En piezas con bordes reforzados, orificios de rebaje y orificios de borde convexo, tras el temple, el orificio alrededor del orificio se vuelve m\u00e1s estrecho que en otras piezas. Esto se debe a que el material alrededor del orificio se forma durante el proceso de conformado. Durante la compresi\u00f3n y el temple, la resistencia del lado reforzado es mayor y el orificio no se deforma f\u00e1cilmente, pero otras partes de la pieza pueden causar mayor deformaci\u00f3n y distorsi\u00f3n. Para corregir el problema, coloque las piezas en el molde y golp\u00e9elas uniformemente alrededor del orificio, como se muestra en la figura.<\/p>\n\n\n\n

Para piezas con agujeros ciegos y nervaduras reforzadas, la correcci\u00f3n es b\u00e1sicamente la misma que la anterior (v\u00e9ase la figura). Sin embargo, no perfore la cabeza del martillo en toda la superficie ni en la nervadura de refuerzo durante la correcci\u00f3n, ya que esto provocar\u00eda el aflojamiento del material y dificultar\u00eda el trabajo.<\/p>\n\n\n\n

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Con bordes reforzados para reducir la correcci\u00f3n de piezas perforadas.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

\u25cf Correcci\u00f3n de piezas decapadas. La calidad superficial de las piezas decapadas generalmente debe ser muy alta. Salvo defectos como rayones, no deben quedar marcas visibles. Por lo tanto, la superficie de las herramientas de correcci\u00f3n, como martillos de madera dura, martillos de aluminio, rodillos y plataformas, debe ser lisa, con una rugosidad superficial de aproximadamente Ral 6 \u03bcm. Utilice un martillo de madera dura siempre que sea posible para la correcci\u00f3n. Si utiliza un martillo de aluminio, puede aplicar aceite para martillar, de modo que se forme una capa de aceite entre las superficies de contacto procesadas y pr\u00e1cticamente no queden marcas despu\u00e9s del martillado.<\/p>\n\n\n\n

Las pieles m\u00e1s gruesas de una sola curvatura, cuando presentan peque\u00f1as protuberancias o el borde no es recto, se pueden rellenar con goma dura para corregirlo. Para pieles de doble curvatura, generalmente se utilizan rodillos para aplanar las zonas estrechas, y los martillos solo se usan cuando el \u00e1rea es peque\u00f1a o no se puede aplanar.<\/p>\n\n\n\n

Al enrollar, primero verifique las partes sueltas y apretadas seg\u00fan el neum\u00e1tico del molde. Por regla general, si el centro est\u00e1 vac\u00edo, los lados est\u00e1n apretados y el centro debe enrollarse para cerrarlo, como se muestra en la Figura (a); si los dos extremos est\u00e1n deformados, significa que los lados est\u00e1n sueltos y deben enrollarse en el centro, como se muestra en la Figura (b).<\/p>\n\n\n\n

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Correcci\u00f3n de partes de la piel<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

El rodillo utilizado para el laminado se muestra en la figura. Generalmente, el rodillo superior es plano, y el inferior se determina seg\u00fan las piezas a laminar. Si la pieza presenta una gran curvatura o necesita laminarse hacia adentro, se debe usar un rodillo puntiagudo, y si la curvatura es peque\u00f1a o hacia afuera, un rodillo plano. Rueda de desplazamiento. El grado de laminado del rodillo, generalmente cuando el estiramiento es grande o el material es duro, se debe presionar con m\u00e1s fuerza y soltarlo m\u00e1s r\u00e1pido. <\/p>\n\n\n\n

Por el contrario, si el laminado es peque\u00f1o o el material es blando, el rodillo debe presionarse ligeramente. En las proximidades del \u00e1rea de laminado, tambi\u00e9n se debe realizar un laminado ligero adecuado para eliminar la influencia de la posici\u00f3n de laminado en el entorno. En piezas con agujeros, el agujero no debe laminarse o laminarse lo menos posible, ya que de lo contrario es f\u00e1cil perderlo. Si la deformaci\u00f3n es grande, es mejor abrir el agujero despu\u00e9s de corregirlo.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Las deformaciones comunes de las piezas con brida simple, como las piezas dobladas de chapa met\u00e1lica enderezadas y las de acero angular, incluyen distorsi\u00f3n, convexidad, antic\u00f3ncavidad, irregularidades y \u00e1ngulos irregulares.<\/p>\n\n\n\n

Correcci\u00f3n de distorsi\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Si la rigidez de la pieza es baja, g\u00edrela manualmente. Si la rigidez es alta, puede sujetarla con un tornillo de banco y girarla con una llave inglesa.<\/p>\n\n\n\n

Correcci\u00f3n de la convexidad<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La correcci\u00f3n de la convexidad se muestra en la figura; es decir, se libera el borde c\u00f3ncavo de la superficie inferior. Se comienza desde el peor punto de la curva y se alisa la superficie inferior simult\u00e1neamente.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Correcci\u00f3n antic\u00f3ncava<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La antic\u00f3ncava longitudinal de la pieza se puede rellenar con hierro calibrador y se puede corregir la punta de la madera. El \u00e1ngulo de la punta de la madera es 0,5\u00b0 menor que el \u00e1ngulo de la pieza, y el R es consistente con la pieza, como se muestra en la figura.<\/p>\n\n\n\n

\u00c1ngulo de correcci\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Cuando el \u00e1ngulo de la brida es demasiado grande, puede usar una punta de madera para ajustar el radio de la esquina interior de la curva como se muestra en la figura (a); cuando el \u00e1ngulo es demasiado peque\u00f1o, golpee R en la plancha superior para aumentar el \u00e1ngulo de la pieza, como se muestra en la figura.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u00c1ngulo de correcci\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Cuando el \u00e1ngulo de la brida es demasiado grande, puede usar una punta de madera para ajustar el radio de la esquina interior de la curva como se muestra en la figura (a); cuando el \u00e1ngulo es demasiado peque\u00f1o, golpee R en la plancha superior para aumentar el \u00e1ngulo de la pieza, como se muestra en la figura.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Rectificaci\u00f3n de la placa del marco. En las placas de acero de canal, la mayor parte de la deformaci\u00f3n es por flexi\u00f3n, y en ocasiones se produce distorsi\u00f3n. La siguiente figura muestra la correcci\u00f3n de varias deformaciones del acero de canal.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Entre ellas: la deformaci\u00f3n por flexi\u00f3n del acero de canal que se muestra en la Figura (a) consiste en colocar la pieza doblada sobre dos puntos de apoyo, y se adopta el m\u00e9todo de impacto en la curva. El punto de impacto debe estar en la base de la fachada del perfil de acero. La fuerza de impacto depende de la situaci\u00f3n de deformaci\u00f3n; el acero de canal que se muestra en las Figuras (b) y (c) se tuerce y deforma. <\/p>\n\n\n\n

El m\u00e9todo de correcci\u00f3n consiste en aplicar una fuerza externa para presionar o fijar la pieza con una placa de flexi\u00f3n grande, como se muestra en la figura, para concentrar la fuerza y mejorar el efecto de correcci\u00f3n. Reduce la vibraci\u00f3n el\u00e1stica durante el trabajo; las figuras (d) y (e) muestran la deformaci\u00f3n local. El m\u00e9todo de correcci\u00f3n consiste en usar un mazo (o cu\u00f1a) para sujetar la pieza deformada por dentro y golpearla por fuera con un martillo, lo que facilita la eliminaci\u00f3n de la distorsi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Correcci\u00f3n de piezas de anillos. <\/p>\n\n\n\n

En piezas soldadas con diversas formas de secci\u00f3n transversal, debido a la influencia de la expansi\u00f3n y contracci\u00f3n t\u00e9rmica, se presentan diferentes grados de deformaci\u00f3n, especialmente en ausencia de accesorios de soldadura, donde la deformaci\u00f3n es a\u00fan mayor. Para que las piezas soldadas cumplan con los requisitos de calidad, se suele utilizar ortopedia manual.<\/p>\n\n\n\n

Correcci\u00f3n del \u00e1ngulo de soldadura del \u00e1ngulo de acero.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Se sueldan dos l\u00e1minas angulares de acero. Como se muestra en la figura, cuando el \u00e1ngulo incluido es inferior a 90\u00b0, se puede usar un cincel grueso para golpear a lo largo de la zona de sombra de la secci\u00f3n OBr soldada para estirar el material en la zona golpeada y aumentar el \u00e1ngulo. Si el \u00e1ngulo incluido es superior a 90\u00b0, se puede golpear la secci\u00f3n OB para reducirlo.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Correcci\u00f3n del \u00e1ngulo de la soldadura en forma de T<\/strong><\/p>\n\n\n\n

En la mayor\u00eda de los casos, las piezas soldadas en forma de T se sueldan con los extremos del hierro en forma de T en direcci\u00f3n transversal al hierro en forma de L y perpendiculares entre s\u00ed. \u2220B y \u2220B1 son \u00e1ngulos complementarios, como se muestra en la Figura 5-19. Si \u2220B es menor de 90\u00b0 despu\u00e9s de la soldadura, se puede golpear la zona de sombra de \u2220B para aumentar \u2220B y disminuir \u2220B1 seg\u00fan corresponda hasta que ambos \u00e1ngulos sean iguales.<\/p>\n\n\n\n

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Correcci\u00f3n del \u00e1ngulo de la soldadura en forma de T<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Correcci\u00f3n del marco rectangular<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Tras la soldadura, los lados AD y BC del marco presentan una flexi\u00f3n bilateral. Puede colocar el marco sobre la plataforma, con la brida exterior AD hacia arriba, acolchar la placa de soporte superior en ambos extremos del lado BC y golpear el punto elevado E, como se muestra en la Figura (a). Si los cuatro lados est\u00e1n ligeramente curvados, puede golpear la protuberancia hacia afuera o hacia adentro, respectivamente. <\/p>\n\n\n\n

Si el error de tama\u00f1o no es demasiado grande, se puede corregir mediante el m\u00e9todo de martillado. Se monta el marco y se martillan los extremos m\u00e1s largos para acortar la longitud total. Si los \u00e1ngulos B y D son inferiores a 90\u00b0, utilice el m\u00e9todo mostrado en la Figura (b) para golpear el punto B y expandirlo.<\/p>\n\n\n\n

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Correcci\u00f3n de tama\u00f1o garantizada<\/figcaption><\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Para placas de chapa met\u00e1lica peque\u00f1as, deformaciones de perfiles y deformaciones de componentes de placas de chapa met\u00e1lica causadas por soldadura, conformado, etc., correcci\u00f3n manual.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":43858,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[180],"tags":[1205,1206,1208,1207,1209],"class_list":["post-30815","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-manual-correction","tag-manual-correction-of-sheet-metal-plate","tag-sheet-metal-plate","tag-sheet-metal-plate-manual-correction","tag-sheet-metal-plates-manual-correction"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Manual-Correction-of-Sheet-Metal-Plate.webp","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/30815","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=30815"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/30815\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/43858"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=30815"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=30815"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=30815"}],"curies":[{"name":"gracias","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}