{"id":30816,"date":"2024-10-08T09:03:04","date_gmt":"2024-10-08T09:03:04","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=30816"},"modified":"2024-12-19T05:17:16","modified_gmt":"2024-12-19T05:17:16","slug":"material-is-used-in-the-bending-tools","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/material-is-used-in-the-bending-tools\/","title":{"rendered":"Los 5 mejores materiales para herramientas de doblado de alto rendimiento"},"content":{"rendered":"

En mi experiencia con herramientas de doblado<\/a>La elecci\u00f3n del material es crucial para lograr precisi\u00f3n y durabilidad en la fabricaci\u00f3n de metal. Los diferentes materiales ofrecen distintos niveles de resistencia, resistencia al desgaste e idoneidad para aplicaciones espec\u00edficas. A lo largo de los a\u00f1os, he trabajado con diversos materiales, como acero de alto carbono, acero para herramientas y materiales compuestos, cada uno con funciones espec\u00edficas en el proceso de doblado. En este art\u00edculo, explorar\u00e9 qu\u00e9 material se utiliza en las herramientas de doblado, destacando las propiedades y ventajas de cada uno para ayudarle a tomar decisiones informadas para sus operaciones de doblado.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfQu\u00e9 material se puede seleccionar para las herramientas de doblado?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Hay una variedad de materiales para producir flexi\u00f3n<\/a> Herramientas, incluyendo acero, carburo cementado, carburo cementado con aglomerante de acero, aleaciones a base de zinc, aleaciones de bajo punto de fusi\u00f3n, bronce de aluminio y materiales polim\u00e9ricos. Actualmente, la mayor\u00eda de los materiales utilizados en la fabricaci\u00f3n de moldes para punzonadoras son de cobre. Los tipos de materiales utilizados en las piezas de trabajo de los moldes comunes para prensas de doblado son: acero para herramientas al carbono, acero para herramientas de baja aleaci\u00f3n, acero para herramientas con alto contenido de carbono, alto contenido de cromo o cromo medio, acero de aleaci\u00f3n media al carbono, acero de alta velocidad, acero base y carburo cementado, carburo cementado con aglomerante de acero, etc.<\/p>\n\n\n\n

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A continuaci\u00f3n se presentan varios conocimientos materiales.<\/p>\n\n\n\n

En primer lugar, el acero al carbono para herramientas.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Los aceros al carbono para herramientas utilizados en la herramientas de doblado <\/a>Son T8A, T10A, etc. Sus ventajas son su buena procesabilidad y bajo precio. Sin embargo, su temple y dureza al rojo son deficientes, su alta deformaci\u00f3n por tratamiento t\u00e9rmico y su baja capacidad de carga.<\/p>\n\n\n\n

En segundo lugar, acero para herramientas de baja aleaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n

El acero para herramientas de baja aleaci\u00f3n se basa en acero al carbono para herramientas con una cantidad adecuada de elementos de aleaci\u00f3n. En comparaci\u00f3n con el acero al carbono para herramientas, reduce la tendencia a la deformaci\u00f3n y al agrietamiento por temple, mejora la capacidad de temple del acero y ofrece una mayor resistencia al desgaste. Los aceros de baja aleaci\u00f3n utilizados en la fabricaci\u00f3n de moldes para m\u00e1quinas dobladoras son CrWMn, 9Mn\u2082V, 7CrSiMnMoV, etc.<\/p>\n\n\n\n

En tercer lugar, acero para herramientas con alto contenido de carbono y cromo.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Los aceros para herramientas con alto contenido de carbono y cromo m\u00e1s utilizados son el Cr12, el Cr12MoV y el Cr12Mo1V1. Presentan buena capacidad de ruptura, dureza de temple y resistencia al desgaste, y presentan una baja deformaci\u00f3n por tratamiento t\u00e9rmico. Son aceros para herramientas de flexi\u00f3n por microdeformaci\u00f3n con alta resistencia al desgaste, superados solo por el acero de alta velocidad. Sin embargo, la segregaci\u00f3n del carburo es importante, por lo que se requieren recalcados repetidos (axial y radial) para modificar la forja y reducir las irregularidades del carburo y mejorar el rendimiento.<\/p>\n\n\n\n

En cuarto lugar, acero para herramientas con alto contenido de carbono y cromo medio.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Los aceros para herramientas con alto contenido de carbono y medio cromo utilizados en m\u00e1quinas herramienta de doblado incluyen Cr4W2MoV, Cr6WV y Cr5MoV. Presentan un bajo contenido de cromo, bajos niveles de carburos eut\u00e9cticos, una distribuci\u00f3n uniforme de carburos, una baja deformaci\u00f3n por tratamiento t\u00e9rmico y buenas propiedades de temple. Adem\u00e1s, presentan estabilidad dimensional. En comparaci\u00f3n con el acero con alto contenido de carbono y alto contenido de cromo, con una segregaci\u00f3n de carburos relativamente alta, su rendimiento es superior.<\/p>\n\n\n\n

En quinto lugar, el acero de alta velocidad<\/strong><\/p>\n\n\n\n

El acero de alta velocidad presenta la mayor dureza, resistencia a la abrasi\u00f3n y resistencia a la compresi\u00f3n entre los moldes de dobladoras, adem\u00e1s de una alta capacidad de carga. El W18Cr4V y el W6Mo5Cr4V, con menor contenido de tungsteno, se utilizan com\u00fanmente en los moldes de dobladoras. El acero de alta velocidad tambi\u00e9n requiere forja para mejorar la distribuci\u00f3n del carburo.<\/p>\n\n\n\n

Sexto, acero base<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Agregue una peque\u00f1a cantidad de otros elementos a la composici\u00f3n b\u00e1sica del acero de alta velocidad y aumente o disminuya adecuadamente el contenido de carbono para mejorar el rendimiento del acero.<\/p>\n\n\n\n

Estos tipos de acero se denominan colectivamente acero base. No solo poseen las caracter\u00edsticas del acero de alta velocidad, como cierta resistencia al desgaste y dureza, sino que tambi\u00e9n presentan mayor resistencia a la fatiga y tenacidad que el acero de alta velocidad. Sin embargo, esta es inferior. Los aceros base com\u00fanmente utilizados en moldes de m\u00e1quinas dobladoras son 6Cr\u2084\u2083Mo\u2082V\u2084\u2083, 7Cr\u2084\u2083Mo\u2082V\u2084\u2083Si, 5Cr\u2084\u2083Mo\u2082SiMnVAL, etc.<\/p>\n\n\n\n

S\u00e9ptimo, carburo cementado y carburo cementado de acero<\/strong><\/p>\n\n\n\n

El carburo cementado presenta mayor dureza y resistencia al desgaste que cualquier otro tipo de acero para herramientas de doblado, pero presenta baja resistencia a la flexi\u00f3n y tenacidad. El carburo cementado utilizado como molde de la m\u00e1quina dobladora es de tungsteno-cobalto. Para m\u00e1quinas dobladoras con baja resistencia al impacto y alta resistencia al desgaste, se puede seleccionar un carburo cementado con menor contenido de cobalto. Para matrices de m\u00e1quinas dobladoras de alto impacto, se puede seleccionar carburo cementado con alto contenido de cobalto.<\/p>\n\n\n\n

El carburo cementado con aglomerante de acero se fabrica a\u00f1adiendo polvo de hierro con una peque\u00f1a cantidad de polvo de elemento de aleaci\u00f3n como aglutinante, utilizando carburo de titanio o carburo de tungsteno como fase dura y sinteriz\u00e1ndose mediante pulvimetalurgia. La matriz del carburo cementado con aglomerante de acero es acero, lo que supera las desventajas de baja tenacidad y dif\u00edcil mecanizado del carburo cementado, y se puede cortar, soldar, forjar y tratar t\u00e9rmicamente. El carburo cementado con aglomerante de acero contiene una gran cantidad de carburos. Si bien su dureza y resistencia al desgaste son inferiores a las del carburo cementado, sigue siendo superior a la de otros aceros. Tras el temple y revenido, la dureza puede alcanzar entre 68 y 73 HRC.<\/p>\n\n\n\n

Octavo, nuevos materiales<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Los materiales utilizados para estampar herramientas de doblado CNC pertenecen al acero para m\u00e1quinas herramienta de doblado en fr\u00edo, el m\u00e1s utilizado. Sus principales requisitos de rendimiento son la resistencia, la tenacidad y la resistencia al desgaste. Actualmente, la tendencia de desarrollo del acero para matrices de prensas plegadoras de trabajo en fr\u00edo se basa en el rendimiento del acero de alta aleaci\u00f3n D2, que se divide en dos ramas principales: la reducci\u00f3n del contenido de carbono y la cantidad de elementos de aleaci\u00f3n, la mejora de la uniformidad de la distribuci\u00f3n del carburo en el acero y la mejora de la tenacidad del molde de la m\u00e1quina dobladora. Por ejemplo, el 8CrMoVSi de la empresa estadounidense de acero de aleaci\u00f3n de vanadio y el DC53 de la japonesa Datong Special Steel.<\/p>\n\n\n\n

Empresa, etc. El otro es un acero r\u00e1pido en polvo desarrollado con el objetivo principal de mejorar la resistencia al desgaste para adaptarse a la alta velocidad, la automatizaci\u00f3n y la producci\u00f3n en masa. Como el 320CrVMo13 alem\u00e1n, etc.<\/p>\n\n\n\n

Selecci\u00f3n de materiales para herramientas de doblado<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Aunque el problema de la deformaci\u00f3n del molde de la dobladora no es tan evidente, es necesario prestarle atenci\u00f3n. Puede estar relacionado con un error en el proceso de producci\u00f3n o con una dureza excesiva del material de la chapa que se dobla, impidiendo que el molde pueda soportar dicha resistencia. Hoy hablar\u00e9 sobre la selecci\u00f3n de la herramienta de doblado m\u00e1s b\u00e1sica.<\/p>\n\n\n\n

La elecci\u00f3n de los materiales determina en gran medida el rendimiento del molde de la m\u00e1quina dobladora. Los materiales m\u00e1s comunes para este tipo de moldes son el acero T8, el acero T10, el 42CrMo y el Cr12MoV. Sin duda, el Cr12MoV es un buen material, con un rendimiento satisfactorio y un excelente rendimiento del proceso, pero su precio es relativamente alto. <\/p>\n\n\n\n

Por lo tanto, el acero con el que m\u00e1s he tenido contacto es el 42CrMo. Este acero es una aleaci\u00f3n de alta resistencia, templada y revenida. Se caracteriza por su alta tenacidad y resistencia. El molde de la m\u00e1quina dobladora necesita alta tenacidad, resistencia y excelente resistencia al desgaste. Por supuesto, esto es solo una referencia, y la elecci\u00f3n espec\u00edfica de los materiales debe determinarse seg\u00fan el producto y el presupuesto.<\/p>\n\n\n\n

Demostraci\u00f3n en v\u00eddeo<\/h2>\n\n\n\n
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