{"id":30837,"date":"2024-10-08T09:03:32","date_gmt":"2024-10-08T09:03:32","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=30837"},"modified":"2025-05-22T07:59:22","modified_gmt":"2025-05-22T07:59:22","slug":"calculation-of-sheet-metal-unfolding","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/calculation-of-sheet-metal-unfolding\/","title":{"rendered":"M\u00e9todo de c\u00e1lculo del desplegado de chapa"},"content":{"rendered":"

En mi experiencia con fabricaci\u00f3n de chapa met\u00e1lica<\/a>, dominar el m\u00e9todo de c\u00e1lculo de desplegado de chapa met\u00e1lica<\/a> Ha sido esencial para lograr cortes y plegados precisos. El desdoblado de chapa met\u00e1lica es crucial para determinar el patr\u00f3n plano necesario para crear formas y componentes complejos. Comprender c\u00f3mo calcular estas dimensiones no solo agiliza el proceso de fabricaci\u00f3n, sino que tambi\u00e9n minimiza el desperdicio de material y los errores. Con los a\u00f1os, he perfeccionado mi enfoque para estos c\u00e1lculos, considerando factores como las tolerancias de plegado y el espesor del material. En este art\u00edculo, compartir\u00e9 informaci\u00f3n sobre el m\u00e9todo de c\u00e1lculo del desdoblado de chapa met\u00e1lica, brindando consejos pr\u00e1cticos para optimizar sus proyectos de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

1. La expansi\u00f3n de la diferencia de segmentos<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

El resultado del desplegado de chapa met\u00e1lica, calculado con la capa neutra de CAD y el factor K de SolidWorks, se ha comprobado mediante plegado real. La expansi\u00f3n del borde muerto es, en realidad, L=A+B. El resultado calculado con A+B presenta un peque\u00f1o error con el tama\u00f1o procesado real, que puede ignorarse.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

2. Flexi\u00f3n de arco grande<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Al desplegar un arco grande, seleccione la capa neutra al desplegar chapa met\u00e1lica con CAD. Esta capa neutra es la posici\u00f3n entre el c\u00edrculo interior y el exterior despu\u00e9s del plegado. Por ejemplo, el c\u00edrculo exterior del plegado es R20. Reduzca el grosor a la mitad de la placa.<\/p>\n\n\n\n

Como se muestra en la figura, la l\u00ednea verde y la capa neutra son la longitud del arco verde.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Por supuesto, algunas f\u00e1bricas calculan que la flexi\u00f3n es incorrecta seg\u00fan la capa neutra, luego ajustan la posici\u00f3n de la l\u00ednea verde en la imagen de arriba de acuerdo con la diferencia de tama\u00f1o despu\u00e9s de la flexi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

3. Diferencia de etapas: flexi\u00f3n y despliegue<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Generalmente seguimos esta f\u00f3rmula para calcular la diferencia de paso de expansi\u00f3n por flexi\u00f3n como se muestra en la siguiente figura.<\/p>\n\n\n\n

Longitud expandida L=A+B+C (tama\u00f1o neto)-espesor de la placa+0,4<\/p>\n\n\n\n

Los 0,4 a\u00f1adidos en la parte posterior se pueden ajustar, consulte el ajuste de tama\u00f1o despu\u00e9s del procesamiento.<\/p>\n\n\n\n

4 Flexi\u00f3n y desplegado en \u00e1ngulo recto<\/p>\n\n\n\n

Flexi\u00f3n en \u00e1ngulo recto: dimensi\u00f3n desplegada L = dimensi\u00f3n exterior m\u00e1s menos deducci\u00f3n por flexi\u00f3n<\/p>\n\n\n\n

Luego de explicar estos 4 m\u00e9todos, veamos esta imagen para calcular el tama\u00f1o de doblado y desplegado.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Primer vistazo al tama\u00f1o ampliado de la diferencia de secci\u00f3n<\/p>\n\n\n\n

L1=20+120+3-1,5+0,4=141,9<\/p>\n\n\n\n

La extensi\u00f3n de la curva del arco es la longitud del per\u00edmetro de un cuarto de c\u00edrculo de la capa neutra.<\/p>\n\n\n\n

El radio del arco de la capa neutra es 20-0,75=19,25<\/p>\n\n\n\n

Expandir L2=3,14*19,25\/2=30,22<\/p>\n\n\n\n

Expansi\u00f3n de borde muerto y \u00e1ngulo recto<\/p>\n\n\n\n

L3=20+120+100-2,36=337,64<\/p>\n\n\n\n

El valor 2,36 anterior es la deducci\u00f3n por flexi\u00f3n para la flexi\u00f3n en \u00e1ngulo recto de una placa con un espesor de 1,5.<\/p>\n\n\n\n

Por lo tanto, la expansi\u00f3n de la figura anterior es<\/p>\n\n\n\n

L=L1+L2+L3=141,9+30,22+337,64=509,76<\/p>\n\n\n\n

4. Curva de 90 grados<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

El m\u00e9todo de c\u00e1lculo m\u00e1s simple del coeficiente de flexi\u00f3n es la f\u00f3rmula emp\u00edrica del coeficiente de flexi\u00f3n de 90 grados: el m\u00e9todo de c\u00e1lculo de 1,7 veces el espesor del material.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

En el proceso de doblado de chapa met\u00e1lica a 90\u00b0, el espesor del pliegue en \u00e1ngulo recto se reduce en 1,7 veces. Por ejemplo, si el material es una placa de hierro de 1 mm, el \u00e1ngulo de doblado es de 90\u00b0 y las dimensiones de doblado son 100 y 50\u00b0 respectivamente, el m\u00e9todo de c\u00e1lculo y expansi\u00f3n es: 100 + 50 - 1,7 = 148,3 mm. El c\u00e1lculo consiste en expandir la longitud. Este 1,7 equivale a 1,6 o 1,65 veces, lo cual puede ajustarse ligeramente. Dado que las matrices de doblado utilizadas por cada f\u00e1brica de chapa met\u00e1lica son diferentes, existen peque\u00f1os errores que pueden utilizarse sin necesidad de ajustes. Si los requisitos son altos, se pueden ajustar ligeramente.<\/p>\n\n\n\n

5. Curvatura no de 90 grados<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Se menciona un \u00e1ngulo especial, cuyo coeficiente de flexi\u00f3n se puede calcular de forma sencilla. Cuando el \u00e1ngulo de flexi\u00f3n de la chapa es de 135 grados, el factor de flexi\u00f3n se puede reducir en 0,5 veces el espesor del material. Por ejemplo, si el material es una placa de hierro de 1 mm, el \u00e1ngulo de flexi\u00f3n es de 135 grados y las dimensiones de flexi\u00f3n son 100 y 50 respectivamente, el m\u00e9todo de c\u00e1lculo y expansi\u00f3n es: 100 + 50 - 0,5 = 149,5 mm. Otros espesores de chapa tambi\u00e9n se pueden calcular de la misma manera. Aplicable solo a 135 grados; no se dispone de otros \u00e1ngulos.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

6. Volantes de chapa met\u00e1lica<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

En el doblado de chapa existe tambi\u00e9n un \u00e1ngulo de curvatura especial, llamado dobladillo de chapa, tambi\u00e9n llamado borde muerto, que se puede calcular de forma sencilla.<\/p>\n\n\n\n

El factor de plegado es igual a 0,4 veces el espesor de la chapa. Por ejemplo: si el material es una placa de hierro de 1 mm, el plegado es un borde muerto y las dimensiones de plegado son 100 y 10, respectivamente, el m\u00e9todo de c\u00e1lculo y expansi\u00f3n es: 100 + 10 - 0,4 = 109,6 mm.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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