5.3. Conjunto de matriz y punz\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\na) Se deber\u00e1 proporcionar un conjunto de matriz con una altura de cavidad de 430 mm para compactos de 150 mm y 180 mm de di\u00e1metro.<\/p>\n\n\n\n
b) Para compactos rectangulares, el punz\u00f3n deber\u00e1 tener 50 mm de ancho y 500 mm de largo. La cavidad deber\u00e1 tener una profundidad aproximada de 400 mm.<\/p>\n\n\n\n
c) La distancia entre la parte inferior del punz\u00f3n y la superficie superior de la matriz deber\u00e1 ser de 320 mm.<\/p>\n\n\n\n
d) El ariete deber\u00e1 estar cromado y se deber\u00e1 proporcionar un certificado de acabado superficial. El espesor del cromado deber\u00e1 estar claramente indicado en la oferta.<\/p>\n\n\n\n
e) El lecho m\u00f3vil de la prensa y el revestimiento interior de la matriz, etc., deber\u00e1n ser componentes forjados.<\/p>\n\n\n\n
Nota: La matriz y el punz\u00f3n para los tres tipos de compactos est\u00e1n incluidos en el alcance de la oferta. El revestimiento de la matriz debe estar instalado en el alojamiento de la matriz.<\/p>\n\n\n\n
Los detalles de la matriz y el punz\u00f3n se discutir\u00e1n durante la ingenier\u00eda detallada y se utilizar\u00e1n los dibujos aprobados para la fabricaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
5.4. Sistema hidr\u00e1ulico<\/strong><\/p>\n\n\n\nSe proporcionar\u00e1n bombas hidr\u00e1ulicas de desplazamiento positivo para el sistema hidr\u00e1ulico de la prensa. El flujo de aceite ser\u00e1 sin pulsaciones. Se proporcionar\u00e1 un circuito hidr\u00e1ulico detallado junto con la oferta. El n\u00famero de bombas suministradas, su tipo, marca, n\u00famero de modelo y capacidad se indicar\u00e1n claramente en la oferta.<\/p>\n\n\n\n
El\/los tanque(s) del sistema hidr\u00e1ulico deber\u00e1(n) cumplir con la norma vigente m\u00e1s reciente. Deber\u00e1(n) contar con respiradero(s), placas deflectoras adecuadas, respiradero de llenado, indicador de temperatura, indicador de nivel de aceite, tapa(s) de inspecci\u00f3n, preinstalaci\u00f3n para futuras l\u00edneas adicionales, y conexiones de rebose y drenaje.<\/p>\n\n\n\n
La temperatura m\u00e1xima del aceite hidr\u00e1ulico no debe superar los 55 \u00b0C durante el funcionamiento.<\/p>\n\n\n\n
El grupo hidr\u00e1ulico se instalar\u00e1 en el suelo.<\/p>\n\n\n\n
El filtro de la l\u00ednea de retorno deber\u00e1 contar con un indicador de obstrucci\u00f3n. El tipo, la marca y el n\u00famero de modelo de cada elemento filtrante deber\u00e1n indicarse en la oferta. Los tubos de acero sin costura, doblados en fr\u00edo y estirados en masa, utilizados en el circuito hidr\u00e1ulico deber\u00e1n cumplir con la norma DIN 2391\/C. El sistema hidr\u00e1ulico deber\u00e1 contar con puertos para medir la presi\u00f3n durante la resoluci\u00f3n de problemas o el mantenimiento. Se proporcionar\u00e1n cuatro juegos de acoplamientos minimess con man\u00f3metros, que se utilizan para medir la presi\u00f3n en diversos puntos del circuito hidr\u00e1ulico.<\/p>\n\n\n\n
El sistema hidr\u00e1ulico incluir\u00e1\/incorporar\u00e1 una unidad de filtraci\u00f3n de aceite en l\u00ednea montada sobre un carro m\u00f3vil. La unidad de filtraci\u00f3n deber\u00e1 emplear filtros dobles con capacidad para la medici\u00f3n y visualizaci\u00f3n continua del nivel de limpieza del aceite en escalas NAS e ISO, as\u00ed como del porcentaje de agua. Esta unidad de filtraci\u00f3n m\u00f3vil tomar\u00e1 el aceite del tanque principal de la prensa, lo filtrar\u00e1 y lo bombear\u00e1 de vuelta a dicho tanque. La unidad de filtraci\u00f3n deber\u00e1 tener la capacidad adecuada para el volumen de aceite del tanque principal y ser apta para un funcionamiento continuo.<\/p>\n\n\n\n
6. Instrumentaci\u00f3n y controles<\/strong><\/h2>\n\n\n\n6.1 La m\u00e1quina deber\u00e1 tener un sistema de control basado en PLC y HMI.<\/strong><\/p>\n\n\n\n6.2 Especificaciones del sistema PLC:<\/strong><\/p>\n\n\n\na. Paquete de programaci\u00f3n: El paquete de programaci\u00f3n para editar la l\u00f3gica de control deber\u00e1 estar dentro del alcance del suministro.<\/p>\n\n\n\n
b. Controlador: deber\u00e1 tener al menos dos puertos de comunicaci\u00f3n, uno para ser utilizado para programaci\u00f3n y otro para red.<\/p>\n\n\n\n
c. Todos los m\u00f3dulos de entrada y salida utilizados deber\u00e1n tener aislamiento \u00f3ptico y un voltaje de control de solo 24 V CC.<\/p>\n\n\n\n
d. La fuente de alimentaci\u00f3n del rack deber\u00e1 ser del tipo recomendado por el fabricante del PLC.<\/p>\n\n\n\n
e. Todas las salidas deber\u00e1n accionar elementos de control final como solenoides, contactores, etc. a trav\u00e9s de m\u00f3dulos de rel\u00e9s de interposici\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
f. La alimentaci\u00f3n de control a los elementos de control final se realizar\u00e1 a trav\u00e9s de conectores con fusible e indicaci\u00f3n de fusible fundido.<\/p>\n\n\n\n
g. La carga de CPU y memoria no debe ser mayor que 50%.<\/p>\n\n\n\n
h. La fuente de alimentaci\u00f3n de la CPU no se deber\u00e1 utilizar para la alimentaci\u00f3n de interrogaci\u00f3n de las entradas, para lo cual se deber\u00e1 proporcionar una alimentaci\u00f3n separada.<\/p>\n\n\n\n
i. Al menos 30% entradas y 30% salidas de los m\u00f3dulos de E\/S deber\u00e1n dejarse sin usar\/de repuesto.<\/p>\n\n\n\n
j. Todos los cables necesarios para el funcionamiento de la prensa deben estar incluidos en el suministro del proveedor. Los cables para la integraci\u00f3n de todos los sensores con el PLC deben ser apantallados.<\/p>\n\n\n\n
k. Las tarjetas de E\/S deber\u00e1n estar completamente cableadas y llevadas a los terminales tanto en caso de uso como de no uso.<\/p>\n\n\n\n
l. Comunicaci\u00f3n: todos los componentes del sistema de control, como el controlador, la HMI y las unidades electr\u00f3nicas (si las hay) deben estar conectados en red mediante comunicaci\u00f3n digital.<\/p>\n\n\n\n <\/figure>\n\n\n\n6.3 Especificaciones del sistema de accionamiento electr\u00f3nico (si lo hubiera):<\/strong><\/p>\n\n\n\na. Todos los variadores deber\u00e1n dimensionarse para tener una corriente nominal m\u00ednima 20% mayor que la de los respectivos motores.<\/p>\n\n\n\n
b. Estas unidades deber\u00e1n estar conectadas en red con la HMI y todos los par\u00e1metros cr\u00edticos como velocidad, corriente, etc. se mostrar\u00e1n en la HMI.<\/p>\n\n\n\n
c. Todos los variadores, dondequiera que se utilicen, deber\u00e1n tener reactancias de entrada con capacidad suficiente.<\/p>\n\n\n\n
d. Las unidades seleccionadas deber\u00e1n tener todos los modos de control m\u00e1s recientes.<\/p>\n\n\n\n
e. El alcance del suministro incluir\u00e1 el software de configuraci\u00f3n\/puesta en marcha de las unidades y los cables\/adaptadores de conexi\u00f3n especializados relacionados para conectar las unidades al ordenador.<\/p>\n\n\n\n
f. Si se utiliza alguna tarjeta de control propietaria, se deber\u00e1n suministrar manuales\/circuitos de diagn\u00f3stico detallados con los puntos de prueba necesarios.<\/p>\n\n\n\n
6.4 Funciones:<\/strong><\/p>\n\n\n\ni. El sistema de control deber\u00e1 estar programado para operaciones espec\u00edficas de la prensa, como los modos autom\u00e1tico, manual y de mantenimiento.<\/p>\n\n\n\n
ii. El sistema de control deber\u00e1 contar con todas las recetas necesarias para el control autom\u00e1tico de la presi\u00f3n en funci\u00f3n de los diferentes tama\u00f1os compactos.<\/p>\n\n\n\n
iii. Todos los par\u00e1metros importantes del proceso, como presi\u00f3n, di\u00e1metro de compactaci\u00f3n, temperatura del aceite, etc., se registrar\u00e1n y mostrar\u00e1n en forma de tendencia.<\/p>\n\n\n\n
iv. Se deber\u00e1 disponer de un sistema para generar informes de los datos registrados del proceso, incluyendo los detalles del operador\/turno a cargo, los n\u00fameros de lote, el n\u00famero de compactaciones, etc., junto con la marca de tiempo. Se deber\u00e1n poder imprimir informes en una memoria USB en formato PDF y CSV. Asimismo, la HMI seleccionada deber\u00e1 contar con las funciones necesarias para transferir los datos registrados a la computadora central, como se explica a continuaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n
6.5 Sensores: Se utilizar\u00e1n sensores electr\u00f3nicos para medir par\u00e1metros del proceso como presi\u00f3n, nivel de aceite y temperatura, etc. y se integrar\u00e1n con el sistema PLC.<\/strong><\/p>\n\n\n\n6.6 Provisi\u00f3n de redes: Se deber\u00e1 crear un puerto de comunicaci\u00f3n en el sistema de control<\/strong><\/p>\n\n\n\nDisponible para integrar el sistema de control con una computadora centralizada, y representar en ella todo el estado del proceso.<\/p>\n\n\n\n
Se propone un sistema independiente de adici\u00f3n de aleaci\u00f3n con tolvas independientes y un sistema de control de peso para que las aleaciones se puedan introducir en la cavidad de la matriz en el momento y lugar adecuados. De igual manera, para la adici\u00f3n de esponja met\u00e1lica, se contempla un sistema independiente de elevaci\u00f3n y alimentaci\u00f3n del tambor para alimentar la esponja met\u00e1lica a la matriz. Cabe destacar que estos sistemas no forman parte de la prensa hidr\u00e1ulica. Sin embargo, se recomienda a los proveedores que presenten sus ofertas por separado. Los sistemas de control previstos para la prensa deber\u00e1n ser capaces de configurar e integrar estos sistemas de adici\u00f3n de aleaci\u00f3n y esponja.<\/p>\n\n\n\n
7. Demostraci\u00f3n en v\u00eddeo<\/h2>\n\n\n\n