{"id":30855,"date":"2024-10-08T09:03:54","date_gmt":"2024-10-08T09:03:54","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=30855"},"modified":"2025-04-17T07:11:11","modified_gmt":"2025-04-17T07:11:11","slug":"basic-tutorial-for-cnc-bending-machine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/basic-tutorial-for-cnc-bending-machine\/","title":{"rendered":"Tutorial b\u00e1sico para m\u00e1quinas dobladoras CNC en f\u00e1bricas de chapa met\u00e1lica"},"content":{"rendered":"

Si buscas una gu\u00eda clara y f\u00e1cil de seguir tutorial de plegado CNC<\/strong>Est\u00e1s en el lugar correcto. Como editor de HARSLE, ayudo regularmente a operadores y gerentes de f\u00e1brica a comprender las operaciones fundamentales de las m\u00e1quinas plegadoras CNC. En esta gu\u00eda, describir\u00e9 la configuraci\u00f3n, el funcionamiento b\u00e1sico y los consejos de mantenimiento para las prensas plegadoras CNC, ayud\u00e1ndote a mejorar la precisi\u00f3n, optimizar la productividad y prolongar la vida \u00fatil de la m\u00e1quina. Tanto si eres principiante como si buscas refrescar tus conocimientos, aqu\u00ed encontrar\u00e1s informaci\u00f3n valiosa.<\/p>\n\n\n\n

Golpe de M\u00e1quina dobladora CNC<\/a><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

El punz\u00f3n, tambi\u00e9n conocido como cuchilla de dobladora CNC, se divide en dos tipos: integral y dividido. Longitudes del integral: 415 mm y 835 mm.<\/p>\n\n\n\n

Longitud dividida: 10, 15, 20, 40, 50, 100 (cuerno izquierdo), 100 (cuerno derecho), 200, 300 (mm); se puede combinar en diferentes longitudes de longitud de doblado con moldes divididos.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

El punz\u00f3n se divide en cuatro tipos: cuchillo recto, cuchillo de doblado, cuchillo de arco y cuchillo especial.<\/p>\n\n\n\n

1. Tipos de cuchillas rectas y caracter\u00edsticas de procesamiento.<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Adecuado para doblar y productos sim\u00e9tricos, la direcci\u00f3n frontal y trasera puede evitar la posici\u00f3n, el espesor de la herramienta es de 6 mm, por lo que la apertura de doblado puede ser tan peque\u00f1a como 6 mm.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

An\u00e1lisis de la herramienta: Del diagrama de simulaci\u00f3n de doblado de la herramienta, se puede ver que se pueden evitar la parte delantera y trasera de la herramienta, pero la longitud de Z y W es menor que la longitud de X e Y. El \u00e1ngulo de la punta de la cuchilla de esta herramienta es de 88 grados y el \u00e1ngulo R de la punta de la cuchilla es de 0,2. Adem\u00e1s, es com\u00fan el uso de herramientas con \u00e1ngulos de 30 grados y 45 grados.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

An\u00e1lisis de la herramienta: \u00c1ngulo de la punta de la cuchilla de 30 grados y \u00e1ngulo R de la punta de la cuchilla de 0,67, lo que permite doblar desde 30 grados hasta 180 grados. El peque\u00f1o \u00e1ngulo de la punta de la cuchilla permite evitar el agujero de la yema o la tuerca, etc. Tambi\u00e9n se puede utilizar como molde de inserci\u00f3n profunda. Se evitan las herramientas delanteras y traseras.<\/p>\n\n\n\n

2. Tipos de cuchillas de doblado y caracter\u00edsticas de procesamiento.<\/a><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

An\u00e1lisis de la herramienta: La herramienta utiliza principalmente la evasi\u00f3n en la direcci\u00f3n W durante el proceso de doblado. Cuando X > 15 mm, el efecto de evasi\u00f3n es cada vez peor. Cuando Y > 30 mm, se cumple la condici\u00f3n de doblado; de lo contrario, la herramienta retroceder\u00e1. Esta herramienta se conoce com\u00fanmente como cuchilla de doblado peque\u00f1a.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

An\u00e1lisis de la herramienta: La herramienta utiliza principalmente la evasi\u00f3n en la direcci\u00f3n W durante el proceso de doblado. Cuando X > 25 mm, el efecto de evasi\u00f3n es cada vez peor. Cuando Y > 75 mm, se cumple la condici\u00f3n de doblado; de lo contrario, la herramienta retroceder\u00e1. Esta herramienta se conoce com\u00fanmente como cuchilla de doblado grande.<\/p>\n\n\n\n

3. El tipo de cuchilla de arco y las caracter\u00edsticas de procesamiento.<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

An\u00e1lisis de la herramienta: La cuchilla de arco se divide en fija y m\u00f3vil. La cuchilla de arco cumple con las condiciones de procesamiento de un doblado de arco diferente reemplazando la barra redonda. Cuando la cuchilla en forma de X es X10 > 10 mm, lo evita. El efecto de la broca es el mismo que el del machete peque\u00f1o. El criterio de selecci\u00f3n habitual para la ranura en V de la matriz es el di\u00e1metro del arco m\u00e1s dos espesores de placa.<\/p>\n\n\n\n

4. Tipos de cuchillos especiales y caracter\u00edsticas de procesamiento.<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La cuchilla especial para prensa plegadora incluye punz\u00f3n y matriz descentrados, punz\u00f3n y matriz de dobladillado y algunas formas especiales de punzones.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf <\/strong>Los punzones y matrices offset existentes se dividen en dos tipos: 415 mm y 835 mm. El tama\u00f1o de la forma dividida es el mismo que el de la herramienta. Se forma la forma de doblado seg\u00fan la especificaci\u00f3n del dibujo, pero cuando el espesor de la chapa es grande, como T = 2,0, debido a la mayor indentaci\u00f3n y a las limitaciones del propio molde, ser\u00e1 dif\u00edcil de moldear.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u25cf<\/strong> El punz\u00f3n y la matriz de dobladillo son planos y pueden sustituirse por una matriz de doblado com\u00fan, pero deben evitarse las ranuras en V. Se utilizan principalmente para el procesamiento de aplanamiento de extremos muertos, tuercas remachables, etc.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Matriz de m\u00e1quina dobladora CNC<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

1. <\/strong>Tipos de matrices para prensa plegadora: doblado, inserci\u00f3n, dobladillado, etc.<\/h3>\n\n\n\n

\u2474 Matriz de doblado<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

La selecci\u00f3n de la matriz de doblado de la m\u00e1quina dobladora CNC se basa principalmente en el espesor del producto procesado. Actualmente, el nuevo est\u00e1ndar de selecci\u00f3n de matrices de Yi Xin Company es 6T, el cual es el est\u00e1ndar para trabajar en el campo en circunstancias normales. Al procesar ranuras en V grandes o peque\u00f1as, el coeficiente de doblado debe ajustarse seg\u00fan corresponda.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

An\u00e1lisis del molde: La imagen muestra uno de los tipos de matriz. Los tipos de ranuras en V incluyen principalmente 4V, 6V, 7V, 8V, 10V, 12V, 16V, 25V y algunas cuchillas de doblado especiales de ranuras en V de gran tama\u00f1o. La matriz se divide en dos tipos seg\u00fan la altura: 46 y 26. <\/p>\n\n\n\n

\u2475 Insertar matriz profunda<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

An\u00e1lisis del molde: La figura muestra uno de los tipos de ranuras en V. Los tipos de ranuras en V son principalmente de 4V, 6V, 8V, 12V y algunas matrices profundas con inserto especial, aptas para doblar en cualquier \u00e1ngulo entre 30 y 180 grados. <\/p>\n\n\n\n

\u2476 Matriz de dobladillo<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

En la actualidad, la empresa no dispone de una matriz de doblado especial, que normalmente se reemplaza por una matriz de doblado.<\/p>\n\n\n\n

2. M\u00e9todo de formaci\u00f3n de la prensa plegadora<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

\u2474 Procesamiento de doblado en L<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Las formas b\u00e1sicas de la curva, el \u00e1ngulo de curvatura est\u00e1 entre 30 grados y 180 grados.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Al doblar el \u00e1ngulo agudo, debe insertar la matriz profunda y el punz\u00f3n agudo, y para doblar 90 grados o un \u00e1ngulo obtuso puede elegir cualquier procesamiento de molde.<\/p>\n\n\n\n

\u2460 El principio del procesamiento de flexi\u00f3n en L<\/strong><\/p>\n\n\n\n

R: Basado en el principio de dos calibres traseros (dos puntos), y posicionado seg\u00fan la forma de la pieza de trabajo.<\/p>\n\n\n\n

B: Cuando un calibre trasero est\u00e1 en posici\u00f3n, preste atenci\u00f3n a la inclinaci\u00f3n y la dimensi\u00f3n de doblado requerida est\u00e1 en la misma l\u00ednea central.<\/p>\n\n\n\n

C: Cuando se realiza la curva peque\u00f1a, el procesamiento de la posici\u00f3n inversa es \u00f3ptimo.<\/p>\n\n\n\n

D: Es mejor bajar la mitad de la regla de acuerdo con la regla posterior (la regla no es f\u00e1cil de levantar una vez que se fija la posici\u00f3n).<\/p>\n\n\n\n

E: Es mejor confiar en el lado de la regla m\u00e1s cercana.<\/p>\n\n\n\n

R: Es mejor confiar en el lado largo.<\/p>\n\n\n\n

G: Utilice la plantilla como posici\u00f3n auxiliar (el bisel y el lado irregular se doblan).<\/p>\n\n\n\n

2 Precauciones de procesamiento de la m\u00e1quina dobladora CNC interna L<\/strong><\/p>\n\n\n\n

R: Cuando se ensambla el molde, se realiza el doblado y es necesario retirar el calibre trasero para evitar que la pieza de trabajo se deforme durante el proceso de doblado;<\/p>\n\n\n\n

B: Cuando la parte interna de la pieza de trabajo grande est\u00e1 doblada, debido a que la forma de la pieza de trabajo es grande y el \u00e1rea de doblado es peque\u00f1a, la cuchilla y el \u00e1rea de doblado son dif\u00edciles de superponer, lo que hace que el posicionamiento de la pieza de trabajo de doblado sea dif\u00edcil o el doblado de la pieza de trabajo est\u00e1 da\u00f1ado.<\/p>\n\n\n\n

\u2462 L-<\/strong>Precauciones para el procesamiento de doblado de formas<\/strong><\/p>\n\n\n\n

R: Cuando se dobla el tama\u00f1o peque\u00f1o, \u00bfel punz\u00f3n y el calibre trasero interfieren?<\/p>\n\n\n\n

B: Cuando la posici\u00f3n del orificio est\u00e9 m\u00e1s cerca de la l\u00ednea de curvatura o el tama\u00f1o del borde de curvatura sea menor que la mitad de una ranura en V, preste atenci\u00f3n al material de tracci\u00f3n de la curvatura.<\/p>\n\n\n\n

\u2463 M\u00e9todo de doblado especial para el procesamiento de doblado en L<\/strong><\/p>\n\n\n\n

A: M\u00e9todo de flexi\u00f3n exc\u00e9ntrica<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

An\u00e1lisis de procesos:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

El doblado exc\u00e9ntrico diferencia la carga positiva y negativa de la matriz. Durante el procesamiento, el material de embutici\u00f3n se coloca en el interior o el exterior de la l\u00ednea de doblado para lograr la diferencia. Adem\u00e1s, el doblado exc\u00e9ntrico es un m\u00e9todo de procesamiento especial que conlleva ciertos riesgos, por lo que no se recomienda su uso en circunstancias especiales.<\/p>\n\n\n\n

B: M\u00e9todo de flexi\u00f3n de l\u00ednea<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

An\u00e1lisis de procesos:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Debido al efecto de cizallamiento del doblado exc\u00e9ntrico, algunos productos con altos requisitos de superficie no se utilizan. El tiempo de prensado y doblado es el mismo que el del doblado exc\u00e9ntrico. Antes de doblar, se puede utilizar una fresa de 88 grados o una matriz de prensado especial para el plegado. Presione la l\u00ednea en la l\u00ednea de plegado y doble con el molde normal.<\/p>\n\n\n\n

C: peque\u00f1a curva en V, gran \u00e1ngulo, gran presi\u00f3n en V.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

An\u00e1lisis del proceso: primero use una peque\u00f1a ranura en V para doblar en un \u00e1ngulo grande y luego use el molde normal para doblar, este m\u00e9todo de procesamiento puede evitar el peque\u00f1o tama\u00f1o de expansi\u00f3n causado por la flexi\u00f3n directa de la peque\u00f1a ranura en V.<\/p>\n\n\n\n

D: m\u00e1s doblado de la tira de junta<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Los cuatro m\u00e9todos de procesamiento anteriores tambi\u00e9n se pueden combinar y el efecto de moldeado ser\u00e1 m\u00e1s ideal.<\/p>\n\n\n\n

An\u00e1lisis de proceso: Este m\u00e9todo de procesamiento es m\u00e1s adecuado para productos con requisitos de forma m\u00e1s estrictos. Adem\u00e1s, en la mayor\u00eda de los casos, se limita al procesamiento de muestras.<\/p>\n\n\n\n

\u2475 Procesamiento de doblado en Z<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Definici\u00f3n: Cualquier curva formada en sentido inverso es una curva en Z.<\/p>\n\n\n\n

Rango de procesamiento de plegado est\u00e1ndar: altura de plegado en Z > distancia al borde de la ranura en V m\u00e1s T.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

El tama\u00f1o m\u00ednimo del mecanizado est\u00e1 limitado por el molde de mecanizado y el tama\u00f1o m\u00e1ximo del mecanizado est\u00e1 determinado por la forma de la m\u00e1quina de procesamiento.<\/p>\n\n\n\n

\u2460 Procesamiento Z Pasos Z<\/strong><\/p>\n\n\n\n

A: En primer lugar, el doblado en L se procesa de acuerdo con el m\u00e9todo de procesamiento de doblado en L;<\/p>\n\n\n\n

B: Procesamiento de curvatura en Z mediante curvatura en L;<\/p>\n\n\n\n

(O procese el doblado en Z en el otro lado del doblado en L).<\/p>\n\n\n\n

\u2461 Procesamiento Z Principio de flexi\u00f3n en Z<\/strong><\/p>\n\n\n\n

A: Es conveniente confiar en la posici\u00f3n y buena estabilidad;<\/p>\n\n\n\n

B: Generalmente la posici\u00f3n es la misma que la de la flexi\u00f3n en L;<\/p>\n\n\n\n

C: Cuando se procesa la segunda posici\u00f3n, se requiere que la pieza de trabajo y la matriz est\u00e9n planas.<\/p>\n\n\n\n

\u2462 Precauciones de procesamiento Z<\/strong><\/p>\n\n\n\n

A: El \u00e1ngulo de procesamiento del doblez en L debe estar en su lugar, generalmente requiriendo entre 89,5 grados y 90 grados;<\/p>\n\n\n\n

B: Una vez fijada la regla, tire hacia atr\u00e1s para evitar que la pieza de trabajo se deforme.<\/p>\n\n\n\n

\u2463 M\u00e9todos de procesamiento general Z<\/strong><\/p>\n\n\n\n

R: Se debe considerar la secuencia de procesamiento en la siguiente figura, primero doblar 1 y luego doblar 2.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

B: Primero se realiza el tipo de doblado en L y luego el procesamiento del doblado en Z, y se confirma si el proceso de doblado en Z interfiere con la plataforma de la m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n\n

a: Si hay interferencia, primero doble 1 en un \u00e1ngulo grande, luego doble 2 y luego presurice 1;<\/p>\n\n\n\n

b: Si no hay interferencia, de acuerdo con el m\u00e9todo general de procesamiento de doblado en Z, primero doble 1 y luego doble 2.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

C: Dos \u00e1ngulos agudos doblados en Z, primero doblar a 90 grados, luego insertar profundidad 2, insertar profundidad 1.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u2464 M\u00e9todos de procesamiento especiales de doblado en Z:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

A: Mecanizado exc\u00e9ntrico de la matriz inferior;<\/p>\n\n\n\n

B: Procesamiento con una peque\u00f1a ranura en V;<\/p>\n\n\n\n

C: primero doble el \u00e1ngulo grande y luego presurice;<\/p>\n\n\n\n

D: Seleccione la matriz de molienda.<\/p>\n\n\n\n

\u2465 Otros m\u00e9todos de procesamiento de doblado en Z:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

A: Procesamiento con molde offset;<\/p>\n\n\n\n

B: Formado por molde f\u00e1cil.<\/p>\n\n\n\n

\u2476 Procesamiento de flexi\u00f3n en N<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Definici\u00f3n: Procesamiento continuo dos veces en la misma superficie de procesamiento para procesamiento de flexi\u00f3n N.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u2460 Consideraciones generales sobre el procesamiento de flexi\u00f3n N:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

A: El primer \u00e1ngulo de procesamiento de plegado debe ser menor o igual a 90 grados;<\/p>\n\n\n\n

B: Despu\u00e9s de procesar el segundo pliegue, el calibre debe basarse en la superficie mecanizada.<\/p>\n\n\n\n

\u2461 N-m\u00e9todos de procesamiento especiales:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

A. Cuando la interferencia del tama\u00f1o Y de la flexi\u00f3n en N del molde superior es leve ==> Flexionar la flexi\u00f3n en N y luego usar el punz\u00f3n de dobladillo y la matriz para dar forma<\/p>\n\n\n\n

B. Cuando la interferencia de tama\u00f1o Y por flexi\u00f3n N es muy grande<\/p>\n\n\n\n

==>A dobla la l\u00ednea y la dobla hasta la interferencia. Despu\u00e9s de doblar la B, se dobla y se usa (punz\u00f3n y matriz de dobladillo + relleno) para darle forma.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

C: Procesado con un cuchillo de afilar.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u2477 Procesamiento de arco<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

El mecanizado de arco circular se divide en dos tipos: redondeo con matriz de doblado y mecanizado con arco circular. La cuchilla de arco se divide en dos tipos: fija y redonda.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u2460 Precauciones de procesamiento:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

R: Al mecanizar con una matriz de 90 grados, habr\u00e1 casos en los que el procesamiento no est\u00e9 en su lugar, por lo que es necesario empujar a mano o si la condici\u00f3n lo permite, una matriz de 88 grados;<\/p>\n\n\n\n

B: El dispositivo de detecci\u00f3n se utiliza principalmente para garantizar el tama\u00f1o de la apariencia de la pieza de trabajo;<\/p>\n\n\n\n

C: Procesando un arco de 90 grados, la selecci\u00f3n de la matriz es 2 (R+T).<\/p>\n\n\n\n

3. Disposici\u00f3n del proceso de plegado<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u2474 Los principios b\u00e1sicos del dise\u00f1o del proceso de plegado<\/strong><\/p>\n\n\n\n

A. Doblado de adentro hacia afuera<\/p>\n\n\n\n

B. Flexi\u00f3n de peque\u00f1a a grande<\/p>\n\n\n\n

C. Primero doble la forma general, luego doble la forma compleja.<\/p>\n\n\n\n

D. El doblado previo al proceso no afecta el principio del posproceso.<\/p>\n\n\n\n

\u2475 Ejemplo de dise\u00f1o de proceso<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Independientemente de la complejidad de la pieza, esta se compone de varios m\u00e9todos de procesamiento por separado. Por lo tanto, es necesario dominar el m\u00e9todo de operaci\u00f3n de cada m\u00e9todo de plegado y aprender a usarlos en combinaci\u00f3n para poder adaptar el plegado a diferentes formas de pieza durante la operaci\u00f3n. <\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

3. Las opciones de posicionamiento de referencia<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

A. Posicionamiento en el lado m\u00e1s cercano;<\/p>\n\n\n\n

B. Posicionamiento con lados anchos;<\/p>\n\n\n\n

C. Intente reducir el error acumulativo doblando los bordes sin doblarlos ni torcerlos.<\/p>\n\n\n\n

D. N\u00famero de piezas perforadas, posicionamiento sin rebabas ni juntas;<\/p>\n\n\n\n

E. Posicionamiento con una peque\u00f1a cantidad de deformaci\u00f3n de la pieza de trabajo;<\/p>\n\n\n\n

F. Intente elegir dos posiciones fijas subsiguientes;<\/p>\n\n\n\n

G. Se pueden a\u00f1adir posiciones auxiliares en ambos extremos del molde, como imanes;<\/p>\n\n\n\n

H. Para piezas de trabajo irregulares, utilice l\u00e1ser para cortar el dispositivo de posicionamiento;<\/p>\n\n\n\n

I. Un \u00e1ngulo grande o una curva en forma de U no favorecen el posicionamiento.<\/p>\n\n\n\n

4. Principios para la selecci\u00f3n de m\u00e1quinas de trabajo en obra<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

A. Seleccione la m\u00e1quina de acuerdo al ancho de curvatura;<\/p>\n\n\n\n

B. Seleccione una m\u00e1quina de acuerdo a la longitud de la curva;<\/p>\n\n\n\n

C. Seleccione la m\u00e1quina de acuerdo a la presi\u00f3n requerida para doblar;<\/p>\n\n\n\n

D. Seleccione la m\u00e1quina de acuerdo al n\u00famero de estaciones de procesamiento;<\/p>\n\n\n\n

E. Seg\u00fan el tipo de m\u00e1quina en sitio, se selecciona el n\u00famero de la m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n\n

F. Seleccione la m\u00e1quina de acuerdo con los requisitos especiales del molde;<\/p>\n\n\n\n

G. Seleccione la m\u00e1quina de acuerdo con el requisito de evitaci\u00f3n;<\/p>\n\n\n\n

H. Seleccione la m\u00e1quina de acuerdo con el rango de movimiento de la regla posterior;<\/p>\n\n\n\n

I. Seleccione la m\u00e1quina de acuerdo a la forma de la regla del poste.<\/p>\n\n\n\n

5. Los m\u00e9todos de control del tama\u00f1o de curvatura<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

A. Evite el error acumulativo y mida el tama\u00f1o desplegado para cada procesamiento.<\/p>\n\n\n\n

B. Evite apoyarse contra el borde doblado para evitar un \u00e1ngulo grande.<\/p>\n\n\n\n

C. Debe ser un producto que haya sido doblado contra el borde, y el \u00e1ngulo del primer pliegue debe ser ligeramente menor a 90 grados;<\/p>\n\n\n\n

D. Determine la precisi\u00f3n del calibre antes del procesamiento;<\/p>\n\n\n\n

E. Realizar la primera inspecci\u00f3n antes del procesamiento formal y realizar una buena inspecci\u00f3n durante el procesamiento;<\/p>\n\n\n\n

F. De acuerdo con los requisitos de precisi\u00f3n de los productos procesados, seleccione la m\u00e1quina adecuada;<\/p>\n\n\n\n

G. Evite seleccionar herramientas con diferentes di\u00e1metros de punta. Confirme que los puntos de punz\u00f3n est\u00e9n alineados antes de mecanizar.<\/p>\n\n\n\n

H. Elija un buen m\u00e9todo de procesamiento y un buen m\u00e9todo de dise\u00f1o de proceso para simplificar la dificultad del procesamiento;<\/p>\n\n\n\n

I. Posici\u00f3n precisa, hay una posici\u00f3n anormal que debe detectarse inmediatamente.<\/p>\n\n\n\n

Demostraci\u00f3n en v\u00eddeo<\/h2>\n\n\n\n
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