{"id":30912,"date":"2024-10-08T09:05:07","date_gmt":"2024-10-08T09:05:07","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=30912"},"modified":"2024-12-23T05:54:25","modified_gmt":"2024-12-23T05:54:25","slug":"lathe-cutting-tool-angle-selection","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/lathe-cutting-tool-angle-selection\/","title":{"rendered":"Principio de selecci\u00f3n del \u00e1ngulo de la herramienta de corte del torno"},"content":{"rendered":"

En mi experiencia con operaciones de torno, seleccionar el torno adecuado Corte de torno<\/a> El \u00e1ngulo de la herramienta es esencial para optimizar el rendimiento del mecanizado y lograr acabados de alta calidad. El \u00e1ngulo de la herramienta de corte afecta no solo la eficiencia del proceso de corte, sino tambi\u00e9n su durabilidad. Con el tiempo, he profundizado en los principios de la selecci\u00f3n del \u00e1ngulo de la herramienta de corte para torno, considerando factores como el tipo de material, la velocidad de corte y el acabado superficial deseado. En este art\u00edculo, explorar\u00e9 el principio de selecci\u00f3n del \u00e1ngulo de la herramienta de corte para torno, compartiendo ideas y consejos que pueden ayudar tanto a operarios principiantes como experimentados a mejorar sus operaciones de torneado.<\/p>\n\n\n\n

Al cortar metal, la herramienta corta la pieza de trabajo y el \u00e1ngulo de la herramienta es un par\u00e1metro importante que se utiliza para determinar la geometr\u00eda de la parte de corte de la herramienta.<\/p>\n\n\n\n

1. La composici\u00f3n de la corte<\/a> parte de la herramienta de corte del torno<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La parte de corte de una herramienta de torneado, com\u00fanmente utilizada en procesos de mecanizado como operaciones de torno, normalmente consta de varios componentes clave:<\/p>\n\n\n\n

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Material de la herramienta: El material utilizado para la pieza de corte puede variar seg\u00fan la aplicaci\u00f3n. El acero de alta velocidad (HSS), el carburo, la cer\u00e1mica y el nitruro de boro c\u00fabico (CBN) son materiales comunes. Cada material tiene sus propias propiedades que lo hacen adecuado para tareas de corte espec\u00edficas.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfInserto: En muchas herramientas de torneado modernas, el filo no forma parte directamente del cuerpo de la herramienta, sino que es un inserto independiente que puede reemplazarse cuando se desgasta o se da\u00f1a. Los insertos suelen estar hechos de carburo u otros materiales duros y vienen en diversas formas y tama\u00f1os para adaptarse a diferentes operaciones de corte.<\/p>\n\n\n\n

Geometr\u00eda del filo: La geometr\u00eda del filo, incluyendo su forma, \u00e1ngulo y relieve, es crucial para lograr la acci\u00f3n de corte y el acabado superficial deseados. Las formas comunes de filo incluyen la cuadrada, la redonda, la de diamante y la triangular, cada una adecuada para diferentes tipos de corte.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Cara de ataque La superficie sobre la cual fluyen las virutas en la herramienta de corte del torno.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Flanco principal La superficie de la herramienta que se opone e interact\u00faa con la superficie mecanizada de la pieza de trabajo se denomina flanco principal.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Flanco secundario La superficie de la herramienta que se opone e interact\u00faa con la superficie mecanizada de la pieza de trabajo se denomina flanco secundario.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Filo de corte principal La intersecci\u00f3n de la cara de ataque de la herramienta y la cara del flanco principal se denomina filo de corte principal.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Filo de corte menor La intersecci\u00f3n de la cara de ataque y el flanco menor de la herramienta se denomina filo de corte menor.<\/p>\n\n\n\n

Nariz de la herramienta: La intersecci\u00f3n del filo principal y el filo secundario se denomina nariz de la herramienta. La punta de la herramienta es una peque\u00f1a curva o l\u00ednea recta, denominada punta de redondeo y punta de biselado.<\/p>\n\n\n\n

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2. Plano auxiliar para medir el \u00e1ngulo de corte de la herramienta de torneado.<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Plano de referencia: El plano de referencia sirve como base para medir \u00e1ngulos de corte. Suele ser una superficie plana perpendicular al eje del husillo del torno o centro de mecanizado.<\/p>\n\n\n\n

Ajuste de la herramienta: La herramienta de corte se posiciona en el plano de referencia, con la punta tocando la superficie. Esto garantiza que la herramienta est\u00e9 alineada perpendicularmente al eje del husillo y proporciona un punto de partida consistente para las mediciones de \u00e1ngulos.<\/p>\n\n\n\n

Medici\u00f3n de \u00e1ngulos: Se pueden utilizar diversas herramientas para medir el \u00e1ngulo de corte con respecto al plano de referencia. Estas pueden incluir calibradores de \u00e1ngulos, transportadores o instrumentos especializados de medici\u00f3n de \u00e1ngulos.<\/p>\n\n\n\n

Alineaci\u00f3n del filo: El filo de la herramienta de corte del torno se alinea con el plano de referencia durante la medici\u00f3n. Esto permite determinar con precisi\u00f3n el \u00e1ngulo de ataque, el \u00e1ngulo de incidencia y otros \u00e1ngulos del filo.<\/p>\n\n\n\n

Ajuste: Si es necesario, se pueden realizar ajustes en la posici\u00f3n u orientaci\u00f3n de la herramienta para lograr los \u00e1ngulos de corte deseados. Esto puede implicar cambiar los insertos de la herramienta, ajustar los portaherramientas o reposicionar la herramienta respecto a la pieza de trabajo.<\/p>\n\n\n\n

Para determinar y medir el \u00e1ngulo geom\u00e9trico de la herramienta de corte del torno, es necesario seleccionar tres planos auxiliares como referencia: el plano de corte, el plano base y el plano ortogonal.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Plano de corte: un plano cortado en un punto seleccionado en el borde de corte principal y perpendicular al plano inferior del v\u00e1stago.<\/p>\n\n\n\n

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\u25cf Plano base: el plano que pasa por un punto seleccionado del filo principal y es paralelo a la parte inferior del v\u00e1stago.<\/p>\n\n\n\n

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\u25cf Plano ortogonal: plano perpendicular al plano de corte y perpendicular al plano base.<\/p>\n\n\n\n

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Se puede observar que estos tres planos de coordenadas son perpendiculares entre s\u00ed, formando un sistema de coordenadas rectangular espacial.<\/p>\n\n\n\n

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3. Principales \u00e1ngulos geom\u00e9tricos y selecci\u00f3n de herramientas de torneado<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

\u25cf Principio de selecci\u00f3n del \u00e1ngulo frontal (\u03b30 )<\/p>\n\n\n\n

El tama\u00f1o del \u00e1ngulo de ataque resuelve principalmente la contradicci\u00f3n entre la firmeza y la agudeza del cabezal de corte. Por lo tanto, el \u00e1ngulo de ataque debe seleccionarse, en primer lugar, seg\u00fan la dureza del material a procesar. Si el material a procesar es de alta dureza, el \u00e1ngulo de ataque es peque\u00f1o, y viceversa. En segundo lugar, el tama\u00f1o del \u00e1ngulo de ataque debe considerarse seg\u00fan las propiedades del procesamiento. El \u00e1ngulo de ataque debe ser peque\u00f1o durante el mecanizado de desbaste y grande durante el acabado. El \u00e1ngulo de ataque se selecciona generalmente entre -5\u00b0 y 25\u00b0.<\/p>\n\n\n\n

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Normalmente, el \u00e1ngulo de ataque (\u03b30) no se predetermina al fabricar la herramienta de torneado, sino que se obtiene afilando la ranura de viruta de la herramienta. Esta ranura tambi\u00e9n se denomina rompevirutas. Su funci\u00f3n es romper la viruta sin enredarse; controlar la direcci\u00f3n de salida de la viruta y mantener la precisi\u00f3n de la superficie mecanizada; reducir la resistencia al corte y prolongar la vida \u00fatil de la herramienta.<\/p>\n\n\n\n

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\u25cf Principio de selecci\u00f3n del \u00e1ngulo de separaci\u00f3n (\u03b10 )<\/p>\n\n\n\n

Considere primero las propiedades de procesamiento. En el acabado, el \u00e1ngulo de incidencia es alto, mientras que en el desbaste es bajo. En segundo lugar, considere la dureza del material procesado. Si la dureza del material procesado es alta, el \u00e1ngulo de alivio principal debe ser bajo para mejorar la firmeza del cabezal de corte; de lo contrario, el \u00e1ngulo de alivio debe ser bajo. El \u00e1ngulo de incidencia no puede ser cero ni negativo, y generalmente se selecciona entre 6\u00b0 y 12\u00b0.<\/p>\n\n\n\n

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\u25cf Principio de selecci\u00f3n del \u00e1ngulo de declinaci\u00f3n principal (Kr)<\/p>\n\n\n\n

En primer lugar, se debe considerar la rigidez del sistema de torneado, compuesto por tornos, utillajes y herramientas. Si la rigidez del sistema es buena, el \u00e1ngulo de ataque debe ser peque\u00f1o, lo cual contribuye a prolongar la vida \u00fatil de la herramienta de torneado, mejorar la disipaci\u00f3n t\u00e9rmica y la rugosidad superficial. En segundo lugar, se debe considerar la geometr\u00eda de la pieza. Durante el mecanizado, el \u00e1ngulo de declinaci\u00f3n principal debe ser de 90\u00b0, y de 60\u00b0 para piezas con corte central. El \u00e1ngulo de declinaci\u00f3n principal suele estar entre 30\u00b0 y 90\u00b0, siendo los m\u00e1s comunes de 45\u00b0, 75\u00b0 y 90\u00b0.<\/p>\n\n\n\n

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\u25cf Principio de selecci\u00f3n de la declinaci\u00f3n secundaria (Kr' )<\/p>\n\n\n\n

En primer lugar, considere la rigidez suficiente de la herramienta de torneado, la pieza de trabajo y la abrazadera para reducir el \u00e1ngulo de declinaci\u00f3n secundaria; de lo contrario, se debe tomar un valor mayor; en segundo lugar, considerando las propiedades de procesamiento, el \u00e1ngulo de declinaci\u00f3n secundaria puede ser de 10\u00b0 a 15\u00b0 durante el acabado y de 10\u00b0 a 15\u00b0 durante el mecanizado en bruto. , el \u00e1ngulo de declinaci\u00f3n secundaria puede ser de aproximadamente 5\u00b0.<\/p>\n\n\n\n

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\u25cf Principio de selecci\u00f3n del \u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n del borde (\u03bbS)<\/p>\n\n\n\n

Depende principalmente de las propiedades de procesamiento. Durante el mecanizado de desbaste, la pieza de trabajo tiene un gran impacto en la herramienta de torneado, y \u03bbS \u2264 0\u00b0. Durante el acabado, la fuerza de impacto de la pieza de trabajo sobre la herramienta de torneado es peque\u00f1a, y \u03bbS \u2265 0\u00b0; normalmente, \u03bbS = 0\u00b0. El \u00e1ngulo de inclinaci\u00f3n de la cuchilla se selecciona generalmente entre -10\u00b0 y 5\u00b0.<\/p>\n\n\n\n

Material de la pieza de trabajo: Cada material requiere un \u00e1ngulo de corte diferente. Por ejemplo, materiales m\u00e1s blandos, como el aluminio, pueden requerir \u00e1ngulos de corte m\u00e1s agudos, mientras que materiales m\u00e1s duros, como el acero, pueden requerir \u00e1ngulos m\u00e1s obtusos.<\/p>\n\n\n\n

Demostraci\u00f3n en v\u00eddeo<\/h2>\n\n\n\n
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