{"id":30917,"date":"2024-10-08T09:05:15","date_gmt":"2024-10-08T09:05:15","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=30917"},"modified":"2025-12-26T08:34:19","modified_gmt":"2025-12-26T08:34:19","slug":"how-sheet-metal-bending-machine-works","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/how-sheet-metal-bending-machine-works\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo funciona una m\u00e1quina dobladora de chapa met\u00e1lica"},"content":{"rendered":"

Introducci\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Chapa de metal m\u00e1quinas dobladoras<\/a> Son la columna vertebral de las industrias metal\u00fargicas modernas, permitiendo la transformaci\u00f3n de l\u00e1minas met\u00e1licas planas en formas y estructuras complejas. Desde piezas de autom\u00f3viles hasta electrodom\u00e9sticos, la versatilidad de estas m\u00e1quinas es inigualable. Pero \u00bfc\u00f3mo funcionan exactamente? Profundicemos en el funcionamiento interno de las m\u00e1quinas dobladoras de chapa met\u00e1lica y descubramos la mec\u00e1nica que subyace a su precisi\u00f3n y eficiencia.<\/p>\n\n\n\n

El doblado de chapa met\u00e1lica es el proceso de fabricaci\u00f3n mediante el cual se forman la mayor\u00eda de los gabinetes, cajas el\u00e9ctricas, soportes y componentes mediante el uso de una m\u00e1quina conocida como Prensa plegadora CNC<\/a>. (Panel M\u00e1quinas dobladoras<\/a> Tambi\u00e9n se pueden utilizar, aunque su funcionamiento queda fuera del alcance de esta funci\u00f3n).<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

La chapa met\u00e1lica se dobla al ser forzada entre dos herramientas por la prensa plegadora: una herramienta superior (punz\u00f3n) y una herramienta inferior (matriz). La prensa plegadora controla el movimiento del punz\u00f3n o la matriz y proporciona la fuerza de prensado mediante cilindros hidr\u00e1ulicos o servomotores el\u00e9ctricos. El \u00e1ngulo de plegado se determina principalmente por la profundidad de penetraci\u00f3n del punz\u00f3n en la matriz.<\/p>\n\n\n\n

M\u00e1quina dobladora de chapa met\u00e1lica<\/strong><\/a> Capacidades<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

La fuerza m\u00e1xima proporcionada por la prensa plegadora determina la longitud m\u00e1xima de plegado para una combinaci\u00f3n de espesor de chapa, radio y \u00e1ngulo de plegado. La fuerza necesaria para doblar chapa aumenta con la longitud de plegado, el \u00e1ngulo de plegado externo y el espesor de la chapa, y disminuye con el aumento del radio de plegado. Las prensas plegadoras de Hydram tienen distintas capacidades y est\u00e1n disponibles con una longitud m\u00e1xima de plegado de 4 metros y una fuerza m\u00e1xima de 250 toneladas. La siguiente tabla ilustra algunos ejemplos t\u00edpicos de plegados de 90 grados:<\/p>\n\n\n\n

Espesor del acero dulce<\/td>Longitud de curvatura<\/td>Interno<\/td>Fuerza requerida<\/td><\/tr>
1,5 mm<\/td>3000 mm<\/td>2 mm<\/td>45 toneladas<\/td><\/tr>
3 mm<\/td>1500 mm<\/td>4 mm<\/td>51 toneladas<\/td><\/tr>
6 mm<\/td>1000 mm<\/td>8 mm<\/td>48 toneladas<\/td><\/tr>
9 mm<\/td>500 mm<\/td>13 mm<\/td>34 toneladas<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Tabla 1<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Dise\u00f1o y complejidad de piezas de chapa met\u00e1lica<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

La complejidad de los componentes var\u00eda, desde piezas con una sola curva hasta piezas con m\u00faltiples curvas y distintas longitudes de brida. Las prensas plegadoras modernas est\u00e1n equipadas con topes traseros ajustables, accionados por servomotores, contra los cuales se colocan los componentes mediante un manipulador manual o rob\u00f3tico. Cuanto m\u00e1s cerca est\u00e9 el tope trasero del utillaje, m\u00e1s corta ser\u00e1 la brida resultante, y viceversa.<\/p>\n\n\n\n

En piezas complejas, los topes se ajustan tras cada plegado a la distancia necesaria para el siguiente. El movimiento de los topes y las herramientas de la plegadora se sincroniza mediante un controlador CNC. Los programas CNC pueden generarse en l\u00ednea desde la interfaz de usuario de la m\u00e1quina o mediante un software de programaci\u00f3n fuera de l\u00ednea (o CADCAM).<\/p>\n\n\n\n

Herramientas para prensas plegadoras<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Disponemos de una variedad de herramientas de prensa plegadora para adaptarse a diferentes tareas de plegado de chapa met\u00e1lica. Las caracter\u00edsticas de las herramientas superiores e inferiores var\u00edan seg\u00fan los requisitos del componente de chapa met\u00e1lica. A continuaci\u00f3n se ilustran varios ejemplos de plegado:<\/p>\n\n\n\n

El metal m\u00e1s grueso generalmente se procesa con un radio de curvatura mayor, y esto se puede lograr aumentando el radio de la herramienta superior y la distancia a trav\u00e9s de la abertura de la matriz, o ancho en V.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u25cfHerramientas para doblar chapa met\u00e1lica y metales gruesos<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Los componentes que requieren un \u00e1ngulo de curvatura pronunciado requieren herramientas de sobrecurvado. En este caso, tanto la herramienta superior como la inferior tienen un \u00e1ngulo m\u00e1s agudo.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u25cfHerramientas para doblar chapa met\u00e1lica en \u00e1ngulos agudos<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Los componentes con m\u00e1s de una curvatura suelen requerir herramientas superiores especiales para dejar espacio libre para las bridas existentes. Sin este espacio, el componente colisionar\u00eda con la herramienta antes de completar la siguiente operaci\u00f3n de curvatura. Este tipo de herramienta se conoce como cuello de cisne.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u25cfHerramientas para doblar chapa met\u00e1lica con espacio reducido<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Para proporcionar espacio libre en casos extremos, la herramienta superior puede suspenderse de la viga de la prensa plegadora mediante abrazaderas modificadas. Estas abrazaderas extendidas proporcionan una holgura mucho mayor para bridas grandes, siempre que la dobladora de metal tenga una carrera suficiente para acomodar la altura total de la herramienta.<\/p>\n\n\n\n

Desarrollo de piezas brutas de chapa met\u00e1lica plegada<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Al dise\u00f1ar componentes de chapa met\u00e1lica con pliegues o dobleces, es necesario crear un patr\u00f3n plano o un desarrollo de la pieza en bruto. Este bruto se corta por l\u00e1ser o se punzona en CNC antes de llegar a la prensa plegadora para su plegado. Al crear el bruto, es importante que el dise\u00f1o tenga en cuenta el radio de curvatura formado por las herramientas de la prensa plegadora. El radio de curvatura reduce el tama\u00f1o del bruto desarrollado. Cuanto mayor sea el radio, menor ser\u00e1 el bruto, como se muestra en el siguiente ejemplo:<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

El radio de curvatura var\u00eda seg\u00fan el espesor del material y las herramientas utilizadas para doblarlo. Por lo tanto, es fundamental que el dise\u00f1ador conozca las herramientas que se utilizar\u00e1n para doblar el material y comprenda bien su efecto en el radio de curvatura. Asimismo, para garantizar la precisi\u00f3n del componente doblado, el operador de la dobladora de metal debe conocer el radio con el que se dise\u00f1\u00f3 la pieza para elegir las herramientas correctas.<\/p>\n\n\n\n

Proceso de doblado<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

1. Configuraci\u00f3n: El operador selecciona las herramientas adecuadas e ingresa los par\u00e1metros de doblado en el sistema de control CNC.<\/p>\n\n\n\n

2. Preparaci\u00f3n del material: La l\u00e1mina de metal se carga en la m\u00e1quina y se alinea con el tope trasero.<\/p>\n\n\n\n

3. Doblado: Los cilindros hidr\u00e1ulicos aplican fuerza al punz\u00f3n, presion\u00e1ndolo en la matriz y doblando la chapa met\u00e1lica al \u00e1ngulo deseado.<\/p>\n\n\n\n

4. Compensaci\u00f3n de la recuperaci\u00f3n el\u00e1stica: Algunos materiales presentan recuperaci\u00f3n el\u00e1stica, lo que significa que recuperan su forma original despu\u00e9s de doblarse. Los sistemas CNC avanzados pueden compensar la recuperaci\u00f3n el\u00e1stica para lograr \u00e1ngulos de doblado precisos.<\/p>\n\n\n\n

5. Descarga: Una vez finalizado el proceso de doblado, la pieza terminada se retira de la m\u00e1quina para su posterior procesamiento o ensamblaje.<\/p>\n\n\n\n

Demostraci\u00f3n en v\u00eddeo<\/h2>\n\n\n\n
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