{"id":30927,"date":"2024-10-08T09:05:27","date_gmt":"2024-10-08T09:05:27","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=30927"},"modified":"2025-03-12T08:46:37","modified_gmt":"2025-03-12T08:46:37","slug":"ultimate-guide-of-sheet-metal-bending","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/ultimate-guide-of-sheet-metal-bending\/","title":{"rendered":"Gu\u00eda definitiva para doblar chapa met\u00e1lica"},"content":{"rendered":"

El doblado de chapa met\u00e1lica se utiliza principalmente\u00a0m\u00e1quinas dobladoras<\/a>\u00a0Doblar la chapa met\u00e1lica en l\u00ednea recta es ideal para procesar piezas lineales estrechas y largas. El plegado se realiza mediante las matrices superior e inferior fijadas al bloque deslizante y la mesa.<\/p>\n\n\n\n

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M\u00e9todos comunes de doblado<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

El m\u00e9todo de doblado var\u00eda seg\u00fan el equipo utilizado. Existen tres m\u00e9todos comunes, a saber:<\/p>\n\n\n\n

1. Flexi\u00f3n libre<\/h3>\n\n\n\n

En el plegado libre, la chapa met\u00e1lica se sujeta o se mantiene en su lugar por un extremo mientras se manipula el otro para lograr el \u00e1ngulo de plegado deseado. Este proceso permite obtener una amplia gama de \u00e1ngulos y formas de plegado, seg\u00fan la habilidad del operador y las caracter\u00edsticas del material a doblar.<\/p>\n\n\n\n

El principio de funcionamiento del plegado libre se muestra en la figura (a) a continuaci\u00f3n. La matriz inferior en forma de V 1 se fija a la mesa de trabajo de la prensa, y la matriz superior 2 se mueve hacia arriba y hacia abajo con la corredera de la prensa. Se coloca la l\u00e1mina 3 en el molde inferior, y el molde superior dobla la l\u00e1mina hacia abajo y controla la profundidad del molde superior en el molde inferior para obtener piezas con diferentes \u00e1ngulos de plegado.<\/p>\n\n\n\n

Las ventajas son: Se pueden obtener una serie de \u00e1ngulos de curvatura diferentes con un conjunto de moldes simples en forma de V. <\/p>\n\n\n\n

Las desventajas son: la deformaci\u00f3n vertical de la prensa, la diferencia en el rendimiento de la placa y los peque\u00f1os cambios provocar\u00e1n cambios obvios en el \u00e1ngulo de doblado, por lo que se requiere controlar con precisi\u00f3n el punto muerto inferior del movimiento del deslizador y la deformaci\u00f3n el\u00e1stica de la prensa y el rebote de la propia pieza de trabajo Espere la compensaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

2. Flexi\u00f3n forzada<\/h3>\n\n\n\n

El plegado forzado se utiliza com\u00fanmente en los procesos de fabricaci\u00f3n industrial por su capacidad para producir plegados precisos y repetibles en componentes de chapa met\u00e1lica. Es adecuado para la producci\u00f3n a gran escala y permite conformar formas complejas con tolerancias ajustadas.<\/p>\n\n\n\n

El principio de funcionamiento del plegado forzado se muestra en la figura (b) a continuaci\u00f3n. El plegado forzado se encuentra en la etapa final. La matriz superior 2 presiona la l\u00e1mina 3 contra la ranura en V de la matriz inferior 1 para corregirla. El rebote de la pieza de trabajo est\u00e1 limitado a un rango peque\u00f1o. Sin embargo, un conjunto de moldes en V solo puede alcanzar un cierto \u00e1ngulo de plegado, por lo que todos los \u00e1ngulos de la pieza deben ser iguales; de lo contrario, es necesario reemplazar el molde.<\/p>\n\n\n\n

3. Flexi\u00f3n de tres puntos<\/h3>\n\n\n\n

El principio de funcionamiento del plegado en tres puntos se muestra en la siguiente figura (c). Adem\u00e1s de los dos puntos de la matriz inferior 1 que est\u00e1n en contacto con la l\u00e1mina 3, el plano superior del bloque m\u00f3vil inferior 4 tambi\u00e9n est\u00e1 en contacto con la l\u00e1mina, por lo que se denomina "plegado en tres puntos".<\/p>\n\n\n\n

La corredera est\u00e1 equipada con un amortiguador hidr\u00e1ulico, por lo que la precisi\u00f3n del movimiento, la deformaci\u00f3n de la prensa y el cambio de rendimiento de la chapa no afectan el \u00e1ngulo de doblado de la pieza. Este solo depende de la profundidad (H) y el ancho (W) de la ranura inferior de la matriz. Gracias al doblado forzado, es posible obtener una pieza con baja recuperaci\u00f3n el\u00e1stica y alta precisi\u00f3n. Obviamente, ajustando y controlando las posiciones superior e inferior del bloque m\u00f3vil, tambi\u00e9n se pueden obtener diferentes \u00e1ngulos de doblado de la pieza en el juego de moldes.<\/p>\n\n\n\n

En las m\u00e1quinas dobladoras modernas, rara vez se utilizan m\u00e9todos de doblado forzado, y el doblado libre y el doblado en tres puntos son comunes. Por ejemplo, la dobladora hidr\u00e1ulica de chapa met\u00e1lica m\u00e1s utilizada actualmente cuenta con un mecanismo de regulaci\u00f3n de presi\u00f3n hidr\u00e1ulica continua y un modo de doblado libre. Durante el trabajo, la elevaci\u00f3n y el descenso del deslizador, as\u00ed como el ajuste de las posiciones superior e inferior, se realizan con precisi\u00f3n mediante cilindros hidr\u00e1ulicos. <\/p>\n\n\n\n

El ajuste de la carrera del bloque deslizante y el ajuste de la posici\u00f3n del tope trasero se utilizan principalmente para el ajuste r\u00e1pido el\u00e9ctrico y el ajuste fino manual. Generalmente, est\u00e1n equipados con una pantalla digital y pueden incorporar un sistema de control num\u00e9rico para el control autom\u00e1tico del tope trasero y la carrera del bloque deslizante. La precisi\u00f3n de retenci\u00f3n de este tipo de mecanismo de control num\u00e9rico suele ser de hasta \u00b10,1 mm o superior, lo que permite el plegado continuo y r\u00e1pido de piezas con m\u00faltiples \u00e1ngulos de plegado, mejorando considerablemente la eficiencia de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

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M\u00e9todos de doblado comunes<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Tipos y usos de matrices de doblado<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Las matrices de doblado instaladas en la dobladora se dividen en dos tipos: matrices generales y matrices especiales. La figura a continuaci\u00f3n muestra la forma de la cara final de la matriz general.<\/p>\n\n\n\n

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Matriz de doblado universal<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

El molde superior generalmente tiene forma de V. Existen dos tipos: de brazo recto y de brazo curvo. El \u00e1ngulo del molde superior, con esquinas redondeadas m\u00e1s peque\u00f1as, es de 15\u00b0, y el radio de filete se ajusta en varios tama\u00f1os fijos para facilitar su reemplazo seg\u00fan las necesidades de la pieza.<\/p>\n\n\n\n

La matriz inferior generalmente consta de varias muescas fijas, adecuadas para las piezas de doblado de la m\u00e1quina herramienta en sus cuatro caras. Generalmente, se pueden doblar piezas en forma de V y rectangulares, tanto obtusas como agudas. La longitud de la matriz inferior suele ser la misma que la de la pieza. Las superficies de las mesas son iguales o ligeramente m\u00e1s largas. La altura de las matrices superior e inferior de la matriz de doblado se determina en funci\u00f3n de la altura de cierre de la m\u00e1quina herramienta, y el \u00e1ngulo de doblado debe ser superior a 18\u00b0 cuando se utiliza la matriz de doblado.<\/p>\n\n\n\n

Al utilizar una matriz de doblado universal para doblar piezas en una m\u00e1quina dobladora, el ancho B de la ranura inferior de la matriz no debe ser inferior al doble de la suma del radio de filete de doblado R de la pieza y el espesor del material t, m\u00e1s una separaci\u00f3n de 2 mm, es decir: B > 2(t + R) + 2. De esta forma, la pieza no se bloquear\u00e1 ni se producir\u00e1n hendiduras ni ara\u00f1azos durante el doblado. Asimismo, para reducir la fuerza de doblado, se recomienda utilizar una muesca m\u00e1s ancha para materiales duros y una m\u00e1s peque\u00f1a para materiales m\u00e1s blandos. Una muesca grande doblar\u00e1 el lado recto formando un arco.<\/p>\n\n\n\n

Al doblar una pieza en bruto con un borde doblado, la distancia desde el centro de la ranura de la matriz inferior hasta su borde no debe ser mayor que la longitud del lado recto de la pieza doblada. La dimensi\u00f3n d en la figura (a) debe ser menor que la dimensi\u00f3n C; de lo contrario, no se podr\u00e1 colocar la pieza en bruto. Al doblar el producto semiacabado en forma de gancho y luego doblarlo, se debe utilizar una matriz inferior con una ranura de escape, como se muestra en la figura (b).<\/p>\n\n\n\n

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Doblado con piezas engarzadas<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

La elecci\u00f3n del molde superior tambi\u00e9n debe realizarse seg\u00fan los requisitos de forma y tama\u00f1o de la pieza. El radio de filete del extremo de trabajo del molde superior debe ser ligeramente menor que el radio de curvatura de la pieza. Generalmente, se utiliza el molde de brazo recto. Si el molde superior de brazo recto se bloquea, debe reemplazarse por uno de brazo curvo.<\/p>\n\n\n\n

Al utilizar moldes de uso general para doblar piezas complejas con m\u00faltiples esquinas, seg\u00fan el n\u00famero de esquinas, el radio de curvatura y la forma de las piezas, es necesario ajustar el deflector varias veces y reemplazar los moldes superior e inferior. El orden del primer y segundo doblado es fundamental. No solo afecta la estructura del molde y el n\u00famero de piezas a doblar, sino que, en ocasiones, determina la viabilidad de la fabricaci\u00f3n de las piezas. <\/p>\n\n\n\n

El principio general es: al doblar, la flexi\u00f3n debe realizarse desde afuera hacia adentro, es decir, primero el \u00e1ngulo exterior de la curva, el \u00e1ngulo interior de la curva posterior, la curva anterior debe considerar el posicionamiento confiable de la curva posterior, y la curva posterior no puede afectar la forma de la curva anterior.<\/p>\n\n\n\n

Se requieren moldes de doblado especiales para doblar piezas con un gran volumen de producci\u00f3n o formas especiales. La matriz de doblado especial puede utilizarse junto con la matriz de doblado general, o las piezas pueden doblarse por separado. La imagen a continuaci\u00f3n muestra la matriz de doblado especial utilizada en la dobladora.<\/p>\n\n\n\n

Las siguientes figuras (a) a (c) muestran el proceso de doblado de un tubo redondo con una matriz especial en varios pasos. La matriz especial que se muestra en la figura (d) permite doblar varias piezas simult\u00e1neamente, con una alta eficiencia de producci\u00f3n. El molde que se muestra en la figura (e) es el molde especial utilizado en el \u00faltimo proceso. Debido a la peque\u00f1a abertura de la pieza, el molde est\u00e1ndar solo puede completar el doblado de los primeros procesos.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Funcionamiento de la m\u00e1quina dobladora<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

No importa qu\u00e9 tipo de matriz de doblado<\/a> Antes de operar la dobladora, se deben realizar los siguientes preparativos: primero, eliminar los obst\u00e1culos de la superficie de trabajo y de la herramienta, y lubricarla; segundo, verificar el correcto funcionamiento de todas las piezas. Si se detecta alg\u00fan problema, rep\u00e1relo a tiempo, especialmente si el pedal es flexible. Si est\u00e1 conectado al veh\u00edculo, no se debe usar.<\/p>\n\n\n\n

En t\u00e9rminos generales, la m\u00e1quina dobladora se puede operar de acuerdo con el siguiente proceso.<\/p>\n\n\n\n

1. Baje el control deslizante de la m\u00e1quina dobladora a la posici\u00f3n m\u00e1s baja y ajuste el punto m\u00e1s bajo del control deslizante de modo que la altura cerrada del control deslizante a la mesa de trabajo sea 20-50 mm mayor que la altura total de las matrices de doblado superior e inferior.<\/p>\n\n\n\n

2. Levante la corredera e instale los moldes superior e inferior. El procedimiento general consiste en colocar primero el molde inferior sobre la mesa de trabajo, luego bajar el bloque deslizante e instalar el molde superior. Al instalar el molde superior, mantenga ambos extremos paralelos, desplace el bloque deslizante desde un extremo hasta la ranura fija del molde y emp\u00fajelo hacia adentro. La posici\u00f3n central del bloque deslizante equilibra la fuerza de la m\u00e1quina y la fija firmemente con tornillos.<\/p>\n\n\n\n

Para evitar que el molde superior se caiga y da\u00f1e el molde inferior o se lastime las manos durante la instalaci\u00f3n, puede colocar algunos bloques de madera en el molde inferior, preferiblemente algunos palos de madera del mismo di\u00e1metro, lo que no solo puede prevenir los accidentes anteriores sino que tambi\u00e9n puede usar palos de madera para apoyar. Cuando el molde superior se empuja hacia adentro porque es paralelo, ahorra mano de obra y es seguro.<\/p>\n\n\n\n

3. Inicie el mecanismo de ajuste del control deslizante para hacer que el molde superior ingrese en la ranura del molde inferior y mueva el molde inferior de modo que la l\u00ednea central del v\u00e9rtice del molde superior est\u00e9 alineada con la l\u00ednea central de la ranura del molde inferior, y el molde inferior quede fijo.<\/p>\n\n\n\n

En la actualidad, en algunas m\u00e1quinas dobladoras, teniendo en cuenta la conveniencia de la instalaci\u00f3n y depuraci\u00f3n de los moldes superior e inferior, el molde inferior tambi\u00e9n est\u00e1 dise\u00f1ado como una almohadilla de molde inferior y una divisi\u00f3n de molde inferior, que est\u00e1n conectados en forma de U. Muesca, aunque el reemplazo posterior del molde es m\u00e1s conveniente, pero la primera instalaci\u00f3n y depuraci\u00f3n a\u00fan deben realizarse de acuerdo con los pasos anteriores.<\/p>\n\n\n\n

4. Levante la corredera y ajuste el mecanismo de tope instalado en la parte posterior de la mesa de trabajo seg\u00fan el tama\u00f1o de plegado, de modo que la boca superior de la matriz y la l\u00ednea de plegado de la l\u00e1mina coincidan. Si el equipo cuenta con pantalla digital o control num\u00e9rico, se puede ajustar el\u00e9ctricamente, y su tama\u00f1o de posicionamiento se puede controlar directamente mediante pantalla o programaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Si el equipo no dispone de ajuste el\u00e9ctrico, el tama\u00f1o de posicionamiento de la pieza bruta se puede ajustar manualmente durante el trabajo. La estructura del mecanismo de tope se muestra en la figura a continuaci\u00f3n. Entre ellos: el soporte 5 se fija en la ranura en forma de T del lateral del banco de trabajo con una manija de fijaci\u00f3n 6 y se puede ajustar hacia arriba y hacia abajo. La corredera 2 se mueve a lo largo del soporte 5 para adaptarse a la posici\u00f3n requerida. Si el ajuste es peque\u00f1o, la placa deflectora 1 tambi\u00e9n se puede ajustar hacia adelante y hacia atr\u00e1s mediante la tuerca de ajuste fino 4 y se fija con la manija 3.<\/p>\n\n\n\n

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1- Placa deflectora 2- Deslizador 3.6- Fije el mango 4- Tuerca de ajuste fino 5- Soporte 7- Matriz 8- Pieza en blanco  <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Al trabajar, generalmente marque el valor de la dimensi\u00f3n medida A, su valor es:<\/p>\n\n\n\n

A=L+B\/2+C<\/p>\n\n\n\n

A: La distancia desde el lado de la matriz inferior hasta el deflector, mm;<\/p>\n\n\n\n

B- Ancho de la ranura de la matriz inferior, mm;<\/p>\n\n\n\n

C1 La distancia desde el lado de la matriz inferior hasta el borde de la ranura de la matriz inferior, mm;<\/p>\n\n\n\n

L-Distancia desde la l\u00ednea de doblado hasta el borde de la pieza en bruto, mm.<\/p>\n\n\n\n

El valor A debe probarse y ajustarse adecuadamente. El tama\u00f1o de curvatura solo se puede determinar despu\u00e9s de aprobar la primera inspecci\u00f3n, la autoinspecci\u00f3n y la inspecci\u00f3n especial.<\/p>\n\n\n\n

5. Ajuste el \u00e1ngulo de doblado seg\u00fan sea necesario. El \u00e1ngulo de doblado solo requiere ajustar la profundidad del molde superior en el molde inferior, lo que facilita el cumplimiento de los requisitos. Generalmente, tras varias pruebas de doblado con materiales de desecho, se puede determinar el trabajo de doblado.<\/p>\n\n\n\n

La secuencia de flexi\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Para piezas que requieren m\u00faltiples doblados, el orden de doblado generalmente es: de afuera hacia adentro. Es decir, primero se doblan las esquinas de los extremos y luego las de la parte central. El doblado previo debe tener en cuenta la posici\u00f3n correcta del doblado posterior, de modo que este no afecte la pieza formada.<\/p>\n\n\n\n

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Secuencia de flexi\u00f3n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

M\u00e9todos de procesamiento de piezas de doblado comunes<\/p>\n\n\n\n

La dobladora universal se utiliza con matrices especiales, lo que no solo facilita su puesta en producci\u00f3n, sino que tambi\u00e9n resulta muy econ\u00f3mica. Por lo tanto, se utiliza ampliamente en la producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

La figura 1 muestra una pieza de doblado com\u00fan y su matriz de doblado formada mediante el plegado de bordes y esquinas.<\/p>\n\n\n\n

La figura 2 muestra una pieza de doblado y conformado com\u00fan y su matriz de doblado.<\/p>\n\n\n\n

La figura 3 muestra una pieza de doblado com\u00fan formada por una cerradura y su matriz de doblado.<\/p>\n\n\n\n

La figura 4 muestra una pieza de doblado com\u00fan y su matriz de doblado.<\/p>\n\n\n\n

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Figura 1. Piezas de doblado y moldes de doblado formados mediante el plegado de bordes y esquinas.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Figura 2. Plegado y conformado de piezas dobladas y matriz de doblado.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Figura 3 Pieza de doblado y matriz de doblado para conformado de cerraduras<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Figura 4 Pieza de doblado y matriz de doblado para la formaci\u00f3n de \u00e1ngulos de doblado<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Conclusi\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

El doblado de chapa met\u00e1lica es un proceso vers\u00e1til y esencial en las industrias modernas de fabricaci\u00f3n, construcci\u00f3n y fabricaci\u00f3n. Al dominar los principios y t\u00e9cnicas de doblado de chapa met\u00e1lica descritos en esta gu\u00eda, estar\u00e1 preparado para abordar una amplia gama de proyectos de doblado con confianza y precisi\u00f3n. Tanto si es principiante como si es un profesional experimentado, esta gu\u00eda completa es un recurso valioso para ampliar sus conocimientos sobre el doblado de chapa met\u00e1lica y lograr resultados \u00f3ptimos en sus proyectos.<\/p>\n\n\n\n

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