{"id":30928,"date":"2024-10-08T09:05:27","date_gmt":"2024-10-08T09:05:27","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=30928"},"modified":"2025-12-26T08:30:40","modified_gmt":"2025-12-26T08:30:40","slug":"guide-to-the-shearing-process","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/guide-to-the-shearing-process\/","title":{"rendered":"Gu\u00eda completa del proceso de esquila"},"content":{"rendered":"

Introducci\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

El proceso de cizallamiento<\/a> Es una operaci\u00f3n fundamental en el \u00e1mbito de la metalurgia y la fabricaci\u00f3n, crucial para el corte preciso de diversos materiales, especialmente chapas met\u00e1licas. Consiste en la eliminaci\u00f3n de material a lo largo de una l\u00ednea designada someti\u00e9ndolo a fuerzas de cizallamiento, lo que resulta en un corte limpio y preciso.<\/p>\n\n\n\n

En esencia, cizallamiento<\/a> Se basa en la aplicaci\u00f3n de fuerza para provocar una deformaci\u00f3n pl\u00e1stica en el material, separ\u00e1ndolo eficazmente a lo largo de una trayectoria predeterminada. Este proceso se ejecuta com\u00fanmente con m\u00e1quinas especializadas llamadas cizallas, que cuentan con cuchillas afiladas dispuestas de forma que facilitan un corte eficiente.<\/p>\n\n\n\n

Los componentes clave del proceso de cizallamiento incluyen la pieza de trabajo, que es el material a cortar, y las cuchillas de la cizalla, que realizan el corte. El material se coloca entre las cuchillas y, al aplicar fuerza, estas ejercen suficiente presi\u00f3n para inducir la deformaci\u00f3n y separaci\u00f3n a lo largo de la l\u00ednea de corte.<\/p>\n\n\n\n

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Diversos factores influyen en la eficacia del proceso de corte, incluyendo las propiedades del material, como el espesor, la dureza y la ductilidad, as\u00ed como el filo, la holgura y la alineaci\u00f3n de la cuchilla. El control adecuado de estos par\u00e1metros es esencial para lograr cortes precisos con m\u00ednima distorsi\u00f3n o defectos.<\/p>\n\n\n\n

El uso de cizallas en la producci\u00f3n de chapa met\u00e1lica ha disminuido gracias al uso de herramientas de corte en el punzonado CNC y a la tecnolog\u00eda de desmoldeo para separar las piezas del esqueleto de la chapa. Las cizallas se utilizan principalmente para cortar rect\u00e1ngulos o tiras para estampaci\u00f3n y matrices de prensas CNC.<\/p>\n\n\n\n

\"Cizallas<\/figure>\n\n\n\n

En los casos en que se utiliza el proceso de cizallamiento para obtener las dimensiones finales, el espesor del material y la dimensi\u00f3n XY de la pieza determinan el grado de precisi\u00f3n viable econ\u00f3micamente. Un material m\u00e1s grueso y mayores dimensiones XY requieren tolerancias m\u00e1s generosas.<\/p>\n\n\n\n

En la amplia gama de producci\u00f3n de chapa met\u00e1lica, los espesores de los materiales var\u00edan de 0,005 pulgadas (0,13 mm) a 0,25 pulgadas (6,35 mm) en materiales ferrosos y no ferrosos. Equipo de esquila<\/a> var\u00eda, en consecuencia, desde una capacidad de 1\u20444 pulg. (6,0 mm) x una longitud de cama de 12 pies (3,5 m) hasta peque\u00f1as tijeras manuales con una capacidad de 0,030 pulg. (0,8 mm) y una longitud de hoja de 12 pulg. (300 mm).<\/p>\n\n\n\n

En la dimensi\u00f3n XY, se utiliza una tolerancia de \u00b10,060 pulg. (1,52 mm) para materiales m\u00e1s gruesos y de \u00b10,010 pulg. (0,26 mm) para materiales m\u00e1s delgados. Se recomienda consultar con su proveedor de conformado de metales sobre las capacidades de los equipos disponibles.<\/p>\n\n\n\n

Naturaleza de los bordes cortados<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Siempre que se corta una chapa met\u00e1lica, ya sea mediante punzones y matrices, cizallas o cortadoras, las caracter\u00edsticas de los bordes cortados son similares (Figura 1).<\/p>\n\n\n\n

El corte se produce en tres etapas a medida que el filo se desplaza a trav\u00e9s del material: deformaci\u00f3n pl\u00e1stica inicial, penetraci\u00f3n y fractura. Durante la deformaci\u00f3n pl\u00e1stica inicial, se forma el radio del filo o "roll over". Durante la penetraci\u00f3n, se crea la banda de corte o "bru\u00f1ido". Y durante la fractura, se forman la rotura y la rebaba.<\/p>\n\n\n\n

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Las cizallas y otros dispositivos de corte de metal se mantienen y ajustan normalmente para proporcionar una calidad de corte aceptable con rebabas m\u00ednimas y limitar el desgaste de las herramientas y el equipo. Esto produce un corte con una penetraci\u00f3n de aproximadamente 1\u20443 del espesor del material y una fractura que atraviesa el material restante. Un ajuste adecuado genera una rebaba que rara vez supera el 10\u20441TP\u207bT del espesor del material.<\/p>\n\n\n\n

Caracter\u00edsticas del equipo<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Se utiliza una amplia variedad de equipos de corte mec\u00e1nico. Los principales elementos de la m\u00e1quina, comunes a la mayor\u00eda de las cizallas, incluyen el conjunto del bastidor, la bancada, la mesa, el cilindro, los dispositivos de sujeci\u00f3n, los calibradores, el mecanismo de activaci\u00f3n y las cuchillas (Figura 2). Los dispositivos de sujeci\u00f3n, dispuestos a lo largo de la bancada cerca de la cuchilla, sujetan la pieza y la mantienen firmemente en su posici\u00f3n para el corte.<\/p>\n\n\n\n

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Los topes traseros sirven para posicionar el material bajo la cuchilla m\u00f3vil a una dimensi\u00f3n predeterminada. Pueden variar desde topes mec\u00e1nicos simples y positivos hasta una serie de sensores (interruptores de proximidad) que detectan el material y activan la m\u00e1quina al tocar m\u00e1s de uno simult\u00e1neamente. Seg\u00fan el tipo y la sofisticaci\u00f3n, los topes traseros pueden ajustarse manualmente o programarse.<\/p>\n\n\n\n

Los topes frontales se utilizan a menudo para posicionar el material, especialmente cuando se trata de piezas de gran tama\u00f1o. Pueden ser mec\u00e1nicos o programables.<\/p>\n\n\n\n

Los calibres laterales, tambi\u00e9n conocidos como \u201cbrazos de escuadra\u201d, se montan perpendicularmente a la hoja en el lado izquierdo o derecho de la cama y ayudan a guiar y escuadrar el material con respecto a la hoja.<\/p>\n\n\n\n

Operaci\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Independientemente de su construcci\u00f3n, tama\u00f1o o velocidad, todas las cizallas el\u00e9ctricas funcionan de forma similar. Se avanza una l\u00e1mina de material sobre la mesa hasta que se tocan los topes traseros y la l\u00ednea de corte queda por debajo de la cuchilla (Figura 3). Al activarse la m\u00e1quina, los dispositivos de sujeci\u00f3n sujetan el material y la cuchilla m\u00f3vil en \u00e1ngulo corta progresivamente la l\u00e1mina con un movimiento similar al de una guillotina.<\/p>\n\n\n\n

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Seg\u00fan la aplicaci\u00f3n, las cizallas el\u00e9ctricas pueden alimentarse desde la parte frontal o posterior. La alimentaci\u00f3n posterior reduce la manipulaci\u00f3n del material para cortes posteriores, pero requiere un operador adicional.<\/p>\n\n\n\n

Manteniendo la calidad<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Durante la operaci\u00f3n de corte se realizan importantes controles de calidad. Los factores de control de calidad incluyen la planitud inicial del material, el estado general de la superficie y los bordes. Los defectos superficiales y las marcas de deslizamiento son comunes en productos en bobina y chapa, y generalmente son aceptables para el fabricante, a menos que dichas marcas provoquen un rechazo est\u00e9tico del producto terminado. La delaminaci\u00f3n, las inclusiones superficiales y otros defectos graves en el material tambi\u00e9n pueden identificarse y ser motivo de rechazo.<\/p>\n\n\n\n

Consideraciones de dise\u00f1o<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Para una producci\u00f3n econ\u00f3mica, el dise\u00f1ador experto reconoce varios aspectos que afectan los costos y la calidad durante el corte y las operaciones posteriores. A continuaci\u00f3n, se presentan varias consideraciones de dise\u00f1o de producto.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Utilizaci\u00f3n del material: Los proveedores de materiales suelen ofrecer l\u00e1minas en tama\u00f1os est\u00e1ndar: anchos de 30, 36, 48 y 60 pulgadas. El uso eficaz de estos tama\u00f1os est\u00e1ndar puede generar ahorros significativos al evitar costos adicionales de corte o preparaci\u00f3n del laminador. Una consulta temprana con el conformador de metal puede permitir modificar las dimensiones de las bridas ocultas del producto para lograr una disposici\u00f3n general de la pieza ligeramente menor que el tama\u00f1o est\u00e1ndar de la l\u00e1mina. Esto puede evitar costos adicionales y reducir el desperdicio.<\/p>\n\n\n\n

Direcci\u00f3n de la fibra: La direcci\u00f3n de la fibra en el material laminado plano (a lo largo de la bobina) no siempre es un factor importante. Sin embargo, en algunas operaciones como el conformado y el doblado, la orientaci\u00f3n de la fibra puede ser importante. En piezas muy grandes con bridas o elementos conformados, el dise\u00f1ador debe consultar con un proveedor cualificado antes de especificar la orientaci\u00f3n de la fibra y el radio de curvatura para determinar si las limitaciones de tama\u00f1o del material permiten que los elementos conformados sean transversales a la fibra. Este tema se analiza con m\u00e1s detalle en los cap\u00edtulos sobre Conformado y Estampado en Prensa Plegadora.<\/p>\n\n\n\n

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\u25cfCaracter\u00edsticas del proceso:Rebabas, marcas de sujeci\u00f3n y torsi\u00f3n (Figura 4) son caracter\u00edsticas del proceso de cizallamiento.<\/p>\n\n\n\n

1. Las rebabas est\u00e1n presentes despu\u00e9s del corte (como en cualquier operaci\u00f3n de corte de metal) y normalmente se controlan dentro de l\u00edmites aceptables a trav\u00e9s de pr\u00e1cticas de corte adecuadas.<\/p>\n\n\n\n

2. Las marcas de sujeci\u00f3n, que aparecen como ligeras hendiduras a lo largo de un lado del borde cortado de la pieza, a veces son resultado de la acci\u00f3n de sujeci\u00f3n de las sujeciones. Estas marcas rara vez representan un problema. A menudo pueden acomodarse como parte de una pesta\u00f1a oculta en el producto final o pueden eliminarse por completo durante el recorte en operaciones posteriores.<\/p>\n\n\n\n

En aplicaciones cr\u00edticas, se pueden usar cubiertas en los prensadores para proteger el material. A veces se emplean materiales con recubrimientos protectores removibles para reducir las marcas y rayones inherentes al proceso de corte. Estas alternativas implican un costo adicional considerable.<\/p>\n\n\n\n

3. Torsi\u00f3n, una curvatura espiral del material que se produce al cortar tiras estrechas. Se debe a la acci\u00f3n de la tijera y est\u00e1 influenciada por la relaci\u00f3n entre el ancho cortado y el espesor y el temple de la tira. <\/p>\n\n\n\n

La torsi\u00f3n rara vez es un factor importante, excepto al cortar tiras estrechas. Cuando un trabajo requiere tiras muy estrechas, a menudo se puede sustituir por material en bobina cortado con rodillo (si el pedido es suficiente) o por material en barra.<\/p>\n\n\n\n

Demostraci\u00f3n en v\u00eddeo<\/h2>\n\n\n\n
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