{"id":30933,"date":"2024-10-08T09:05:36","date_gmt":"2024-10-08T09:05:36","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=30933"},"modified":"2024-10-23T11:21:11","modified_gmt":"2024-10-23T11:21:11","slug":"deep-drawing-forming-of-sheet-metal","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/deep-drawing-forming-of-sheet-metal\/","title":{"rendered":"Conformado de chapa met\u00e1lica por embutici\u00f3n profunda"},"content":{"rendered":"<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Conformado de chapa met\u00e1lica por embutici\u00f3n profunda<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/www.harsle.com\/es\/Hydraulic-Press\/\">Embutici\u00f3n profunda<\/a>&nbsp;Es un proceso de estampaci\u00f3n en el que una l\u00e1mina plana se pasa a trav\u00e9s de una matriz c\u00f3ncava bajo la presi\u00f3n de un punz\u00f3n para formar una pieza hueca abierta. Entre los diversos tipos de componentes de chapa met\u00e1lica, la embutici\u00f3n profunda se utiliza a menudo para procesar diversas piezas redondas simples, cabezas hemisf\u00e9ricas y parab\u00f3licas compuestas de materiales m\u00e1s grandes o m\u00e1s gruesos.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-embed is-type-video is-provider-youtube wp-block-embed-youtube wp-embed-aspect-16-9 wp-has-aspect-ratio\"><div class=\"wp-block-embed__wrapper\">\n<iframe loading=\"lazy\" title=\"Prensa hidr\u00e1ulica de embutici\u00f3n profunda Y27-400T para conformado de carrocer\u00edas de carretilla\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/8w61oy7NZ5M?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe>\n<\/div><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Proceso y requisitos de embutici\u00f3n profunda<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>En general, el proceso de embutici\u00f3n profunda debe completarse mediante una matriz de embutici\u00f3n bajo la presi\u00f3n de una prensa. Normalmente, se utiliza el proceso en fr\u00edo, mientras que el proceso en caliente solo se utiliza para el conformado por embutici\u00f3n profunda de chapas m\u00e1s gruesas con mayores dimensiones exteriores o deformaciones.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"296\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/1-22.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-42865\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/1-22.webp 600w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/1-22-430x212.webp 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/1-22-150x74.webp 150w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/1-22-400x197.webp 400w\" sizes=\"auto, (max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>1. Proceso de dibujo<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>La figura muestra el proceso de embutici\u00f3n de una placa plana circular con un di\u00e1metro D y un espesor t en el orificio de posicionamiento de la matriz y su embutici\u00f3n en una pieza cil\u00edndrica.<\/p>\n\n\n\n<p>Durante el proceso de embutici\u00f3n profunda, debido al momento flector formado por la fuerza de embutici\u00f3n F y el espacio Z entre las matrices convexa y c\u00f3ncava, el molde convexo se mueve hacia abajo para entrar en contacto con la chapa y, a continuaci\u00f3n, ejerce presi\u00f3n hacia abajo, provocando que la chapa se doble y adquiera una forma c\u00f3ncava. Esta se gu\u00eda por las esquinas redondeadas de las matrices. Al introducir el punz\u00f3n en el orificio de la matriz, la chapa se divide lentamente en tres partes: el fondo, la pared y la brida. A medida que el punz\u00f3n contin\u00faa descendiendo, la parte inferior pr\u00e1cticamente no se mueve, y la brida anular contin\u00faa contray\u00e9ndose hacia el orificio y es introducida en la cavidad.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>La abertura del molde se transforma en una pared cil\u00edndrica, que aumenta gradualmente de tama\u00f1o y la brida se contrae gradualmente. Finalmente, la brida se introduce completamente en la abertura del molde y se transforma en una pared cil\u00edndrica, finalizando as\u00ed el proceso de embutici\u00f3n. La l\u00e1mina circular se transforma en un cilindro hueco abierto con un di\u00e1metro d1 y una altura h.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>2. An\u00e1lisis de deformaci\u00f3n por embutici\u00f3n profunda<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Seg\u00fan el proceso de deformaci\u00f3n por embutici\u00f3n, se puede saber que el embutido es el proceso en el que la brida anular se contrae gradualmente y fluye hacia el orificio de la matriz para convertirse en la pared del cilindro. El proceso de embutici\u00f3n profunda es un proceso de deformaci\u00f3n pl\u00e1stica relativamente complejo, y cada parte da\u00f1ada del cabello puede dividirse en varias \u00e1reas seg\u00fan sus condiciones de deformaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>2.1 Parte inferior del cilindro: La parte circular donde la parte inferior del punz\u00f3n presiona y contacta con el centro de la chapa se denomina parte inferior. Durante el proceso de embutici\u00f3n, esta zona mantiene una forma plana y est\u00e1 sujeta a una tensi\u00f3n radial uniforme a su alrededor. Se puede considerar que no hay deformaci\u00f3n pl\u00e1stica o que esta es peque\u00f1a, y el material de la parte inferior transfiere la fuerza del punz\u00f3n a la pared del cilindro, generando tensi\u00f3n de tracci\u00f3n axial.<\/p>\n\n\n\n<p>2.2 Pieza de brida: La zona anular de la matriz es la brida, la principal zona de deformaci\u00f3n durante la embutici\u00f3n profunda. Durante la embutici\u00f3n profunda, el material de la brida genera tensi\u00f3n de tracci\u00f3n radial debido a la fuerza de embutici\u00f3n. Cuando los materiales se contraen y fluyen hacia el orificio de la matriz, se comprimen entre s\u00ed, generando una tensi\u00f3n de compresi\u00f3n tangencial 3. Su funci\u00f3n es similar a la de tirar de una pieza en forma de sector de la pieza bruta F a trav\u00e9s de una ranura imaginaria en forma de cu\u00f1a para obtener la deformaci\u00f3n de F, como se muestra en la figura.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"317\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/2-17.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-42866\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/2-17.webp 600w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/2-17-430x227.webp 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/2-17-150x79.webp 150w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/2-17-400x211.webp 400w\" sizes=\"auto, (max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Cuando la brida es grande y el material de la l\u00e1mina es delgado, la parte de la brida pierde estabilidad debido a la tensi\u00f3n de compresi\u00f3n tangencial durante el embutido, lo que produce el llamado &quot;fen\u00f3meno de arrugamiento&quot;. Por lo tanto, se suele utilizar un portapiezas para prensar la brida y realizar el prensado de bordes.<\/p>\n\n\n\n<p>2.3 Pared simple: Esta es la zona deformada, formada por la transferencia de flujo del material de la brida mediante compresi\u00f3n tangencial, estiramiento radial y contracci\u00f3n, y pr\u00e1cticamente ya no sufre deformaciones importantes. Al continuar el embutido, transmite la fuerza de embutido del punz\u00f3n a la brida. El material de la pared simple soporta la tensi\u00f3n de tracci\u00f3n unidireccional durante el proceso de transmisi\u00f3n de la fuerza de embutido, presentando un ligero alargamiento longitudinal y un ligero aumento de espesor. Se observa adelgazamiento.<\/p>\n\n\n\n<p>2.4 La esquina redondeada de la matriz c\u00f3ncava: la zona de transici\u00f3n donde se unen la brida y la pared del cilindro. La deformaci\u00f3n del material en esta zona es m\u00e1s compleja. Adem\u00e1s de tener las mismas caracter\u00edsticas que la brida, est\u00e1 sujeta a tensi\u00f3n radial de tracci\u00f3n y compresi\u00f3n tangencial. Tambi\u00e9n soporta la tensi\u00f3n de compresi\u00f3n gruesa c\u00f3ncava formada por la extrusi\u00f3n y la flexi\u00f3n del filete de la matriz.<\/p>\n\n\n\n<p>2.5 La parte redondeada del punz\u00f3n: la zona de transici\u00f3n donde se unen la pared simple y la base del cilindro, se somete a tensi\u00f3n de tracci\u00f3n en las direcciones radial y tangencial. La parte gruesa se somete a extrusi\u00f3n y flexi\u00f3n para generar tensi\u00f3n de compresi\u00f3n. Durante el proceso de embutici\u00f3n, la direcci\u00f3n radial se alarga y el espesor se reduce. El adelgazamiento m\u00e1s importante se produce en la uni\u00f3n entre la esquina redondeada del punz\u00f3n y la pared del cilindro.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Al comenzar el embutido, este se encuentra entre las matrices convexa y c\u00f3ncava, por lo que se requiere menos material para transferir. El grado de deformaci\u00f3n es bajo, el grado de endurecimiento por trabajo en fr\u00edo es bajo y no hay fricci\u00f3n beneficiosa en las esquinas redondeadas del punz\u00f3n. El \u00e1rea que debe transmitir la fuerza de embutido es peque\u00f1a. Por lo tanto, esta parte se ha convertido en la &quot;secci\u00f3n peligrosa&quot; con mayor probabilidad de rotura durante el embutido profundo.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>3. Cambios en el espesor de la pared de las piezas embutidas<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>La imagen muestra el espesor desigual de las paredes de las piezas embutidas. Esta muestra la variaci\u00f3n del espesor de la pared del cabezal el\u00edptico de acero al carbono durante el embutido, y la del cilindro con brida utilizando el portapiezas.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>4. Requisitos del proceso para el procesamiento de embutici\u00f3n profunda<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>El proceso de embutici\u00f3n profunda permite procesar piezas con formas complejas y obtener piezas de paredes delgadas con formas cil\u00edndricas, escalonadas, c\u00f3nicas, cuadradas, esf\u00e9ricas y diversas formas irregulares. Sin embargo, la precisi\u00f3n del procesamiento de piezas embutidas depende de diversos factores, como las propiedades mec\u00e1nicas y el espesor del material, la estructura y precisi\u00f3n del molde, el n\u00famero y la secuencia de procesos, etc. La precisi\u00f3n de fabricaci\u00f3n de las piezas embutidas generalmente no es alta, y la precisi\u00f3n adecuada se encuentra por debajo del nivel IT11.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Al mismo tiempo, debido a la influencia del rendimiento de deformaci\u00f3n por embutici\u00f3n profunda, la procesabilidad de las piezas embutidas afecta directamente su uso m\u00e1s econ\u00f3mico y sencillo. Se procesa mediante el m\u00e9todo de embutici\u00f3n profunda e incluso influye en su viabilidad. Los requisitos del proceso para piezas embutidas profundas son los siguientes.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"241\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/3-16.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-42867\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/3-16.webp 600w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/3-16-430x173.webp 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/3-16-150x60.webp 150w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/3-16-400x161.webp 400w\" sizes=\"auto, (max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Precisi\u00f3n estructural y del molde, n\u00famero y secuencia de procesos, etc. La precisi\u00f3n de fabricaci\u00f3n de las piezas embutidas generalmente no es alta, y la precisi\u00f3n adecuada se encuentra por debajo del nivel IT11. Al mismo tiempo, debido a la influencia del rendimiento de deformaci\u00f3n de la embutici\u00f3n profunda, la procesabilidad de las piezas embutidas afecta directamente su uso m\u00e1s econ\u00f3mico y sencillo. Se procesa mediante el m\u00e9todo de embutici\u00f3n profunda, e incluso influye en su capacidad para procesarse mediante este m\u00e9todo. Los requisitos del proceso para las piezas embutidas profundas son los siguientes.<\/p>\n\n\n\n<p>4.1 La forma de las piezas embutidas debe ser lo m\u00e1s simple y sim\u00e9trica posible. Al dise\u00f1ar piezas embutidas, se debe considerar la tecnolog\u00eda de procesamiento y, en la medida de lo posible, adoptar una forma que sea m\u00e1s f\u00e1cil de conformar y cumpla con los requisitos de uso. La imagen muestra la clasificaci\u00f3n seg\u00fan la dificultad del conformado por embutici\u00f3n profunda. En la figura, la dificultad de conformado de los distintos tipos de piezas embutidas aumenta de arriba a abajo.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>La dificultad de piezas embutidas profundas similares aumenta de izquierda a derecha. Entre ellos: e representa la longitud m\u00ednima del borde recto, f representa el tama\u00f1o m\u00e1ximo de la pieza embutida, a representa la longitud del eje corto y 6 representa la longitud del eje largo.<\/p>\n\n\n\n<p>4.2 Para piezas cil\u00edndricas embutidas con bridas, al embutir con un portapiezas, la brida m\u00e1s adecuada est\u00e1 en el siguiente rango:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"413\" height=\"129\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/4-14.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-42868\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/4-14.webp 413w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/4-14-150x47.webp 150w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/4-14-400x125.webp 400w\" sizes=\"auto, (max-width: 413px) 100vw, 413px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>4.3 La profundidad del dibujo no debe ser excesiva (es decir, H no debe ser mayor que 2d). Cuando se pueda dibujar de una sola vez, su altura debe ser preferiblemente:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"351\" height=\"136\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/5-10.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-42869\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/5-10.webp 351w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/5-10-150x58.webp 150w\" sizes=\"auto, (max-width: 351px) 100vw, 351px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>4.4 Para piezas embutidas cil\u00edndricas, el radio de filete r entre el fondo y la pared debe ser r &gt; t, y el radio de filete entre la brida y la pared r &gt; 2t. Considerando las condiciones que favorecen la deformaci\u00f3n, se recomienda considerar r \u2248 (3~5)t, r \u2248 (4~8)t. Si r (o r) &gt; (0,1~0,3)t, se puede aplicar conformaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Forma estructural de la matriz de embutici\u00f3n y su selecci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Si bien las formas de las piezas de embutici\u00f3n profunda son diversas, la estructura de las matrices de embutici\u00f3n est\u00e1 relativamente estandarizada. Dependiendo de las condiciones de trabajo y del equipo utilizado, las estructuras de las matrices tambi\u00e9n var\u00edan. La adopci\u00f3n de la estructura de la matriz de embutici\u00f3n generalmente requiere los c\u00e1lculos necesarios del proceso, para luego seleccionar el plan de embutici\u00f3n correspondiente.<\/p>\n\n\n\n<p>El procesamiento de embutici\u00f3n profunda puede realizarse en una prensa general de acci\u00f3n simple, de doble o triple acci\u00f3n. Las matrices de embutici\u00f3n que funcionan en las prensas de acci\u00f3n simple se dividen en dos tipos: matrices de embutici\u00f3n inicial y matrices de embutici\u00f3n inicial y posteriores. Dependiendo de si se utiliza un portapiezas, se dividen en dos tipos: con portapiezas y sin portapiezas. Seg\u00fan el tipo de prensa, se dividen en matrices de embutici\u00f3n para prensas de acci\u00f3n simple, matrices de embutici\u00f3n para prensas de doble acci\u00f3n, etc.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>1. Primer troquel de dibujo<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>La imagen muestra la primera matriz de embutici\u00f3n profunda sin portafilo. Para embutir, se coloca la pieza plana en la placa de posicionamiento de la matriz. El punz\u00f3n se mueve hacia abajo impulsado por la corredera de la prensa, presionando el material defectuoso contra la matriz hasta que este se introduce completamente y se forma. El extremo superior de la pieza embutida sobrepasa el anillo rascador. Cuando la corredera de la prensa impulsa el punz\u00f3n hacia arriba, el anillo rascador retira la pieza del punz\u00f3n para completar el proceso de embutici\u00f3n profunda.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"311\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/6-7.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-42870\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/6-7.webp 600w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/6-7-430x223.webp 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/6-7-150x78.webp 150w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/6-7-400x207.webp 400w\" sizes=\"auto, (max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>La primera matriz de embutici\u00f3n sin soporte de borde se utiliza generalmente para piezas de embutici\u00f3n poco profundas, con poca profundidad de embutici\u00f3n, que se pueden prensar de una sola vez. Cuando el punz\u00f3n es peque\u00f1o, la estructura general se puede adaptar y fijar mediante la placa de fijaci\u00f3n del punz\u00f3n. Para evitar que la pieza se adhiera firmemente al punz\u00f3n, se deben dise\u00f1ar orificios de ventilaci\u00f3n en este.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"214\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/7-5.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-42872\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/7-5.webp 600w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/7-5-430x153.webp 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/7-5-150x54.webp 150w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/7-5-400x143.webp 400w\" sizes=\"auto, (max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>La figura a muestra una matriz c\u00f3ncava de extremo plano con arcos, ideal para el procesamiento de piezas grandes. La figura b muestra una abertura de matriz c\u00f3nica, y la figura c muestra una abertura de matriz c\u00f3ncava con forma evolvente. Son ideales para el procesamiento de piezas peque\u00f1as. Dado que la estructura de la matriz de la figura bc muestra una transici\u00f3n curva de la pieza bruta durante el embutido, el tama\u00f1o aumenta.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Capacidad anti-inestabilidad, la fuerza de la boca de la matriz en la zona de deformaci\u00f3n de la pieza en bruto tambi\u00e9n ayuda a producir una deformaci\u00f3n por compresi\u00f3n tangencial, reduciendo la resistencia a la fricci\u00f3n y la resistencia a la deformaci\u00f3n por flexi\u00f3n, lo que es beneficioso para la deformaci\u00f3n por embutici\u00f3n profunda y puede mejorar la calidad de la pieza, pero el procesamiento es m\u00e1s dif\u00edcil.<\/p>\n\n\n\n<p>La imagen b muestra la primera embutici\u00f3n profunda con un anillo el\u00e1stico. Este anillo se instala en el molde superior. Al descender el punz\u00f3n, el material defectuoso se presiona firmemente por la fuerza del resorte, de modo que se aproxima a la parte c\u00f3ncava durante el proceso de embutici\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>Debido a la limitaci\u00f3n del espacio del molde superior, no se pueden instalar resortes gruesos, por lo que este tipo de molde solo es adecuado para embutir piezas a baja presi\u00f3n. Se suele utilizar para embutir piezas con materiales delgados, poca profundidad y con tendencia a arrugarse.<\/p>\n\n\n\n<p>Al embutir una pieza de gran profundidad, se requiere un resorte (o goma) m\u00e1s grande, y su instalaci\u00f3n es dif\u00edcil si el resorte a\u00fan se coloca en la parte superior del molde. Por lo tanto, se puede utilizar una estructura montada en la parte inferior para facilitar el ajuste de la fuerza del portapiezas.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>2. Molde de embutici\u00f3n profunda para cada uso despu\u00e9s de la primera vez<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>La figura a muestra la primera embutici\u00f3n profunda y las subsiguientes sin portapiezas. Permite embutir productos semiacabados que han sido embutidos a un tama\u00f1o determinado y luego embutirlos de nuevo. Generalmente, se utiliza en aplicaciones donde el grado de deformaci\u00f3n no es elevado y se requiere que el espesor de pared de las piezas embutidas sea uniforme.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Adem\u00e1s, se debe garantizar la precisi\u00f3n dimensional y diametral de las piezas con un ligero adelgazamiento. Para este tipo de molde, generalmente, para evitar p\u00e9rdidas por fricci\u00f3n, es necesario reducir al m\u00e1ximo la longitud de la parte de trabajo de pared recta del molde c\u00f3ncavo.<\/p>\n\n\n\n<p>La figura b muestra la estructura de la matriz de embutici\u00f3n para la primera y las siguientes operaciones de embutici\u00f3n de piezas cil\u00edndricas con anillos de borde. El posicionador 11 adopta una estructura de tipo manguito y desempe\u00f1a simult\u00e1neamente la funci\u00f3n de prensado y posicionamiento de bordes. La fuerza de prensado es proporcionada por la fuerza del cilindro transmitida por el pasador expulsor 13.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Para evitar arrugas durante la embutici\u00f3n profunda del material, se puede ajustar la posici\u00f3n del pasador de expulsi\u00f3n de l\u00edmite 3 para ajustar la presi\u00f3n. La fuerza del borde mantiene equilibrada la fuerza del sujetabordes, evitando que el material defectuoso quede demasiado apretado.<\/p>\n\n\n\n<p>El proceso de trabajo del molde es: la corredera del punz\u00f3n se mueve hacia arriba, el molde se abre y el pasador expulsor 13 levanta el posicionador 11 hasta el punz\u00f3n 1 a trav\u00e9s de la placa de fijaci\u00f3n del posicionador 12 bajo la acci\u00f3n del cilindro de prensa.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"329\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/8-6.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-42873\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/8-6.webp 600w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/8-6-430x236.webp 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/8-6-150x82.webp 150w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/8-6-400x219.webp 400w\" sizes=\"auto, (max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"357\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/9-3.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-42874\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/9-3.webp 600w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/9-3-430x256.webp 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/9-3-150x89.webp 150w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/9-3-400x238.webp 400w\" sizes=\"auto, (max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Las caras de los extremos est\u00e1n alineadas. En este momento, la pieza embutida se inserta en el anillo exterior del posicionador 11. La corredera de la prensa comienza a descender. El pasador expulsor de l\u00edmite 3 entra en contacto con la cara superior de la placa de fijaci\u00f3n del posicionador 12. Al mismo tiempo, la matriz 2 tambi\u00e9n entra en contacto con la superficie superior del posicionador 11, y a medida que la prensa...<\/p>\n\n\n\n<p>A medida que la corredera desciende gradualmente, el expulsor de l\u00edmite 3 presiona gradualmente la placa de fijaci\u00f3n del posicionador 12, y la matriz 2 y el posicionador 11 trabajan conjuntamente para embutir gradualmente el producto semiacabado en un producto terminado. Una vez finalizado el embutido, el expulsor 13 empuja el posicionador 11 hasta que queda a ras de la superficie superior del punz\u00f3n 1 bajo la acci\u00f3n del cilindro de la prensa. Simult\u00e1neamente, el martillo 7 expulsa las piezas embutidas de la cavidad del molde hembra 2.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"359\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/10-3.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-42875\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/10-3.webp 600w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/10-3-430x257.webp 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/10-3-150x90.webp 150w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/10-3-400x239.webp 400w\" sizes=\"auto, (max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Para piezas embutidas con un di\u00e1metro d \u2264 100 y piezas embutidas con bridas o formas complejas, a fin de facilitar el conformado por embutici\u00f3n profunda, se debe prestar atenci\u00f3n a la correcta relaci\u00f3n entre la forma y el tama\u00f1o de las matrices de punzonado en los procesos previos y posteriores, de modo que las formas y tama\u00f1os de los punzones fabricados en los procesos previos sean correctos. La forma de la pieza intermedia facilita el conformado en los procesos posteriores. La relaci\u00f3n entre las dimensiones de cada proceso de embutici\u00f3n y su radio de filete se muestra en la Figura a, donde t es el espesor del material.<\/p>\n\n\n\n<p>Para piezas cil\u00edndricas de embutici\u00f3n profunda de tama\u00f1o grande y mediano con un di\u00e1metro d&gt;100, durante las primeras etapas de embutici\u00f3n y la embutici\u00f3n profunda previa al conformado final, las esquinas del cilindro suelen utilizar una estructura de conexi\u00f3n con un \u00e1ngulo de bisel de 45\u00b0 para evitar un exceso de material en las esquinas redondeadas. Esta estructura es m\u00e1s delgada y favorece la embutici\u00f3n profunda. Esta estructura no solo facilita la localizaci\u00f3n del cabello en el siguiente proceso, sino que tambi\u00e9n reduce la necesidad de doblarlo y colocarlo repetidamente, mejora las condiciones para la deformaci\u00f3n del material durante la embutici\u00f3n profunda y reduce su adelgazamiento.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Esto ayuda a mejorar la calidad de las paredes laterales de las piezas estampadas. Sin embargo, es importante tener en cuenta que el di\u00e1metro inferior debe ser igual al di\u00e1metro exterior del punz\u00f3n durante el siguiente proceso de embutici\u00f3n. La relaci\u00f3n entre el radio de filete del punz\u00f3n y la matriz c\u00f3ncava, y el radio de filete del anillo de borde en los procesos frontal y posterior se muestra en la Figura b.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>3. Matriz de embutici\u00f3n para prensa de doble acci\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Al utilizar una prensa de doble acci\u00f3n para embutici\u00f3n profunda, la corredera exterior presiona el borde y la corredera interior embute profundamente. Las piezas embutidas que se muestran en la Figura a se cortan y embuten directamente a partir de tiras y se procesan mediante una prensa de embutici\u00f3n de doble acci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"280\" src=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/11-2.webp\" alt=\"\" class=\"wp-image-42876\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/11-2.webp 600w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/11-2-430x201.webp 430w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/11-2-150x70.webp 150w, https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/11-2-400x187.webp 400w\" sizes=\"auto, (max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>La figura b muestra un diagrama esquem\u00e1tico de la estructura del molde de las piezas mencionadas. Tras posicionar la tira con el pasador de posicionamiento 2, el soporte de la pieza 7 y la base inferior de la matriz 1 trabajan conjuntamente para realizar el troquelado. Se expulsan la matriz convexa de embutici\u00f3n 4 y la matriz c\u00f3ncava de embutici\u00f3n 3. Los bloques 6 trabajan conjuntamente para embutir y dar forma al material defectuoso tras el troquelado. Finalmente, el pasador de expulsi\u00f3n 5 acciona el bloque de expulsi\u00f3n 6 para expulsar las piezas embutidas de la cavidad de la matriz c\u00f3ncava de embutici\u00f3n 3.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Embutici\u00f3n profunda de chapa met\u00e1lica La embutici\u00f3n profunda es un proceso de estampaci\u00f3n en el que se pasa una chapa plana a trav\u00e9s de<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":42877,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[180],"tags":[243,1416,1415],"class_list":["post-30933","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-deep-drawing","tag-deep-drawing-forming","tag-deep-drawing-forming-of-sheet-metal"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Deep-Drawing-Forming-of-Sheet-Metal.webp","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/30933","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=30933"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/30933\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/42877"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=30933"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=30933"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=30933"}],"curies":[{"name":"gracias","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}