{"id":30936,"date":"2024-10-08T09:05:39","date_gmt":"2024-10-08T09:05:39","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=30936"},"modified":"2024-10-23T07:00:48","modified_gmt":"2024-10-23T07:00:48","slug":"laser-cutting-machine-structures","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/laser-cutting-machine-structures\/","title":{"rendered":"Estructuras de m\u00e1quinas de corte por l\u00e1ser"},"content":{"rendered":"

En mi trabajo con m\u00e1quinas de corte l\u00e1ser, he adquirido valiosos conocimientos sobre las diversas estructuras que hacen que estas potentes herramientas sean eficaces y eficientes. El dise\u00f1o y la construcci\u00f3n de una m\u00e1quina de corte l\u00e1ser influyen significativamente en su rendimiento, precisi\u00f3n y durabilidad. Al comprender los componentes clave, como el p\u00f3rtico, la fuente l\u00e1ser y los sistemas de movimiento, he podido optimizar las operaciones y solucionar problemas eficazmente. En este art\u00edculo, explorar\u00e9 las estructuras de las m\u00e1quinas de corte l\u00e1ser y compartir\u00e9 mis conocimientos sobre c\u00f3mo cada elemento contribuye a la funcionalidad general y al \u00e9xito de las aplicaciones de corte l\u00e1ser.<\/p>\n\n\n\n

La composici\u00f3n de la m\u00e1quina de corte por l\u00e1ser<\/a>:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

1.L\u00e1ser.<\/p>\n\n\n\n

2. La trayectoria \u00f3ptica y la estructura mec\u00e1nica que impulsa y soporta la trayectoria \u00f3ptica se denominan colectivamente el motor principal.<\/p>\n\n\n\n

3. Sistema de refrigeraci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

4. Sistema de suministro de gas.<\/p>\n\n\n\n

5. Fuente de alimentaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

6. Sistema de control.<\/p>\n\n\n\n

La composici\u00f3n de la m\u00e1quina de corte por l\u00e1ser.<\/a><\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

L\u00e1ser IPG<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

L\u00e1ser Raycus<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Sistema de suministro de gas:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Incluido:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

1.Fuente de aire: aire embotellado, aire comprimido.<\/p>\n\n\n\n

2.Filtro.<\/p>\n\n\n\n

3. Tuber\u00eda.<\/p>\n\n\n\n

Sistema de refrigeraci\u00f3n.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Fuente de alimentaci\u00f3n.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

1.La estabilidad del voltaje trif\u00e1sico es \u00b15%.<\/p>\n\n\n\n

2.El desequilibrio de potencia es 2.5%.<\/p>\n\n\n\n

Sistema de control.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

1.Coordinar todo el sistema.<\/p>\n\n\n\n

2.Control del procesamiento l\u00e1ser.<\/p>\n\n\n\n

Estructura del motor principal.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La m\u00e1quina de corte l\u00e1ser CNC es un dispositivo integrado de luz, m\u00e1quina y electricidad, que se compone principalmente de las siguientes partes.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Cuerpo de la m\u00e1quina:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Estructura y caracter\u00edsticas:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

1. El cuerpo de la m\u00e1quina est\u00e1 soldado, con buena rigidez, estabilidad y resistencia a los golpes.<\/p>\n\n\n\n

2. El dispositivo de movimiento adopta un tornillo de bola de precisi\u00f3n, una transmisi\u00f3n de gu\u00eda lineal y un dispositivo de advertencia de tornillo exclusivo para garantizar la precisi\u00f3n de la m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n\n

3. El riel gu\u00eda de la m\u00e1quina y el tornillo de avance est\u00e1n cerrados con una cubierta protectora corrugada para evitar el polvo y otra contaminaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

4. De acuerdo con las caracter\u00edsticas de rendimiento del l\u00e1ser, se selecciona el sistema de compensaci\u00f3n de trayectoria \u00f3ptica para garantizar una alta calidad de corte en cualquier posici\u00f3n, independientemente del l\u00e1ser del dispositivo.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Estructura y caracter\u00edsticas:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

1.El interior de la viga est\u00e1 especialmente dise\u00f1ado para garantizar la rigidez de la viga.<\/p>\n\n\n\n

2. La transmisi\u00f3n de la viga (eje Y) adopta un tornillo de bola de precisi\u00f3n y una transmisi\u00f3n de gu\u00eda lineal y utiliza el dispositivo de advertencia de tornillo para garantizar que la m\u00e1quina mantenga una alta precisi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

3. El extremo de la viga est\u00e1 equipado con un bot\u00f3n de operaci\u00f3n, que es conveniente para que el operador realice la operaci\u00f3n simple en cualquier posici\u00f3n donde se ejecuta la viga, y puede detener inmediatamente la m\u00e1quina cuando ocurre una emergencia.<\/p>\n\n\n\n

4. En la posici\u00f3n visible de la viga se coloca una se\u00f1al anticolisi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Eje Z<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La mayor\u00eda de las piezas mec\u00e1nicas del eje Z est\u00e1n hechas de aluminio para reducir el peso de los componentes y lograr un buen rendimiento din\u00e1mico.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Motor principal \u2013 Eje Z \u2013 Cabezal de corte<\/strong><\/p>\n\n\n\n

El cabezal de corte se divide en:<\/p>\n\n\n\n

1. Cabezal de corte por electrofusi\u00f3n<\/p>\n\n\n\n

2. Cabezal de corte inductivo<\/p>\n\n\n\n

Motor principal \u2013 Eje Z \u2013 Cabezal de corte por electrofusi\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Motor principal \u2013 Eje Z \u2013 Cabezal de corte inductivo<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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