{"id":30952,"date":"2024-10-08T09:05:59","date_gmt":"2024-10-08T09:05:59","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=30952"},"modified":"2025-06-27T02:24:44","modified_gmt":"2025-06-27T02:24:44","slug":"presses-for-sheet-metal-working","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/presses-for-sheet-metal-working\/","title":{"rendered":"Prensas para trabajar chapa met\u00e1lica"},"content":{"rendered":"

Clasificaci\u00f3n de Prensas<\/a><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Tipos de prensas<\/a> Las m\u00e1quinas para trabajar chapa se pueden clasificar seg\u00fan una o una combinaci\u00f3n de caracter\u00edsticas, como la fuente de alimentaci\u00f3n, el n\u00famero de correderas, el tipo de bastidor y construcci\u00f3n, el tipo de accionamiento y las aplicaciones previstas.<\/p>\n\n\n\n

Clasificaci\u00f3n seg\u00fan la fuente de energ\u00eda<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Prensas manuales. Se accionan con la mano o el pie mediante palancas, tornillos o engranajes. Una prensa com\u00fan de este tipo es la prensa de husillo, utilizada para operaciones de ensamblaje.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Prensas mec\u00e1nicas. Estas prensas utilizan la energ\u00eda del volante que se transfiere a la pieza de trabajo mediante engranajes, manivelas, exc\u00e9ntricos o palancas.<\/p>\n\n\n\n

Prensas hidr\u00e1ulicas. Estas prensas proporcionan fuerza de trabajo mediante la aplicaci\u00f3n de presi\u00f3n de fluido sobre un pist\u00f3n mediante bombas, v\u00e1lvulas, intensificadores y acumuladores. Ofrecen mayor rendimiento y fiabilidad que las prensas mec\u00e1nicas.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u25cf Prensas neum\u00e1ticas. Estas prensas utilizan cilindros neum\u00e1ticos para ejercer la fuerza necesaria. Generalmente son de menor tama\u00f1o y capacidad que las prensas hidr\u00e1ulicas o mec\u00e1nicas, por lo que solo se utilizan para operaciones ligeras.<\/p>\n\n\n\n

Clasificaci\u00f3n seg\u00fan el n\u00famero de diapositivas<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Prensas de acci\u00f3n simple. Una prensa de acci\u00f3n simple cuenta con un carro de vaiv\u00e9n que transporta la herramienta para la operaci\u00f3n de conformado de metal. La prensa tiene una bancada fija. Es la prensa m\u00e1s utilizada para operaciones como troquelado, acu\u00f1ado, estampado y embutici\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Prensas de doble acci\u00f3n. Una prensa de doble acci\u00f3n cuenta con dos carros que se mueven en la misma direcci\u00f3n contra una bancada fija. Es m\u00e1s adecuada para operaciones de embutici\u00f3n, especialmente embutici\u00f3n profunda, que una prensa de acci\u00f3n simple. Por esta raz\u00f3n, sus dos carros se denominan generalmente carro portapiezas exterior y carro portapiezas interior. El carro portapiezas es un rect\u00e1ngulo hueco, mientras que el carro interior es un rect\u00e1ngulo s\u00f3lido que se mueve alternativamente dentro del portapiezas. El carro portapiezas tiene un recorrido m\u00e1s corto y se detiene en el extremo inferior, antes de que el punz\u00f3n montado en el carro interior toque la pieza. De esta manera, pr\u00e1cticamente toda la capacidad de la prensa est\u00e1 disponible para operaciones de embutici\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Otra ventaja de la prensa de doble acci\u00f3n es que las cuatro esquinas del portapiezas se ajustan individualmente. Esto permite aplicar fuerzas no uniformes sobre la pieza si es necesario.<\/p>\n\n\n\n

Una prensa de doble acci\u00f3n se utiliza ampliamente para operaciones de embutici\u00f3n profunda y estampaci\u00f3n de formas irregulares.<\/p>\n\n\n\n

Prensas de triple acci\u00f3n. Una prensa de triple acci\u00f3n cuenta con tres correderas m\u00f3viles. Dos correderas (el portapiezas y la corredera interior) se mueven en la misma direcci\u00f3n que en una prensa de doble acci\u00f3n, y la tercera corredera, o la inferior, se desplaza hacia arriba a trav\u00e9s de la bancada fija en direcci\u00f3n opuesta a las otras dos. Esta acci\u00f3n permite realizar operaciones de embutici\u00f3n, conformado o plegado inversos contra la corredera interior mientras ambas correderas superiores se mantienen en reposo.<\/p>\n\n\n\n

El tiempo de ciclo de una prensa de triple acci\u00f3n es m\u00e1s largo que el de una prensa de doble acci\u00f3n debido al tiempo necesario para la tercera acci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

 Clasificaci\u00f3n seg\u00fan el marco y la construcci\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Prensas de arco y marco. Estas prensas tienen un marco en forma de arco. No son comunes.<\/p>\n\n\n\n

Prensas de bastidor con abertura. Estas prensas tienen un bastidor en forma de C. Son las m\u00e1s vers\u00e1tiles y comunes, ya que proporcionan acceso sin obstrucciones a las matrices desde tres lados y sus partes traseras suelen estar abiertas para la expulsi\u00f3n de piezas estampadas o chatarra.<\/p>\n\n\n\n

Prensas de lados rectos. Estas prensas son m\u00e1s resistentes, ya que su robusto bastidor lateral permite soportar cargas pesadas en direcci\u00f3n vertical y la alineaci\u00f3n del punz\u00f3n y la matriz tiende a verse poco afectada por la tensi\u00f3n. Su capacidad suele ser superior a 10 MN.<\/p>\n\n\n\n

Prensas de cuerno. Estas prensas generalmente tienen un eje pesado que sobresale del bastidor de la m\u00e1quina en lugar de la bancada habitual. Se utilizan principalmente para piezas cil\u00edndricas que requieren punzonado, remachado, estampado y rebordeado de cantos.<\/p>\n\n\n\n

  La figura 7.1 muestra dise\u00f1os de marcos t\u00edpicos.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Selecci\u00f3n de prensa<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

La selecci\u00f3n adecuada de una prensa es fundamental para un funcionamiento exitoso y econ\u00f3mico. Una prensa es una m\u00e1quina costosa, y la rentabilidad de la inversi\u00f3n depende de su rendimiento. Ninguna prensa ofrece la m\u00e1xima productividad y econom\u00eda para todas las aplicaciones; por lo tanto, cuando se requiere utilizar una prensa para diversos trabajos, generalmente se busca un equilibrio entre la econom\u00eda y la productividad.<\/p>\n\n\n\n

Los factores importantes que afectan la selecci\u00f3n de una prensa son los requisitos de tama\u00f1o, fuerza, energ\u00eda y velocidad.<\/p>\n\n\n\n

Tama\u00f1o. Las \u00e1reas de la cama y la corredera de la prensa deben ser lo suficientemente grandes como para acomodar las matrices y dejar suficiente espacio para el cambio y el mantenimiento de las matrices. Los requisitos de carrera dependen de la altura de las piezas a producir. Se recomienda una prensa con carrera corta, ya que permite una operaci\u00f3n m\u00e1s r\u00e1pida y, por lo tanto, aumenta la productividad. El tama\u00f1o y el tipo de prensa a seleccionar tambi\u00e9n dependen del m\u00e9todo y la naturaleza de la alimentaci\u00f3n de las piezas, el tipo de operaci\u00f3n y el material a conformar.<\/p>\n\n\n\n

Fuerza y energ\u00eda. La prensa seleccionada debe tener la capacidad de proporcionar la fuerza y la energ\u00eda necesarias para realizar la operaci\u00f3n. La principal fuente de energ\u00eda en las prensas mec\u00e1nicas es el volante de inercia, y la energ\u00eda disponible es funci\u00f3n de la masa del volante y del cuadrado de su velocidad.<\/p>\n\n\n\n

Velocidad de prensado. Generalmente, es deseable una alta velocidad, pero est\u00e1 limitada por las operaciones realizadas. Sin embargo, una alta velocidad puede no ser la m\u00e1s productiva ni eficiente. Se deben considerar el tama\u00f1o, la forma y el material de la pieza, la vida \u00fatil de la matriz, los costos de mantenimiento y otros factores para lograr la mayor tasa de producci\u00f3n al menor costo por pieza.<\/p>\n\n\n\n

Prensas mec\u00e1nicas versus hidr\u00e1ulicas:<\/p>\n\n\n\n

Las prensas mec\u00e1nicas se utilizan ampliamente para operaciones de troquelado, conformado y embutici\u00f3n en chapa met\u00e1lica. Para ciertas operaciones que requieren mucha fuerza, por ejemplo, las prensas hidr\u00e1ulicas resultan m\u00e1s ventajosas. La Tabla 7.1 presenta una comparaci\u00f3n de las caracter\u00edsticas y la aplicaci\u00f3n preferida de ambos tipos de prensa.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Dispositivos de alimentaci\u00f3n de prensa<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

La seguridad es fundamental en la operaci\u00f3n de la prensa y se deben tomar todas las precauciones necesarias para proteger al operador. El material debe alimentarse a la prensa de forma que el operador no tenga las manos cerca de las matrices. El uso de un dispositivo de alimentaci\u00f3n permite una alimentaci\u00f3n m\u00e1s r\u00e1pida y uniforme de la prensa, adem\u00e1s de las caracter\u00edsticas de seguridad.<\/p>\n\n\n\n

Alimentaciones de piezas en blanco y de estampaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La alimentaci\u00f3n de piezas en bruto o estampados previamente formados a las prensas puede realizarse de diversas maneras. La selecci\u00f3n de un m\u00e9todo espec\u00edfico depende de factores como la velocidad de producci\u00f3n necesaria, el coste y la seguridad.<\/p>\n\n\n\n

Alimentaci\u00f3n manual. La alimentaci\u00f3n manual de piezas en bruto o estampadas generalmente se limita a requisitos de baja producci\u00f3n que no justifican el coste de dispositivos de alimentaci\u00f3n autom\u00e1ticos o semiautom\u00e1ticos. Alimentaci\u00f3n manual.<\/p>\n\n\n\n

Sin embargo, se logra mediante el uso de una protecci\u00f3n o, si no es posible, herramientas de alimentaci\u00f3n manual y un dispositivo de seguridad en el punto de operaci\u00f3n. Algunas herramientas de alimentaci\u00f3n manual de uso com\u00fan son alicates especiales, tenazas, pinzas, etc.<\/p>\n\n\n\n

Elevadores de vac\u00edo y captadores magn\u00e9ticos.<\/p>\n\n\n\n

Alimentaci\u00f3n por canal. Para alimentar piezas peque\u00f1as o estampados, se suelen utilizar canales sencillos. La pieza se desliza por gravedad a lo largo de rieles en la parte inferior del canal. Los canales deslizantes est\u00e1n dise\u00f1ados para una matriz y pieza espec\u00edfica, y son...<\/p>\n\n\n\n

Generalmente se fijan permanentemente a la matriz para reducir el tiempo de configuraci\u00f3n. Un \u00e1ngulo de deslizamiento de 200\u00b0 a 300\u00b0 es suficiente en la mayor\u00eda de los casos. Las alimentaciones por canaleta necesitan una barrera de protecci\u00f3n para proteger la operaci\u00f3n, con la abertura justa.<\/p>\n\n\n\n

el recinto donde las piezas se deslizan hasta la matriz.<\/p>\n\n\n\n

Avances de empuje. Estos avances se utilizan cuando las piezas en bruto necesitan orientaci\u00f3n espec\u00edfica respecto a la matriz. La pieza se coloca manualmente en un nido en una corredera, una a la vez, y la corredera se empuja hasta que la pieza cae en la matriz.<\/p>\n\n\n\n

Se proporciona un enclavamiento para que la prensa no pueda operar hasta que la corredera haya colocado correctamente la pieza en la matriz. Para aumentar la velocidad de producci\u00f3n, se pueden automatizar los avances de empuje accionando la corredera de alimentaci\u00f3n a trav\u00e9s de...<\/p>\n\n\n\n

fijaci\u00f3n mec\u00e1nica a la corredera de la prensa.<\/p>\n\n\n\n

Dispositivos de elevaci\u00f3n y transferencia. En algunas instalaciones autom\u00e1ticas, se utilizan ventosas o vac\u00edos para levantar las piezas en bruto una a una desde las pilas y luego transportarlas al troquel mediante unidades de transferencia. Separaci\u00f3n de la pieza en bruto superior de...<\/p>\n\n\n\n

La acumulaci\u00f3n se consigue mediante dispositivos que funcionan de forma magn\u00e9tica, neum\u00e1tica o mec\u00e1nica.<\/p>\n\n\n\n

Fuentes de marcado<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Los alimentadores por dial consisten en mesas indexadoras rotativas (o platos giratorios) con accesorios para sujetar las piezas a medida que se transportan a las herramientas de la prensa. Las piezas se colocan en los accesorios en la estaci\u00f3n de carga (ubicada lejos del lugar de operaci\u00f3n de la prensa) manualmente o mediante otros medios como rampas, tolvas, alimentadores vibratorios, robots, etc. Estos alimentadores se utilizan cada vez m\u00e1s debido a su mayor seguridad y productividad.<\/p>\n\n\n\n

Alimentaci\u00f3n de bobinas<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

Dos tipos principales de alimentadores autom\u00e1ticos de prensa para bobinas son los de corredera (o pinza) y los de rodillos. Ambos pueden ser accionados por prensa o de forma independiente.<\/p>\n\n\n\n

Alimentadores de corredera mec\u00e1nicos. Los alimentadores de corredera accionados por prensa cuentan con un sistema de pinzas que sujeta y alimenta el material durante su avance y lo libera en el retroceso. Se evita que el material...<\/p>\n\n\n\n

Durante el recorrido de retorno de la pinza, una unidad de arrastre, similar a un freno de fricci\u00f3n, retrocede. Las pinzas se mueven alternativamente sobre varillas o correderas entre topes positivos ajustables para garantizar la precisi\u00f3n. Los alimentadores de corredera est\u00e1n disponibles en...<\/p>\n\n\n\n

Variedad de tama\u00f1os y dise\u00f1os. Generalmente son ideales para bobinas estrechas y longitudes de alimentaci\u00f3n cortas.<\/p>\n\n\n\n

Alimentaci\u00f3n de tipo enganche. Esta alimentaci\u00f3n se diferencia de la alimentaci\u00f3n mec\u00e1nica de corredera accionada por prensa en que el accionamiento se realiza mediante una simple leva plana fijada al pist\u00f3n o al portapunz\u00f3n, en lugar de la prensa. En el recorrido descendente del...<\/p>\n\n\n\n

ariete, uno o m\u00e1s resortes son comprimidos por la acci\u00f3n de la leva, luego, en la carrera ascendente, los resortes proporcionan la fuerza para alimentar el material hacia la matriz.<\/p>\n\n\n\n

Estos alimentadores son ideales para bobinas de espesor peque\u00f1o a mediano y para una progresi\u00f3n de alimentaci\u00f3n relativamente corta. Son uno de los dispositivos de alimentaci\u00f3n m\u00e1s antiguos y econ\u00f3micos que a\u00fan se utilizan ampliamente. Debido a<\/p>\n\n\n\n

Por su bajo coste, generalmente se dejan fijados permanentemente a las matrices, reduciendo as\u00ed el tiempo de preparaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Alimentadores de corredera neum\u00e1ticos. Estos alimentadores son similares a los alimentadores de corredera mec\u00e1nicos, ya que cuentan con pinzas o abrazaderas que se mueven alternativamente sobre rieles gu\u00eda o correderas entre topes positivos ajustables para empujar o tirar del material. <\/p>\n\n\n\n

En una matriz. Sin embargo, se diferencian en que son accionados por un cilindro neum\u00e1tico, y las v\u00e1lvulas se accionan y sincronizan mediante interruptores de l\u00edmite accionados por levas.<\/p>\n\n\n\n

Estos avances son mejores para progresiones cortas y encuentran amplias aplicaciones en talleres debido a su bajo costo y versatilidad.<\/p>\n\n\n\n

Alimentaci\u00f3n por rodillos. En estos sistemas de alimentaci\u00f3n, el material en bobina avanza mediante la presi\u00f3n ejercida entre rodillos opuestos de accionamiento intermitente, lo que permite que el material permanezca en reposo durante la fase de trabajo del ciclo de prensado. La rotaci\u00f3n intermitente (o <\/p>\n\n\n\n

La indexaci\u00f3n de los rodillos de alimentaci\u00f3n, con estos girando en una sola direcci\u00f3n, se logra de diversas maneras. En un dise\u00f1o com\u00fan, los rodillos se indexan mediante un embrague unidireccional mediante un mecanismo de pi\u00f1\u00f3n y cremallera. <\/p>\n\n\n\n

que es accionado por un exc\u00e9ntrico ajustable en la prensa \u2013 cig\u00fce\u00f1al.<\/p>\n\n\n\n

Estos alimentadores est\u00e1n disponibles en varios tipos y tama\u00f1os para adaptarse a casi cualquier ancho y grosor de material. Si bien su costo inicial es ligeramente superior, su mayor durabilidad y menor costo de mantenimiento explican su amplio uso.<\/p>\n\n\n\n

<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Clasificaci\u00f3n de Prensas Los tipos de prensas para trabajar chapa se pueden clasificar por una o una combinaci\u00f3n de caracter\u00edsticas,<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":54697,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[180],"tags":[1446,1447,683,1444,1445],"class_list":["post-30952","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-gap-frame-presses","tag-horn-presses","tag-hydraulic-presses","tag-manual-presses","tag-pneumatic-presses"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Presses-For-Sheet-Metal-Working.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/30952","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=30952"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/30952\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/54697"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=30952"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=30952"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=30952"}],"curies":[{"name":"gracias","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}