{"id":31005,"date":"2024-10-08T09:07:11","date_gmt":"2024-10-08T09:07:11","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=31005"},"modified":"2024-10-23T11:37:34","modified_gmt":"2024-10-23T11:37:34","slug":"reason-for-inaccurate-sheet-metal-bending","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/reason-for-inaccurate-sheet-metal-bending\/","title":{"rendered":"\u00bfCu\u00e1les son las razones del doblado impreciso de chapa met\u00e1lica?"},"content":{"rendered":"

El doblado de chapa met\u00e1lica es un proceso de fabricaci\u00f3n com\u00fan que se utiliza para crear formas 2D a partir de l\u00e1minas planas de metal. Se utiliza ampliamente en diversas industrias, como la automotriz, la aeroespacial, la electr\u00f3nica, la construcci\u00f3n, entre otras. El proceso consiste en deformar la chapa met\u00e1lica a lo largo de un eje recto para lograr el \u00e1ngulo o la forma deseados.<\/p>\n\n\n\n

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Conceptos de doblado de chapa met\u00e1lica<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

1. Selecci\u00f3n del material: La chapa met\u00e1lica generalmente est\u00e1 hecha de materiales como acero, aluminio, acero inoxidable u otros metales con buena formabilidad y resistencia.<\/p>\n\n\n\n

2. Selecci\u00f3n de herramientas: Doblado<\/a> Las operaciones requieren herramientas espec\u00edficas, como un punz\u00f3n (tambi\u00e9n conocido como matriz superior) y una matriz (tambi\u00e9n conocida como matriz inferior o matriz en V). El punz\u00f3n y la matriz trabajan juntos para aplicar fuerza y moldear el metal en la forma deseada.<\/p>\n\n\n\n

2. C\u00e1lculo de la tolerancia de plegado: Antes de doblar, es fundamental calcular la tolerancia de plegado, que es la longitud del eje neutro (la l\u00ednea imaginaria en el centro del espesor del material) que permanece inalterada durante el proceso de doblado. Este c\u00e1lculo garantiza que la pieza doblada final tenga las dimensiones deseadas.<\/p>\n\n\n\n

3. \u00c1ngulo de curvatura:<\/a> El \u00e1ngulo de plegado es el \u00e1ngulo al que se dobla la chapa met\u00e1lica. Se mide desde la posici\u00f3n inicial hasta la posici\u00f3n final despu\u00e9s del plegado.<\/p>\n\n\n\n

4. Recuperaci\u00f3n el\u00e1stica: Tras el proceso de doblado, el metal suele presentar cierta recuperaci\u00f3n el\u00e1stica, conocida como recuperaci\u00f3n el\u00e1stica. Esta recuperaci\u00f3n hace que la pieza doblada regrese ligeramente a su posici\u00f3n original. Los dise\u00f1adores y fabricantes deben tener en cuenta la recuperaci\u00f3n el\u00e1stica para lograr con precisi\u00f3n el \u00e1ngulo final deseado.<\/p>\n\n\n\n

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5. M\u00e9todos de doblado: Existen varios m\u00e9todos de doblado, como el doblado por aire, el doblado inferior, el acu\u00f1ado y el plegado. La elecci\u00f3n del m\u00e9todo depende de factores como el espesor del material, el \u00e1ngulo de doblado, las herramientas y la precisi\u00f3n requerida.<\/p>\n\n\n\n

6. Plegadoras: El plegado de chapa met\u00e1lica se puede realizar con diferentes m\u00e1quinas, como prensas plegadoras, plegadoras y curvadoras de rodillos. La selecci\u00f3n de la m\u00e1quina depende de la complejidad de la tarea de plegado y del volumen de producci\u00f3n requerido.<\/p>\n\n\n\n

7. Consideraciones de seguridad: Trabajar con chapa met\u00e1lica implica el uso de maquinaria y herramientas que pueden ser peligrosas. Se deben seguir las precauciones de seguridad, como el uso de equipo de protecci\u00f3n personal (EPP), la protecci\u00f3n adecuada de la maquinaria y la capacitaci\u00f3n de los operadores.<\/p>\n\n\n\n

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Diferentes entornos tienen diferentes coeficientes de flexi\u00f3n<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

El doblado de placas es en realidad un proceso de estiramiento, y la pared exterior de la placa se alarga tras el doblado, lo que genera el coeficiente de flexi\u00f3n. Por ejemplo, el coeficiente de flexi\u00f3n de una placa de hierro de 0,8 mm de espesor es de 1,5; el de una placa laminada en fr\u00edo de 100 mm de longitud, tambi\u00e9n de 0,8 mm de espesor, es de 20; y el de la otra placa es de 81,5. El coeficiente de flexi\u00f3n se prueba, y este var\u00eda seg\u00fan la diferencia entre el molde superior y el inferior de la dobladora. La teor\u00eda es la teor\u00eda, y la pr\u00e1ctica es m\u00e1s \u00fatil.<\/p>\n\n\n\n

M\u00e9todo de dimensionamiento: Primero, mida el centro de la muesca del molde inferior hasta la dimensi\u00f3n frontal menos la mitad del coeficiente; esta es la dimensi\u00f3n de ajuste a cero. Con esta medida de ajuste a cero y la dimensi\u00f3n a doblar, se determina la dimensi\u00f3n trasera.<\/p>\n\n\n\n

El m\u00e9todo para probar el coeficiente de flexi\u00f3n: primero corte un trozo de material con un espesor espec\u00edfico, 100 mm de ancho y d\u00f3blelo 40. Use un calibrador para medir las dos curvas, sume las dimensiones de las dos curvas y reste 100 mm, que es el coeficiente de flexi\u00f3n de la hoja, y preste atenci\u00f3n al espesor del material y al tama\u00f1o de la ranura inferior.<\/p>\n\n\n\n

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Razones materiales<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Tanto el laminado en caliente como el laminado en fr\u00edo son procesos de formaci\u00f3n de placas o perfiles de acero y tienen una gran influencia en la estructura y propiedades del acero.<\/p>\n\n\n\n

El laminado de acero se realiza principalmente en caliente, mientras que el laminado en fr\u00edo suele emplearse solo para producir productos de acero con dimensiones precisas, como secciones peque\u00f1as y placas delgadas. La placa de acero laminada en caliente es el material m\u00e1s temido en el doblado y tambi\u00e9n el m\u00e1s dif\u00edcil de doblar. Adem\u00e1s, es un material SPHC (\u00f3xido ferrof\u00e9rrico muy duro) debido a que durante el proceso de laminado se forma una capa de \u00f3xido ferrof\u00e9rrico muy duro en la superficie. La tasa de elongaci\u00f3n de las propiedades mec\u00e1nicas internas del material no es muy buena y es propensa a la aparici\u00f3n de grietas durante el doblado.<\/p>\n\n\n\n

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Si se compran materiales baratos para chapas de acero laminadas en caliente, la calidad ser\u00e1 inestable, las propiedades mec\u00e1nicas internas ser\u00e1n inconsistentes y el espesor de la misma chapa ser\u00e1 desigual. El \u00e1ngulo de doblado puede ser grande o peque\u00f1o, y el mismo \u00e1ngulo de doblado es inconsistente. Despu\u00e9s de un ajuste adecuado, el \u00e1ngulo es inconsistente con el anterior al fabricar la siguiente pieza de chapa. Debido a la incertidumbre, se considera el material m\u00e1s dif\u00edcil para doblar chapa.<\/p>\n\n\n\n

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