{"id":31030,"date":"2024-10-08T09:07:44","date_gmt":"2024-10-08T09:07:44","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=31030"},"modified":"2024-11-26T08:34:52","modified_gmt":"2024-11-26T08:34:52","slug":"sheet-metal-forming-technology","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/sheet-metal-forming-technology\/","title":{"rendered":"Tecnolog\u00eda de conformado de chapa met\u00e1lica: doblado manual de chapa met\u00e1lica"},"content":{"rendered":"

En mi experiencia pr\u00e1ctica con conformado de chapa met\u00e1lica<\/a> Tecnolog\u00eda, he encontrado que manual flexi\u00f3n<\/a> El corte de chapa met\u00e1lica sigue siendo una habilidad fundamental en la industria. A pesar de los avances en equipos automatizados, el corte manual... flexi\u00f3n <\/a>Ofrece flexibilidad y precisi\u00f3n invaluables para proyectos peque\u00f1os o dise\u00f1os complejos. Con los a\u00f1os, he perfeccionado mis t\u00e9cnicas y aprendido las mejores pr\u00e1cticas para lograr dobleces precisos, manteniendo la integridad del material. En este art\u00edculo, compartir\u00e9 conocimientos sobre la tecnolog\u00eda de conformado de chapa met\u00e1lica, centr\u00e1ndome en el proceso de doblado manual, sus t\u00e9cnicas y consejos que pueden ayudar tanto a principiantes como a fabricantes experimentados a sobresalir en su trabajo.<\/p>\n\n\n\n

Doblado manual de chapas<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Existen numerosos m\u00e9todos de plegado para chapa met\u00e1lica. El plegado manual se refiere al plegado de piezas de chapa met\u00e1lica mediante herramientas sencillas y operaciones manuales, que incluyen principalmente el plegado y el engrapado de chapas delgadas.<\/p>\n\n\n\n

El doblado manual es una de las tareas m\u00e1s importantes de la metalister\u00eda, y muchas piezas complejas de chapa met\u00e1lica deben fabricarse a mano. La figura muestra algunas formas comunes de piezas dobladas a mano.<\/p>\n\n\n\n

El plegado manual de chapas se utiliza principalmente para chapas delgadas con un espesor inferior a 3 mm, especialmente para chapas con un espesor de 0,6 a 1,5 mm. Para el plegado de chapas m\u00e1s gruesas, se suele emplear el m\u00e9todo de procesamiento de calentamiento local de la pieza a doblar y posterior plegado. Las piezas procesadas mediante plegado de chapa met\u00e1lica son generalmente de tama\u00f1o peque\u00f1o y mediano. En producci\u00f3n, se utiliza a menudo para el procesamiento de piezas cerradas o semicerradas que son dif\u00edciles de conformar con un n\u00famero reducido de m\u00e1quinas herramienta de una sola pieza.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u2488Herramienta de doblado manual<\/p>\n\n\n\n

Las herramientas de doblado manual incluyen principalmente varios tipos de martillos, tablas de madera, cuernos, calibres de hierro, tornillos de banco, abrazaderas de arco, etc.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u2489C\u00e1lculo de la longitud de la curva en blanco<\/p>\n\n\n\n

Al doblar la chapa, la precisi\u00f3n del tama\u00f1o desplegado de la pieza doblada est\u00e1 directamente relacionada con la precisi\u00f3n dimensional de la pieza doblada. Dado que la capa neutra de doblado tiene la misma longitud antes y despu\u00e9s de la deformaci\u00f3n, su longitud es la longitud desplegado de la pieza en bruto. Por lo tanto, la clave para calcular la longitud de la pieza en bruto de toda la pieza curvada reside en determinar el radio de curvatura de la capa neutra curvada. En producci\u00f3n, generalmente se utiliza una f\u00f3rmula emp\u00edrica para determinar el radio de curvatura p de la capa neutra.<\/p>\n\n\n\n

Tras determinar la posici\u00f3n de la capa neutra, se puede obtener la suma de las longitudes de la l\u00ednea recta y la parte arqueada, que corresponde a la longitud del material desplegado de la pieza \u00f3ptima. Sin embargo, dado que la deformaci\u00f3n por flexi\u00f3n se ve afectada por diversos factores, como las propiedades del material, la estructura del molde y el m\u00e9todo de flexi\u00f3n, para piezas con formas complejas, \u00e1ngulos de flexi\u00f3n m\u00e1s amplios y tolerancias dimensionales reducidas, se deben utilizar las f\u00f3rmulas anteriores para realizar c\u00e1lculos preliminares y determinar la prueba. Tras el doblado de la pieza bruta, se puede determinar la longitud exacta de la pieza bruta tras la cualificaci\u00f3n de la prueba de flexi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf <\/strong>En el c\u00e1lculo y la producci\u00f3n de piezas dobladas a 90\u00b0, cuando el \u00e1ngulo de doblado es de 90\u00b0, se utiliza el m\u00e9todo de deducci\u00f3n com\u00fan para calcular la longitud de expansi\u00f3n de la pieza doblada, como se muestra en la Figura 7-3. Cuando el espesor de la chapa es t, el radio del \u00e1ngulo interior de doblado es r y la pieza doblada est\u00e1 en blanco. Expanda la longitud L a<\/p>\n\n\n\n

L=a+b\u2014u<\/p>\n\n\n\n

En producci\u00f3n, si los requisitos para la longitud de la parte doblada no son precisos, la longitud desplegada L de la parte doblada se puede aproximar mediante la siguiente f\u00f3rmula (donde a y b se refieren a la longitud de los dos lados en \u00e1ngulo recto de la curva, y t es el espesor de la hoja).<\/p>\n\n\n\n

Cuando el radio de curvatura r\u22641,5t, L=a+b+0,5t;<\/p>\n\n\n\n

Cuando el radio de curvatura es de 1,5 t<\/p>\n\n\n\n

Cuando el radio de curvatura es de 5t<\/p>\n\n\n\n

Cuando el radio de curvatura r>10t, L=a + b\u20143,5t.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf <\/strong>C\u00e1lculo de la flexi\u00f3n en cualquier \u00e1ngulo La parte de flexi\u00f3n de cualquier \u00e1ngulo de flexi\u00f3n se puede calcular mediante la siguiente f\u00f3rmula<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

En la pieza doblada de cadena de dumplings con r=(0,6\uff5e3,5)t, al doblar el arroz mediante el m\u00e9todo de laminaci\u00f3n (Figura (-4), el punz\u00f3n aplica una cuchilla de presi\u00f3n a un extremo de la pieza, lo cual difiere del doblado general. Debido a la deformaci\u00f3n pl\u00e1stica, el material no es m\u00e1s delgado, sino m\u00e1s grueso. La capa de blindaje se desplaza desde la mitad del espesor de la l\u00e1mina hacia la capa exterior curva, por lo que el coeficiente de desplazamiento de la capa neutra es mayor o igual a 0,5.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf <\/strong>Curvatura de \u00e1ngulos<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Para doblar un \u00e1ngulo manualmente, primero calcule el tama\u00f1o y la extensi\u00f3n, y luego dibuje la l\u00ednea central de doblado. Prepare dos m\u00f3dulos o piezas de hierro m\u00e1s largas que la pieza, asegur\u00e1ndose de que el \u00e1ngulo R coincida. Sujete la lana entre estos dos tama\u00f1os para alinearla con el centro R, usando una placa de goma o madera como molde. Use herramientas de madera para dar forma uniforme al \u00e1ngulo R, golpeando suavemente para estimular y eliminar el rebote. Alinee la pieza a 45\u00b0 con un mazo de madera, luego alise las hendiduras colocando la pieza curvada sobre una plataforma y golpeando la superficie interior con una placa de goma. Finalmente, golpee la pieza de trabajo con una placa de goma para finalizar la forma.<\/p>\n\n\n\n

Si la longitud de la pieza de trabajo es dos o tres veces mayor que la longitud de la mordaza, y sus dos lados son m\u00e1s largos, al sujetarla en la plataforma, se puede presionar contra la placa de ranura en T con la placa de presi\u00f3n y debajo de la almohadilla de doblado. Golpee la madera cuadrada con los listones de madera y d\u00f3blela gradualmente hasta alcanzar el \u00e1ngulo deseado.<\/p>\n\n\n\n

Cuando se fabrica a mano, si la hoja T es delgada (T \u2264 3 mm) y el radio de curvatura r \u2264 1,5t, la precisi\u00f3n del tama\u00f1o del elemento de curvatura no es alta y la posici\u00f3n de la l\u00ednea central de curvatura se puede procesar de la siguiente manera:<\/p>\n\n\n\n

a. Curvado de un solo lado, su l\u00ednea central de doblado es igual a las dimensiones exteriores de la porci\u00f3n de doblado de las piezas de la parte del espesor T, es decir, H -T;<\/p>\n\n\n\n

b. Curvado por ambos lados, su l\u00ednea media de flexi\u00f3n es igual a las dimensiones exteriores del punto de flexi\u00f3n de la pieza para reducir el espesor, es decir, A-2T. Sin embargo, la longitud de expansi\u00f3n L de la pieza doblada debe determinarse siguiendo la f\u00f3rmula de c\u00e1lculo de dimensiones incorrectas correspondiente.<\/p>\n\n\n\n

Durante el doblado, el doblado se realiza despu\u00e9s de perforar el orificio. Cuando los tama\u00f1os A y C sean similares, se debe perforar primero. Se debe colocar la l\u00ednea central curva y luego colocarla en el orificio central, insertando la pieza curvada en el tigre. Se doblan ambos lados con alicates. La fuerza de prensado debe ser uniforme y mantener la fuerza de prensado durante el doblado para evitar perforar los orificios. De lo contrario, para garantizar la calidad del cuadrado intermedio, se debe adoptar el m\u00e9todo de doblado inicial y repasado del orificio cuadrado.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Durante el doblado, el doblado se realiza despu\u00e9s de perforar el orificio. Cuando los tama\u00f1os A y C sean similares, se debe perforar primero. Se debe colocar la l\u00ednea central curva y luego colocarla en el orificio central, insertando la pieza curvada en el tigre. Se doblan ambos lados con alicates. La fuerza de prensado debe ser uniforme y mantener la fuerza de prensado durante el doblado para evitar perforar los orificios. De lo contrario, para garantizar la calidad del cuadrado intermedio, se debe adoptar el m\u00e9todo de doblado inicial y repasado del orificio cuadrado.<\/p>\n\n\n\n

Tecnolog\u00eda de conformado de chapa met\u00e1lica: plegado manual de chapa met\u00e1lica<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Es dif\u00edcil doblar un lote peque\u00f1o de piezas selladas o semicerradas con una m\u00e1quina herramienta. En este caso, se suele usar el doblado manual. Al doblar, primero dibuje una l\u00ednea de doblado en el material desplegado y luego use una regla de medici\u00f3n para colocarla en la prensa. Al sujetar, coloque la regla de medici\u00f3n 2-3 mm por encima de la placa de soporte, alinee la l\u00ednea de doblado con el \u00e1ngulo de la regla y, a continuaci\u00f3n, golpee manualmente el lado curvo para doblar ambos lados en forma de U. Al doblar, la fuerza debe ser uniforme, la separaci\u00f3n debe ser hacia abajo y, finalmente, la boca debe estar hacia arriba para formar la pieza.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Doblado de chapa met\u00e1lica<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Las formas de doblado m\u00e1s comunes de chapa met\u00e1lica incluyen principalmente superficie cil\u00edndrica, superficie cil\u00edndrica el\u00edptica y superficie c\u00f3nica.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u2488Doblado de superficies cil\u00edndricas y el\u00edpticas El proceso de operaci\u00f3n espec\u00edfico de doblado de superficies cil\u00edndricas y el\u00edpticas incluye varios procesos como predoblado, redondeo y redondeo.<\/p>\n\n\n\n

Antes de doblar, se debe dibujar en la chapa una bisectriz paralela al eje de doblado como referencia de martillado para el doblado posterior. Se utilizan dos rieles o barras de acero redondas paralelas como moldes de doblado.<\/p>\n\n\n\n

Independientemente de si el material a doblar es una placa delgada o gruesa, ambos extremos deben estar predoblados. Al doblar los extremos en acero redondo, la placa debe colocarse paralela a \u00e9l; para placas delgadas, se puede usar madera. Se golpea el acero gradualmente hacia adentro; cuando las juntas se superponen, se aplica una soldadura por puntos y se realiza el redondeo despu\u00e9s de soldar. Para placas gruesas, se puede usar un martillo de arco y una maza para martillar entre dos barras redondas desde ambos extremos hacia adentro y soldar las juntas una vez redondeadas, y luego redondearlas.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Doblar superficies cil\u00edndricas y el\u00edpticas, o martillar el tocho sobre un canal de acero o una viga en I, y luego colocarlo sobre una barra redonda con un di\u00e1metro ligeramente m\u00e1s peque\u00f1o, y usar una regla cuadrada de madera para ajustar el c\u00edrculo.<\/p>\n\n\n\n

Para fabricar una pieza c\u00f3nica doblando la superficie c\u00f3nica, primero se debe disponer el material adecuado y luego dibujar la bisectriz de la superficie c\u00f3nica en la l\u00e1mina como referencia para el martillado, y luego construir un modelo de doblado. Dado que la curvatura de la superficie c\u00f3nica es irregular, se deben usar al menos dos plantillas con forma de tarjeta para realizar pruebas en las posiciones correctas.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Al doblar, fije primero dos varillas redondas del mismo di\u00e1metro seg\u00fan el \u00e1ngulo divisorio igual dibujado por la pieza en abanico. Coloque la losa sobre la varilla y utilice un martillo de arco y una maza para doblarla y martillarla siguiendo la l\u00ednea recta. Doble primero ambos extremos y luego el centro. Consulte la plantilla en cualquier momento y, finalmente, col\u00f3quela sobre una varilla redonda de di\u00e1metro ligeramente menor para corregirla. <\/p>\n\n\n\n

Si se forma sobre acero de canal, debe martillarse en secciones seg\u00fan la secuencia 1, 2, 3\u20265, como se muestra en la figura, y la direcci\u00f3n del rayo. La fuerza de martillado debe aumentarse de arriba a abajo, aumentando gradualmente de leve a leve. Una vez que el radi\u00e1n y el cono cumplan con los requisitos del modelo, se puede doblar la siguiente secci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u248aLa curvatura de los componentes en forma de c\u00edrculo celeste. Debido a la formaci\u00f3n del c\u00edrculo celeste, existen planos y arcos. El arco no solo forma parte del cono oblicuo, sino que uno de sus extremos se encuentra en su v\u00e9rtice. Su conformaci\u00f3n generalmente se realiza manualmente, transform\u00e1ndolo en una pir\u00e1mide poligonal y form\u00e1ndolo a lo largo de su cresta como una l\u00ednea de curvatura. Parte de la superficie curva del c\u00edrculo celeste se convierte en una superficie poligonal. El efecto de curvatura de la superficie curva est\u00e1 relacionado positivamente con el n\u00famero de aristas del pol\u00edgono.<\/p>\n\n\n\n

Los componentes locales de c\u00edrculo superior son comunes en la producci\u00f3n de estructuras de acero. Dado que su n\u00famero de aplicaciones no suele ser elevado, se suele utilizar el conformado manual. Durante el conformado, primero se debe conformar la superficie curva adyacente al borde y, a continuaci\u00f3n, la superficie curva en la parte central. De lo contrario, al conformar la superficie curva del extremo, la parte del borde se dobla hacia arriba debido al doblado central, ocupando el espacio necesario para el doblado, lo que afecta el progreso normal del conformado.<\/p>\n\n\n\n

La figura muestra el proceso de doblado del componente local del c\u00edrculo superior. El \u00e1ngulo entre las barras redondas de la matriz inferior es \u03b1=10\u00b0~15\u00b0, y su di\u00e1metro suele ser de 25~35 mm. Al presionar el martillo de doblado sobre la l\u00ednea de doblado con el martillo de tipo, la fuerza de martilleo debe ser uniforme y debe variar de ligera a fuerte seg\u00fan el radio de curvatura de cada l\u00ednea. La parte del arco debe martillarse suavemente, la parte de la boca cuadrada debe martillarse con fuerza y el arco debe inspeccionarse continuamente con una plantilla moldeada.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Para doblar uniones en arco y \u00e1ngulo, si se va a doblar la pieza que se muestra en el dibujo, se debe dibujar la l\u00ednea de doblado en la chapa. Antes de doblar, se deben procesar los arcos y los orificios en ambos extremos. Al doblar, se sujeta la chapa en un tornillo de banco con una junta, se doblan primero los extremos de las piezas 1 y 2 y, finalmente, se dobla el arco de la pieza sobre el acero redondo.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Engarce de chapa<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Para aumentar la rigidez y la resistencia del borde de la pieza, se realiza un rebordeado. Este tipo de trabajo se denomina rizado. Existen dos tipos de rizado: rizado con alambre y rizado hueco.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

El engarce de alambre consiste en insertar un alambre de hierro dentro del borde laminado para reforzarlo. El grosor del alambre de hierro se determina seg\u00fan el tama\u00f1o de la pieza y la fuerza que recibe. Generalmente, el di\u00e1metro del alambre de hierro es m\u00e1s de tres veces el grosor de la chapa. Generalmente, la longitud L del alambre de hierro enrollado se selecciona como 2,5 veces el di\u00e1metro d del alambre de hierro, o se puede calcular como L = d\/2 + 2,35 (d + t), donde d es el di\u00e1metro interior de la bobina y t es el grosor de la chapa.<\/p>\n\n\n\n

Operaci\u00f3n de engarce: La siguiente figura muestra el proceso de engarce manual y engarce. Los pasos espec\u00edficos son los siguientes.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf Dibuje dos l\u00edneas de rizado en el espacio en blanco, de las cuales: L1 = 2,5d; L2 = (1\/4 ~ 1\/3) L1. d\u2014di\u00e1metro del alambre<\/p>\n\n\n\n

\u25cfColoque la pieza en blanco sobre la plataforma de modo que el tama\u00f1o de la plataforma expuesta sea igual a L2, presione la pieza en blanco con la mano izquierda y golpee el borde de la plataforma expuesta con la mano derecha con un martillo para doblarla a 85\u00b0~90\u00b0, como se muestra en la figura.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfLuego, extienda y doble el espacio en blanco hasta que el borde de la plataforma est\u00e9 alineado con la segunda l\u00ednea de rizado, es decir, haga que la parte expuesta de la plataforma sea igual a L1 y haga que el borde del primer golpe en la plataforma, como se muestra en la figura.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfGire la pieza en blanco de modo que el borde rizado quede hacia arriba, golpee suave y uniformemente el bot\u00f3n del borde rizado hacia adentro, de modo que la parte rizada adopte gradualmente una forma de arco, como se muestra en la figura.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u25cf Coloque el alambre de hierro en el borde rizador, comience desde un extremo al colocarlo, para evitar que el alambre de hierro se salga, primero doble un extremo, luego coloque una secci\u00f3n para doblar una secci\u00f3n, despu\u00e9s de todas las hebillas, golpee ligeramente para que el borde rizado est\u00e9 cerca del alambre de hierro, como se muestra en la figura.<\/p>\n\n\n\n

\u25cf D\u00e9 la vuelta al espacio en blanco, haga que la interfaz se apoye contra el borde de la plataforma, golpee suavemente para hacer que la interfaz muerda, como se muestra en la figura.<\/p>\n\n\n\n

El proceso de prensado manual de cables huecos es similar al de la sujeci\u00f3n de alambre; es decir, el alambre de hierro se extrae por el extremo. Para ello, simplemente sujete un extremo del alambre y gire la pieza mientras lo extrae. La extracci\u00f3n se puede realizar directamente a mano o mediante la rotaci\u00f3n de herramientas el\u00e9ctricas, como un taladro manual.<\/p>\n\n\n\n

\u2489Ejemplo de engarce: En el proceso de operaci\u00f3n de engarce real, a menudo es necesario completar otros procedimientos de procesamiento y con la ayuda de algunos moldes de engarce.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u25cfDibuje las l\u00edneas de inicio y final seg\u00fan el tama\u00f1o y recorte las rebabas de los bordes con una lima fina.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfTire del borde de la plancha superior del arco presionando la l\u00ednea de inicio para hacer que la curva sea de 85\u00b0~90\u00b0, como se muestra en la figura; luego levante el cuerpo de la olla hasta que la l\u00ednea final est\u00e9 al ras con la plancha superior y doble el borde.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u25cfInserta el extremo rizado del cuerpo de la olla en la varilla redonda de hierro superior y golpea la parte rizada con un martillo de manera suave y uniforme para doblarla hacia adentro y formar un arco.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfColoque la parte curvada en el borde de la plataforma y utilice un martillo para golpear y nivelar la parte superior.<\/p>\n\n\n\n

\u25cfDar forma a la ranura de la parte superior del hierro con el di\u00e1metro exterior del borde de engarce en seco, como un arco c\u00f3ncavo.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

En mi experiencia pr\u00e1ctica con la tecnolog\u00eda de conformado de chapa met\u00e1lica, he descubierto que el doblado manual de chapa met\u00e1lica sigue siendo un proceso<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":54565,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[180],"tags":[1576,1573,1575,1577,1574],"class_list":["post-31030","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-calculation-of-the-length-of-the-curve-blank","tag-manual-bending-of-sheet-metal","tag-manual-bending-of-sheets","tag-manual-bending-tool","tag-sheet-metal-forming-technology"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Sheet-Metal-Forming-Technology-Manual-Bending-of-Sheet-Metal.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/31030","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=31030"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/31030\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/54565"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=31030"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=31030"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=31030"}],"curies":[{"name":"gracias","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}