{"id":31056,"date":"2024-10-08T09:08:19","date_gmt":"2024-10-08T09:08:19","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=31056"},"modified":"2024-10-23T06:58:50","modified_gmt":"2024-10-23T06:58:50","slug":"checking-quality-of-laser-cutting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/checking-quality-of-laser-cutting\/","title":{"rendered":"4 est\u00e1ndares para comprobar la calidad del corte por l\u00e1ser"},"content":{"rendered":"

Con el avance de la tecnolog\u00eda y el desarrollo de la manufactura, m\u00e1quinas de corte por l\u00e1ser<\/a> Se han utilizado ampliamente en el procesamiento de diversas industrias. Sin embargo, debido al crecimiento de la demanda del mercado, cada vez surgen m\u00e1s fabricantes de m\u00e1quinas de corte l\u00e1ser. La calidad de las m\u00e1quinas de corte l\u00e1ser en el mercado es desigual. Muchos usuarios no saben c\u00f3mo evaluar la calidad del corte l\u00e1ser al comprar una m\u00e1quina de corte l\u00e1ser y no saben qu\u00e9 elegir.<\/p>\n\n\n\n

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La aplicaci\u00f3n del l\u00e1ser en el corte de materiales met\u00e1licos es ampliamente conocida, pero muchas personas desconocen c\u00f3mo evaluar la calidad del procesamiento al utilizar m\u00e1quinas de corte l\u00e1ser. De hecho, la calidad del corte suele evaluarse mediante \u00e1ngulos de rugosidad de la superficie final, rebabas inferiores, verticalidad, ancho de corte, etc.<\/p>\n\n\n\n

1. Rugosidad de la superficie final<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Cuando el l\u00e1ser corta materiales, el flujo de aire y la velocidad de avance influyen en la formaci\u00f3n de l\u00edneas verticales (o inclinadas) en la superficie final. Cuanto m\u00e1s profundas sean las l\u00edneas, m\u00e1s rugosa ser\u00e1 la superficie final, y cuanto menos profundas, m\u00e1s lisa ser\u00e1. La rugosidad no solo afecta la apariencia del borde, sino tambi\u00e9n las caracter\u00edsticas de fricci\u00f3n, por lo que una rugosidad menor se traduce en cortes de mayor calidad. Ajustando par\u00e1metros como la potencia del l\u00e1ser, la velocidad de avance, la distancia focal, el tipo de gas auxiliar y la presi\u00f3n del aire, se puede optimizar continuamente la rugosidad de la superficie final.<\/p>\n\n\n\n

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2. La rebaba inferior<\/strong><\/p>\n\n\n\n

El principio del corte l\u00e1ser de metal consiste en vaporizarlo instant\u00e1neamente mediante la alta energ\u00eda del l\u00e1ser y eliminar la escoria de la superficie de la pieza mediante el gas auxiliar. Sin embargo, durante el proceso de procesamiento, factores como placas m\u00e1s gruesas, presi\u00f3n de aire insuficiente y velocidades de avance desiguales provocan que la escoria forme rebabas tras el enfriamiento y se adhiera a la base de la pieza. En este momento, se requiere un desbarbado adicional, lo que consume horas de trabajo adicionales. Las rebabas y la escoria en la base de la pieza son criterios muy importantes para evaluar la calidad del corte.<\/p>\n\n\n\n

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3. Verticalidad<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Para chapa met\u00e1lica, la verticalidad de corte por l\u00e1ser<\/a> Es insignificante, pero cuando el espesor del material supera los 10 mm, la verticalidad del filo es fundamental. Al alejarse del punto focal, el haz l\u00e1ser se vuelve divergente y el corte se ensancha hacia arriba o hacia abajo, dependiendo de la posici\u00f3n del punto focal. El filo se desv\u00eda de la l\u00ednea vertical unas cent\u00e9simas de mil\u00edmetro; cuanto m\u00e1s vertical sea el filo, mayor ser\u00e1 la calidad del corte.<\/p>\n\n\n\n

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4. Ancho de la ranura<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

El ancho de corte es la expresi\u00f3n de la precisi\u00f3n del procesamiento y, por lo general, no afecta la calidad del corte. Solo cuando se necesita formar un contorno o patr\u00f3n particularmente preciso dentro de la pieza, el ancho de corte se convierte en un indicador importante. El ancho de corte determina el di\u00e1metro interior m\u00ednimo del perfil. Cuanto menor sea el ancho de corte, m\u00e1s preciso ser\u00e1 el perfil y menor el di\u00e1metro del orificio que se puede procesar. Esta es tambi\u00e9n una de las ventajas importantes del corte l\u00e1ser en comparaci\u00f3n con el corte por plasma. Sin embargo, a medida que aumenta el espesor de la placa, el ancho de corte tambi\u00e9n aumentar\u00e1 inevitablemente. Para garantizar un corte estable y de alta precisi\u00f3n, es necesario asegurar que la pieza de trabajo se mantenga estable en el \u00e1rea de procesamiento de la m\u00e1quina de corte l\u00e1ser.<\/p>\n\n\n\n

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