{"id":31095,"date":"2024-10-08T09:09:10","date_gmt":"2024-10-08T09:09:10","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=31095"},"modified":"2024-11-22T07:48:14","modified_gmt":"2024-11-22T07:48:14","slug":"isothermal-forging-hydraulic-press","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/isothermal-forging-hydraulic-press\/","title":{"rendered":"Introducci\u00f3n de la prensa hidr\u00e1ulica de forja isot\u00e9rmica"},"content":{"rendered":"

Como experto en la industria de maquinaria hidr\u00e1ulica, me entusiasma compartir conocimientos sobre la introducci\u00f3n de la forja isot\u00e9rmica. prensas hidr\u00e1ulicas<\/a>Estas innovadoras m\u00e1quinas desempe\u00f1an un papel crucial en el proceso de forja, permitiendo mejorar las propiedades de los materiales y reducir el consumo de energ\u00eda. En este art\u00edculo, explorar\u00e9 los principios fundamentales de la forja isot\u00e9rmica, las ventajas de usar prensas hidr\u00e1ulicas en esta aplicaci\u00f3n y c\u00f3mo pueden mejorar la eficiencia de fabricaci\u00f3n. Al comprender las caracter\u00edsticas y beneficios de las prensas hidr\u00e1ulicas de forja isot\u00e9rmica, podremos apreciar mejor su impacto en las pr\u00e1cticas modernas de metalurgia.<\/p>\n\n\n\n

Este art\u00edculo presenta una m\u00e1quina hidr\u00e1ulica especialmente dise\u00f1ada para la forja isot\u00e9rmica. La forma del equipo se muestra en la Figura 1. Esta m\u00e1quina hidr\u00e1ulica ofrece alta precisi\u00f3n, capacidad de carga antiexc\u00e9ntrica y una estructura de mesa deslizante dise\u00f1ada para soportar grandes fuerzas de tracci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Introducci\u00f3n a la prensa hidr\u00e1ulica de forja isot\u00e9rmica<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
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La prensa hidr\u00e1ulica de forja isot\u00e9rmica descrita en este art\u00edculo funciona de la siguiente manera: el horno de calentamiento (incluido el molde) se instala en la mesa de trabajo del dispositivo, y el molde superior se conecta a la corredera para su fijaci\u00f3n. Primero, se calienta el molde, un proceso que suele durar de 7 a 8 horas. Posteriormente, se coloca la pieza en bruto en el molde y se calienta a una temperatura predeterminada, y el equipo comienza a prensarla. Durante este proceso, el molde y la pieza en bruto se mantienen a la temperatura de conformado. Finalmente, el equipo se mantiene bajo presi\u00f3n hasta que la pieza y el molde se enfr\u00edan a temperatura ambiente, y la corredera de la prensa regresa para extraer las piezas terminadas. Por lo tanto, este equipo requiere un largo tiempo de espera para la prensa hidr\u00e1ulica y requisitos de estabilidad a alta presi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

La tecnolog\u00eda clave de la prensa hidr\u00e1ulica de forja isot\u00e9rmica<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

El fuselaje adopta una estructura de bastidor pretensado dividido, compuesta por una viga superior, una viga inferior, montantes izquierdo y derecho, cuatro tirantes y tuercas de tracci\u00f3n. Estas vigas est\u00e1n pretensadas mediante sobrepresi\u00f3n hidr\u00e1ulica a trav\u00e9s de los tirantes. Las vigas est\u00e1n conectadas mediante chavetas de posicionamiento. La viga superior, la viga inferior y las cuatro columnas est\u00e1n soldadas con placas de acero y poseen suficiente rigidez y resistencia.<\/p>\n\n\n\n

La gu\u00eda del deslizador utiliza un riel inclinado en forma de X de 45 grados, f\u00e1cil de ajustar y con alta precisi\u00f3n. Esto previene eficazmente la influencia de la deformaci\u00f3n t\u00e9rmica en la precisi\u00f3n de funcionamiento del deslizador y ofrece una gran capacidad de carga antiexc\u00e9ntrica. Para mejorar la capacidad de carga antiexc\u00e9ntrica del deslizador y su precisi\u00f3n de funcionamiento, la longitud de la gu\u00eda se ha incrementado a 2,5 veces la de la prensa convencional.<\/p>\n\n\n\n

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Para facilitar la sustituci\u00f3n del molde, el equipo cuenta con una mesa de trabajo m\u00f3vil, como se muestra en la Figura 3. Al sustituir el molde, la mesa se retira del fuselaje para facilitar su elevaci\u00f3n. Debido a que la fuerza de liberaci\u00f3n de las piezas de forja isot\u00e9rmica alcanza aproximadamente 4000 kN, el dispositivo de sujeci\u00f3n convencional de la mesa m\u00f3vil no puede satisfacer sus necesidades de sujeci\u00f3n. La mesa m\u00f3vil se eleva durante el desmoldeo, lo que impide la extracci\u00f3n de las piezas. Por lo tanto, esta m\u00e1quina cuenta con un sistema de accionamiento de la estaci\u00f3n m\u00f3vil y antibandeo especialmente dise\u00f1ados, como se muestra en la Figura 4.<\/p>\n\n\n\n

Para evitar que la mesa m\u00f3vil se eleve por la fuerza de desmoldeo, se incluyen dos soportes en los dos montantes del equipo, soldando los montantes izquierdo y derecho. La distancia entre el plano inferior del soporte y el plano inferior del montante se controla mediante tolerancias dimensionales precisas. Cuando la plataforma m\u00f3vil se introduce en la prensa, queda una peque\u00f1a separaci\u00f3n (0,2-0,3 mm) entre su plano superior y el plano inferior del soporte de la columna. Cuando la corredera regresa y el cilindro se expulsa, la fuerza de desmoldeo impulsa la mesa m\u00f3vil y el troquel inferior a elevarse, impidiendo que suban por la restricci\u00f3n del soporte de la columna. El soporte de la columna soporta la fuerza de desmoldeo. Gracias a esta estructura antibandeo, la separaci\u00f3n entre la estaci\u00f3n m\u00f3vil y el soporte de la columna es peque\u00f1a. Las estaciones m\u00f3viles convencionales con rodillos requieren una holgura de elevaci\u00f3n de 10 a 15 mm para evitar da\u00f1os en el dispositivo debido a la fuerza del rodillo durante su funcionamiento.<\/p>\n\n\n\n

Seg\u00fan las condiciones de trabajo de la forja isot\u00e9rmica prensas hidr\u00e1ulicas<\/a> En este equipo, la plataforma m\u00f3vil es de tipo deslizante y se desliza sobre el riel gu\u00eda y la superficie superior de la viga inferior. Dado que la fuerza de fricci\u00f3n por deslizamiento es mayor que la de rodadura, la fuerza de accionamiento de la mesa m\u00f3vil debe ser muy elevada, y esta es accionada por un cilindro de pist\u00f3n con un gran empuje. Para garantizar que la velocidad de movimiento de la estaci\u00f3n m\u00f3vil sea estable y controlable, y que las velocidades de entrada y salida sean constantes, se utiliza un circuito diferencial controlable para controlar el cilindro de accionamiento, como se muestra en la figura 5. Cuando se empuja el v\u00e1stago del pist\u00f3n, la v\u00e1lvula solenoide Y2 no debe recibir alimentaci\u00f3n, y se forma un circuito diferencial entre la cavidad del v\u00e1stago y la cavidad sin v\u00e1stago, y el aceite de la cavidad del v\u00e1stago entra en la cavidad sin v\u00e1stago para aumentar la velocidad de expulsi\u00f3n. Por el contrario, cuando el v\u00e1stago del pist\u00f3n se retrae, la v\u00e1lvula solenoide Y2 debe cortar el\u00e9ctricamente el circuito diferencial entre la c\u00e1mara del v\u00e1stago y la c\u00e1mara sin v\u00e1stago. De esta manera, con el mismo caudal de entrada, la velocidad de empuje y retorno del cilindro es la misma.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

En el sistema de control de forja isot\u00e9rmica, la bomba de aceite principal utiliza una bomba digital y el lazo de control utiliza una servov\u00e1lvula proporcional de alta frecuencia. A baja velocidad, el PLC controla la apertura de la servov\u00e1lvula proporcional de alta frecuencia para lograr un caudal estable. Para garantizar el funcionamiento fluido de la corredera a baja velocidad, se utiliza una peque\u00f1a bomba de aceite especialmente ajustada para introducir una presi\u00f3n espec\u00edfica en la c\u00e1mara inferior del cilindro del pist\u00f3n del cilindro maestro, de modo que la corredera opere bajo una alta contrapresi\u00f3n, evitando as\u00ed el deslizamiento. El sistema de control de forja isot\u00e9rmica permite un control de velocidad constante dentro del rango de velocidad de trabajo de 0,02 a 1 mm\/s. Debido al largo tiempo de mantenimiento de presi\u00f3n del equipo, el caudal de aceite requerido por el sistema hidr\u00e1ulico es muy bajo en este momento, y solo es necesario mantener cierta estabilidad de presi\u00f3n. Cuando se utiliza la bomba digital para mantener la presi\u00f3n del equipo, su desplazamiento se ajusta al nivel m\u00ednimo que permite mantener una presi\u00f3n constante mediante el control del programa PLC.<\/p>\n\n\n\n

El sistema el\u00e9ctrico est\u00e1 equipado con una computadora para control industrial, y las acciones tecnol\u00f3gicas y los par\u00e1metros de la prensa pueden ser configurados por la computadora para realizar el control autom\u00e1tico de todo el proceso de trabajo.<\/p>\n\n\n\n

Al mismo tiempo, puede registrar, almacenar e imprimir varios par\u00e1metros de trabajo, incluidos los siguientes aspectos:<\/p>\n\n\n\n

\u2474La curva de posici\u00f3n-tiempo y los datos de los cuatro puntos del control deslizante;<\/p>\n\n\n\n

\u2475Posici\u00f3n promedio de la curva de tiempo del control deslizante y datos;<\/p>\n\n\n\n

\u2476 Curva de presi\u00f3n-tiempo y datos del cilindro maestro;<\/p>\n\n\n\n

\u2477Curva de velocidad-tiempo y datos del control deslizante.<\/p>\n\n\n\n

Conseguir controlabilidad y trazabilidad de todo el proceso productivo.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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