{"id":31136,"date":"2024-10-08T09:10:03","date_gmt":"2024-10-08T09:10:03","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=31136"},"modified":"2024-11-22T03:20:30","modified_gmt":"2024-11-22T03:20:30","slug":"prevent-common-defects-of-bent-parts","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/prevent-common-defects-of-bent-parts\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo abordar y prevenir defectos comunes de las piezas dobladas"},"content":{"rendered":"

Con la amplia aplicaci\u00f3n de piezas dobladas en maquinaria de ingenier\u00eda, para satisfacer las necesidades de calidad y producci\u00f3n, los est\u00e1ndares de calidad han mejorado gradualmente. En fr\u00edo, la plegadora CNC puede utilizar el molde universal (o molde especial) para doblar la chapa met\u00e1lica en diversas formas geom\u00e9tricas de secci\u00f3n transversal. La racionalidad del proceso de plegado afecta directamente el tama\u00f1o y la apariencia final del producto. Al controlar y prevenir los defectos de plegado, se adopta un proceso eficaz para mejorar la calidad de la pieza.<\/p>\n\n\n\n

1. Defectos comunes y medidas de proceso para piezas dobladas<\/h2>\n\n\n\n

(1) Fractura: Despu\u00e9s del corte o troquelado, el material a menudo presenta rebabas o grietas finas en los bordes. Cuando flexi\u00f3n<\/a>Tiende a generar concentraci\u00f3n de tensiones y fracturarse. La Figura 1 muestra que la pieza se fractura cuando se fractura, y la posici\u00f3n de la grieta es la banda de corte y la banda de rodadura que se producen en la pieza. Las medidas t\u00e9cnicas adoptadas son las siguientes: (1) Despu\u00e9s de cortar o punzonar la pieza, se asegura la superficie de corte durante el doblado, es decir, bajo presi\u00f3n, como se muestra en la Figura 2, lo que proporciona un buen efecto de conformado. La pieza se desbarba antes del doblado, y el doblez se puede rectificar con una amoladora manual.<\/p>\n\n\n\n

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Piezas dobladas cortadas hacia afuera<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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Piezas dobladas con cara cortada<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

(2) Rebote: Durante el proceso de doblado, se producen deformaciones pl\u00e1sticas y el\u00e1sticas en los materiales met\u00e1licos. Al final del doblado, se produce un rebote debido a la recuperaci\u00f3n de la deformaci\u00f3n el\u00e1stica, como se muestra en la figura. Este fen\u00f3meno afecta directamente la precisi\u00f3n dimensional de la pieza y debe controlarse. Las medidas t\u00e9cnicas adoptadas para ello son: 1. M\u00e9todo de compensaci\u00f3n de \u00e1ngulo. Si el \u00e1ngulo de doblado de la pieza es de 90\u00b0, el \u00e1ngulo de apertura de la ranura inferior (en forma de V) de la dobladora puede seleccionarse a 78\u00b0.<\/p>\n\n\n\n

2. El tiempo de presurizaci\u00f3n aumenta el m\u00e9todo de correcci\u00f3n. Al finalizar el doblado, se realiza la correcci\u00f3n de presi\u00f3n para prolongar el tiempo de contacto entre la matriz superior, la pieza y la ranura inferior de la dobladora. Esto aumenta el grado de deformaci\u00f3n pl\u00e1stica en la esquina redondeada de la ranura inferior. De esta manera, la fibra se resiste mutuamente en las zonas de tensi\u00f3n y compresi\u00f3n, reduciendo as\u00ed el retroceso.<\/p>\n\n\n\n

2. Prevenci\u00f3n de problemas en el proceso de piezas dobladas<\/h2>\n\n\n\n

(1) Piezas dobladas<\/a> <\/a>Con agujeros: Cuando la pieza doblada tiene agujeros redondos o largos, como se muestra en las figuras 6 y 7, donde L es la distancia desde el borde del agujero hasta el borde del \u00e1rea curva, y t es el espesor de la placa. Durante el proceso de doblado, se producir\u00e1 un embutido, lo que har\u00e1 que la forma de la pieza no cumpla con los requisitos de dise\u00f1o y que el agujero se deforme. Es necesario tomar medidas para evitarlo.<\/p>\n\n\n\n

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Doblado de piezas con agujeros redondos largos<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Las medidas t\u00e9cnicas adoptadas para esto son las siguientes: 1. Para un agujero circular, si L \u2265 2t, el agujero puede formarse antes de doblar la pieza de trabajo. Si se produce una ligera deformaci\u00f3n del agujero, la m\u00e1quina perforadora debe ser reperforada; si L < 2t, la pieza de trabajo debe ser prensada. 2. Para el agujero oblongo, de acuerdo con el tratamiento de agujero circular mencionado anteriormente, en general, aseg\u00farese de que la longitud del agujero circular no sea mayor que 20% del ancho de la placa (en la direcci\u00f3n de la l\u00ednea de doblado), es decir, La \u2264 0.2Lb, pero en casos especiales, de acuerdo con la pieza de trabajo real. La forma se analiza espec\u00edficamente.<\/p>\n\n\n\n

(2) Prevenci\u00f3n de fracturas en piezas no cortantes: La estructura fibrosa formada por la chapa de acero durante el proceso de laminado, debido a su direccionalidad, provoca anisotrop\u00eda en las propiedades mec\u00e1nicas del material. En el taller, cuando la direcci\u00f3n de la fibra es paralela a la l\u00ednea de plegado, la resistencia a la tracci\u00f3n del material es baja y las esquinas redondeadas se rompen con facilidad. Las medidas t\u00e9cnicas adoptadas para ello son las siguientes: 1. Si la forma general de la fibra es limitada, la direcci\u00f3n de la fibra del tejido es paralela a la l\u00ednea de plegado y el radio del filete de plegado se incrementa al menos al doble del radio de plegado m\u00ednimo de la chapa. 2. <\/p>\n\n\n\n

Cuando la direcci\u00f3n de la fibra del tejido es perpendicular a la l\u00ednea de curvatura, el material tiene una gran resistencia a la tracci\u00f3n y el radio de la esquina de la curva puede ser el radio de curvatura m\u00ednimo. 3 Al doblar una pieza de trabajo bidireccional, la direcci\u00f3n de las fibras del tejido debe estar en \u00e1ngulo con respecto a la direcci\u00f3n de la l\u00ednea de curvatura.<\/p>\n\n\n\n

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Con la amplia aplicaci\u00f3n de piezas dobladas en productos de maquinaria de ingenier\u00eda, con el fin de cumplir con la calidad y producci\u00f3n de su producto.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":53972,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_newsletter_access":"","_jetpack_dont_email_post_to_subs":false,"_jetpack_newsletter_tier_id":0,"_jetpack_memberships_contains_paywalled_content":false,"_jetpack_feature_clip_id":0,"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":"","jetpack_post_was_ever_published":false},"categories":[180],"tags":[236,231,1749,1748,1750],"class_list":["post-31136","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-bending-machine","tag-cnc-press-brake","tag-deal-with-problems","tag-press-brake-common-defects","tag-prevent-problems"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/How-to-deal-with-and-prevent-common-defects-of-bent-parts.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/31136","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=31136"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/31136\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/53972"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=31136"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=31136"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=31136"}],"curies":[{"name":"gracias","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}