{"id":31141,"date":"2024-10-08T09:10:10","date_gmt":"2024-10-08T09:10:10","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=31141"},"modified":"2024-11-22T03:12:49","modified_gmt":"2024-11-22T03:12:49","slug":"what-are-the-common-defects-of-bent-parts","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/what-are-the-common-defects-of-bent-parts\/","title":{"rendered":"\u00bfCu\u00e1les son los defectos comunes de las piezas dobladas?"},"content":{"rendered":"

Como profesional experimentado en la fabricaci\u00f3n de metales, me enfrento con frecuencia a problemas relacionados con las piezas dobladas. Comprender los defectos comunes de las piezas dobladas es esencial para garantizar una producci\u00f3n de alta calidad y minimizar el desperdicio. En este art\u00edculo, analizar\u00e9 los defectos t\u00edpicos que encontramos, como deformaciones, grietas y \u00e1ngulos incorrectos, y explorar\u00e9 sus causas. Al identificar estos problemas en las primeras etapas del proceso, podemos implementar soluciones eficaces y mejorar nuestro rendimiento. t\u00e9cnicas de flexi\u00f3n<\/a>Acomp\u00e1\u00f1enme a analizar los defectos comunes que pueden afectar la integridad de las piezas dobladas y c\u00f3mo solucionarlos eficazmente.<\/p>\n\n\n\n

Defectos comunes y medidas de proceso para piezas dobladas<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Fractura por flexi\u00f3n: Tras el corte o troquelado, el material suele presentar rebabas o grietas finas en los bordes. Al doblarse, tiende a acumular tensiones y a romperse. La siguiente figura muestra que la pieza se fractura al fracturarse, y la grieta se produce durante el corte. Banda y banda de rodadura.<\/p>\n\n\n\n

Las medidas t\u00e9cnicas adoptadas para ello son:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u2460Se garantiza que la pieza de trabajo despu\u00e9s del corte o punzonado se cortar\u00e1 en la direcci\u00f3n de doblado, es decir, bajo presi\u00f3n, como se muestra en la figura, el efecto de conformado es mejor.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u2461La pieza de trabajo se desbarba antes de doblarla y la curva se puede rectificar con una amoladora manual.<\/p>\n\n\n\n

\u2489 Rebote:<\/strong>Durante el proceso de doblado del metal, se producen simult\u00e1neamente deformaciones pl\u00e1sticas y el\u00e1sticas. Al final del doblado, se produce un rebote debido a la recuperaci\u00f3n de la deformaci\u00f3n el\u00e1stica, como se muestra. Este fen\u00f3meno afecta directamente la precisi\u00f3n dimensional de la pieza y debe controlarse.<\/p>\n\n\n\n

Las medidas t\u00e9cnicas adoptadas para ello son: <\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u2460M\u00e9todo de compensaci\u00f3n de \u00e1ngulo. Si la pieza se dobla a un \u00e1ngulo de 90\u00b0, el \u00e1ngulo de apertura inferior de la dobladora puede seleccionarse a 78\u00b0.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u2461La duraci\u00f3n de la presurizaci\u00f3n aumenta el m\u00e9todo de correcci\u00f3n. Al finalizar el doblado, se realiza la correcci\u00f3n de presi\u00f3n para prolongar el tiempo de contacto entre el molde superior y la ranura inferior de la dobladora, aumentando as\u00ed el grado de deformaci\u00f3n pl\u00e1stica en la esquina redondeada de la ranura inferior. De esta manera, la tendencia de rebote de la fibra en las zonas de tensi\u00f3n y compresi\u00f3n se resiste mutuamente, reduciendo as\u00ed el rebote. <\/p>\n\n\n\n

\u248a Bulto:<\/strong><\/strong>El doblado de placas de espesor medio (espesor t \u2265 6 mm) presenta una situaci\u00f3n particular. La estructura de la fibra se alarga durante el doblado cerca de la l\u00ednea de doblado, lo que provoca que la parte convexa forme una convexidad en la esquina redondeada. Al observar la pieza en el taller, se observa que el tama\u00f1o de las protuberancias redondeadas aumenta con el espesor de la placa. En algunas piezas con requisitos de alta calidad, las protuberancias redondeadas afectan la precisi\u00f3n dimensional de la soldadura o el ensamblaje, por lo que deben eliminarse mediante medidas tecnol\u00f3gicas.<\/p>\n\n\n\n

Las medidas t\u00e9cnicas adoptadas para ello son:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u2460 Si se utiliza el equipo de corte en caliente para cortar, el artesano har\u00e1 el arco c\u00f3ncavo hacia adentro centrado en la l\u00ednea de doblado con la l\u00ednea de doblado como centro, y quitar\u00e1 el exceso de hoja, como se muestra en la figura, donde R es el radio del arco. <\/p>\n\n\n\n

2\u00a0<\/strong>Para piezas que no hayan sido sometidas a corte de chapa met\u00e1lica, el piezas dobladas<\/a> Se rectifica manualmente hasta alcanzar la precisi\u00f3n dimensional requerida una vez finalizado el plegado. Si la precisi\u00f3n de ensamblaje es alta, es necesario fresar la pieza.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u248bDiapositiva:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u2460 Caso 1: La l\u00ednea de doblado y el borde de la pieza no son paralelos al doblarla; es decir, un extremo tiene un punto de apoyo en la ranura inferior de la dobladora y el otro no. La pieza se muestra en la figura, donde L es la longitud de la ranura. <\/p>\n\n\n\n

\u2461Caso 2: La l\u00ednea de curvatura de la pieza que se va a doblar es paralela a la l\u00ednea del borde de las piezas dobladas, pero no hay puntos de apoyo en la ranura inferior de la dobladora en ambos extremos.<\/p>\n\n\n\n

Las medidas t\u00e9cnicas adoptadas para ello son:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u2460 Aumente el procesamiento del corte.<\/p>\n\n\n\n

Para el caso 1: el artesano agrega una ranura a la l\u00ednea de corte a lo largo de la direcci\u00f3n de la l\u00ednea de doblado de la pieza de trabajo, cuya longitud es la pieza de trabajo: la l\u00ednea de doblado est\u00e1 desplazada hacia afuera y el ancho del desplazamiento es la mitad del ancho de la ranura inferior de la m\u00e1quina dobladora.<\/p>\n\n\n\n

\u2461Aumentar el procesamiento de m\u00e1rgenes.<\/p>\n\n\n\n

Caso 2: El artesano aumenta el tama\u00f1o del plano de corte para que el borde se apoye en la ranura inferior de la dobladora y as\u00ed satisfacer el doblado. Una vez finalizado el doblado, se procesa el margen de corte seg\u00fan el plano del producto y se recorta la boca de corte para cumplir con los requisitos de calidad del producto.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u248c Hendidura o rayadura:<\/strong>Al doblar la pieza, esta se presiona mediante la matriz superior y la ranura inferior de la dobladora, presentando diferentes grados de indentaci\u00f3n o deslizamiento. Generalmente, la rugosidad superficial de las piezas de acero al carbono no es alta y no presentan defectos leves.<\/p>\n\n\n\n

\u2460Para el material de acero al carbono, aumente el ancho de la ranura inferior para aumentar el radio del filete de formaci\u00f3n y reducir la extrusi\u00f3n de la ranura inferior a la pieza de trabajo.<\/p>\n\n\n\n

\u2461Para materiales especiales de acero inoxidable, prepare el doblado antes de doblarlo y coloque el papel en la ranura inferior de la dobladora. Si ambos lados de la pieza requieren protecci\u00f3n, tambi\u00e9n se puede separar en la direcci\u00f3n de la l\u00ednea de doblado. Si las condiciones de producci\u00f3n son mejores, se puede utilizar la almohadilla anti-indentaci\u00f3n.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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