{"id":31143,"date":"2024-10-08T09:10:12","date_gmt":"2024-10-08T09:10:12","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=31143"},"modified":"2024-11-22T02:25:59","modified_gmt":"2024-11-22T02:25:59","slug":"stamping-and-bending-springback-problems","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/stamping-and-bending-springback-problems\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo resolver problemas de recuperaci\u00f3n el\u00e1stica en estampado y doblado (an\u00e1lisis y soluci\u00f3n)"},"content":{"rendered":"

Entendiendo el Springback<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

La recuperaci\u00f3n el\u00e1stica se produce cuando la recuperaci\u00f3n el\u00e1stica del material supera la deformaci\u00f3n pl\u00e1stica lograda durante el estampado o proceso de doblado<\/a>Este fen\u00f3meno puede provocar errores dimensionales, lo que requiere ajustes y retrabajo. Comprender los factores que contribuyen a la recuperaci\u00f3n el\u00e1stica es esencial para una resoluci\u00f3n eficaz de problemas.<\/p>\n\n\n\n

La recuperaci\u00f3n el\u00e1stica significa que, al retirar la carga, la forma del cuerpo deformado se restaura parcialmente. La forma y el tama\u00f1o de la pieza no coinciden con la forma y el tama\u00f1o de la superficie de trabajo. matriz de estampaci\u00f3n<\/a>El tama\u00f1o de la pieza no est\u00e1 dentro del rango de tolerancia, lo que afecta la precisi\u00f3n del ensamblaje del producto. Es urgente solucionar el error del producto causado por el rebote.<\/p>\n\n\n\n

Durante el estampado se produce deformaci\u00f3n pl\u00e1stica, pero tambi\u00e9n deformaci\u00f3n el\u00e1stica. Tras descargar la carga de conformado, las piezas recuperan su forma el\u00e1stica hasta cierto punto. La recuperaci\u00f3n el\u00e1stica es la deformaci\u00f3n que debe generarse tras el conformado de la l\u00e1mina y la extracci\u00f3n del molde, lo que afecta a su forma final. La magnitud de la recuperaci\u00f3n el\u00e1stica afecta directamente la precisi\u00f3n geom\u00e9trica de la pieza y constituye un defecto de conformado dif\u00edcil de corregir durante el proceso.<\/p>\n\n\n\n

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Factores que influyen en la recuperaci\u00f3n el\u00e1stica de las piezas estampadas<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

\u2474Propiedades del material <\/strong>Al estampar piezas con diferentes resistencias, desde placas comunes hasta placas de alta resistencia, cada placa tiene su propio l\u00edmite el\u00e1stico. Cuanto mayor sea el l\u00edmite el\u00e1stico, m\u00e1s f\u00e1cil ser\u00e1 su recuperaci\u00f3n el\u00e1stica. Las piezas de placa gruesa generalmente est\u00e1n hechas de acero al carbono laminado en caliente o de acero de baja aleaci\u00f3n y alta resistencia laminado en caliente. En comparaci\u00f3n con las chapas delgadas laminadas en fr\u00edo, las chapas gruesas laminadas en caliente presentan una calidad superficial deficiente, grandes tolerancias de espesor, propiedades mec\u00e1nicas inestables y menor elongaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

\u2475Espesor del material<\/strong>\u00a0Durante el proceso de conformado, el espesor de la l\u00e1mina influye considerablemente en el rendimiento de flexi\u00f3n. A medida que aumenta el espesor de la l\u00e1mina, el fen\u00f3meno de recuperaci\u00f3n el\u00e1stica disminuye gradualmente. Esto se debe a que, al aumentar el espesor de la l\u00e1mina, aumenta el material involucrado en la deformaci\u00f3n pl\u00e1stica y, por lo tanto, la deformaci\u00f3n de recuperaci\u00f3n el\u00e1stica tambi\u00e9n aumenta, y por lo tanto, la recuperaci\u00f3n el\u00e1stica disminuye.<\/p>\n\n\n\n

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Con la mejora continua de la resistencia de los materiales en piezas de chapa gruesa, el problema de la precisi\u00f3n dimensional causado por la recuperaci\u00f3n el\u00e1stica se agrava cada vez m\u00e1s. El dise\u00f1o del molde y la posterior depuraci\u00f3n del proceso requieren comprender la naturaleza y el tama\u00f1o de la recuperaci\u00f3n el\u00e1stica de la pieza para adoptar las contramedidas y los planes de soluci\u00f3n correspondientes.<\/p>\n\n\n\n

Para piezas de chapa met\u00e1lica gruesa, la relaci\u00f3n entre el radio de curvatura y el espesor de la chapa es generalmente muy peque\u00f1a y no se pueden ignorar la tensi\u00f3n en la direcci\u00f3n del espesor y su cambio de tensi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

\u2476Forma de la pieza<\/strong> La recuperaci\u00f3n el\u00e1stica de piezas con diferentes formas var\u00eda considerablemente. Generalmente, las piezas con formas complejas se a\u00f1aden mediante una secuencia de conformado para evitar la recuperaci\u00f3n el\u00e1stica cuando el conformado no est\u00e1 en su lugar, y algunas piezas con formas especiales son m\u00e1s propensas a la recuperaci\u00f3n el\u00e1stica, como los ceros en forma de U. En el caso de los componentes, durante el proceso de an\u00e1lisis y conformado, se debe considerar la compensaci\u00f3n de la recuperaci\u00f3n el\u00e1stica.<\/p>\n\n\n\n

\u2477\u00c1ngulo central de flexi\u00f3n <\/strong>Cuanto mayor sea el valor del \u00e1ngulo central de plegado, mayor ser\u00e1 el valor acumulado de la recuperaci\u00f3n el\u00e1stica, lo que provocar\u00e1 una recuperaci\u00f3n el\u00e1stica importante. La longitud de la deformaci\u00f3n de la pieza estampada aumenta con el aumento del \u00e1ngulo central de plegado.<\/p>\n\n\n\n

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\u2478Ajuste de holgura del molde <\/strong>Durante el dise\u00f1o del molde, es necesario dejar un espacio del doble del espesor del material en la pieza de trabajo opuesta, donde el producto se acomoda. Para lograr un mejor flujo de materiales, es necesario investigar y adaptar las piezas del molde despu\u00e9s de su procesamiento. Especialmente en moldes de doblado, cuanto mayor sea el espacio entre las piezas de trabajo, mayor ser\u00e1 la recuperaci\u00f3n el\u00e1stica. Si el margen de error admisible en el espesor de la chapa es mayor, mayor ser\u00e1 la recuperaci\u00f3n el\u00e1stica y el espacio entre los moldes no ser\u00e1 adecuado.<\/p>\n\n\n\n

\u2479Radio de curvatura relativo<\/strong> El valor del radio de curvatura relativo es proporcional al valor de rebote, por lo que cuanto mayor sea la curvatura de la pieza estampada, m\u00e1s dif\u00edcil ser\u00e1 doblarla para darle forma.<\/p>\n\n\n\n

\u247aProceso de conformado <\/strong>El proceso de conformado es un aspecto importante que limita su valor de resiliencia. En t\u00e9rminos generales, el efecto de resiliencia de la flexi\u00f3n corregida es mejor que el de la flexi\u00f3n libre. Si se desea lograr el mismo efecto de procesamiento en la producci\u00f3n del mismo lote de piezas estampadas, la fuerza de flexi\u00f3n requerida para la flexi\u00f3n correctiva es mucho mayor que la requerida para la flexi\u00f3n libre. Por lo tanto, si se utiliza la misma fuerza de flexi\u00f3n en los dos m\u00e9todos, el efecto final ser\u00e1 diferente. Cuanto mayor sea la fuerza de correcci\u00f3n requerida para corregir la flexi\u00f3n, menor ser\u00e1 la recuperaci\u00f3n el\u00e1stica de la pieza estampada. La fuerza de flexi\u00f3n correctiva estirar\u00e1 las fibras en el exterior y el exterior de la zona de deformaci\u00f3n para lograr el efecto de conformado. Despu\u00e9s de que se descarga la fuerza de flexi\u00f3n, las fibras internas y externas se acortan, pero la direcci\u00f3n de rebote de los lados interno y externo es opuesta, de modo que el rebote hacia afuera del estampado puede aliviarse hasta cierto punto.<\/p>\n\n\n\n

Soluciones para el estampado con recuperaci\u00f3n el\u00e1stica<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

\u2474Dise\u00f1o del producto. <\/strong>En primer lugar, en cuanto a los materiales, para cumplir con los requisitos del producto, se deben seleccionar materiales con bajo l\u00edmite el\u00e1stico o aumentar su espesor seg\u00fan corresponda. En segundo lugar, el dise\u00f1o y la forma de las piezas estampadas influyen significativamente en la recuperaci\u00f3n el\u00e1stica. Al doblar piezas estampadas complejas con formas curvas, debido a la tensi\u00f3n compleja en todas las direcciones, intervienen otros factores como la fricci\u00f3n. Es muy dif\u00edcil eliminar los resortes, por lo que, al dise\u00f1ar la forma del producto, se puede utilizar una combinaci\u00f3n de varias piezas para resolver el problema de la recuperaci\u00f3n el\u00e1stica.<\/p>\n\n\n\n

5Dise\u00f1o de procesos. <\/strong>En primer lugar, el proceso de preformado del dise\u00f1o del molde permite distribuir las piezas estampadas de una sola pieza en diferentes procesos, lo que reduce en cierta medida la tensi\u00f3n interna durante el conformado y soluciona el defecto de recuperaci\u00f3n el\u00e1stica. En segundo lugar, para reducir la separaci\u00f3n entre los moldes c\u00f3ncavos y convexos, se puede ajustar a aproximadamente el doble del espesor del material para maximizar el ajuste entre este y el molde. Al mismo tiempo, el endurecimiento del molde reduce eficazmente el desgaste de las piezas estampadas.<\/p>\n\n\n\n

\u2476Fuerza del soporte de la pieza en bruto.<\/strong> Fuerza del soporte de la pieza. El proceso de estampaci\u00f3n es una medida importante. Optimizando continuamente la fuerza del soporte de la pieza, se puede ajustar la direcci\u00f3n del flujo del material y mejorar la distribuci\u00f3n de la tensi\u00f3n interna. El aumento de la fuerza del soporte permite un embutido m\u00e1s completo de la pieza, especialmente en la pared lateral y la posici\u00f3n del \u00e1ngulo R. Si el conformado es adecuado, se reduce la diferencia de tensi\u00f3n interna y externa, lo que a su vez reduce la recuperaci\u00f3n el\u00e1stica.<\/p>\n\n\n\n

\u2477Cuentas de tiro. <\/strong>Los cordones de estirado se utilizan ampliamente en la tecnolog\u00eda actual. Un ajuste adecuado de la posici\u00f3n de estirado permite cambiar eficazmente la direcci\u00f3n del flujo del material y distribuir eficazmente la resistencia de avance en la superficie de prensado, mejorando as\u00ed la conformabilidad del material y facilitando su recuperaci\u00f3n el\u00e1stica. El ajuste de los cordones de estirado en piezas con recuperaci\u00f3n el\u00e1stica permite obtener piezas con un conformado m\u00e1s completo, una distribuci\u00f3n de tensiones m\u00e1s uniforme y una reducci\u00f3n de la recuperaci\u00f3n el\u00e1stica.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Comprensi\u00f3n de la recuperaci\u00f3n el\u00e1stica La recuperaci\u00f3n el\u00e1stica se produce cuando la recuperaci\u00f3n el\u00e1stica del material supera la deformaci\u00f3n pl\u00e1stica lograda durante el estampado o<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":53951,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[180],"tags":[1757,231,1756,341],"class_list":["post-31143","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-benidng-machine","tag-cnc-press-brake","tag-how-to-solve-stamping-and-bending-springback-problems","tag-press-brake"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/How-To-Solve-Stamping-And-Bending-Springback-ProblemsAnalysis-And-Solution.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/31143","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=31143"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/31143\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/53951"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=31143"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=31143"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=31143"}],"curies":[{"name":"gracias","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}