{"id":31175,"date":"2024-10-08T09:10:52","date_gmt":"2024-10-08T09:10:52","guid":{"rendered":"https:\/\/www.harsle.com\/?p=31175"},"modified":"2024-12-16T01:34:04","modified_gmt":"2024-12-16T01:34:04","slug":"sheet-metal-bending-process-bending-hole","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/sheet-metal-bending-process-bending-hole\/","title":{"rendered":"Proceso de doblado de chapa met\u00e1lica - Orificio de doblado"},"content":{"rendered":"

En este art\u00edculo, hablar\u00e9 sobre la chapa met\u00e1lica. Proceso de doblado<\/a> Doblado de Agujeros, centrado en las t\u00e9cnicas y consideraciones para crear dobleces precisos alrededor de agujeros en chapa met\u00e1lica. Comprender c\u00f3mo doblar chapa met\u00e1lica eficazmente, a la vez que se adapta a los agujeros, es crucial para lograr resultados \u00f3ptimos en la fabricaci\u00f3n. Compartir\u00e9 mis conocimientos sobre los desaf\u00edos que enfrentamos durante este proceso, as\u00ed como las mejores pr\u00e1cticas para garantizar la precisi\u00f3n y la calidad. Acomp\u00e1\u00f1eme a explorar las complejidades del doblado de agujeros en chapa met\u00e1lica y c\u00f3mo mejorar nuestra eficiencia de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

\u00bfC\u00f3mo determinar el tama\u00f1o del agujero de curvatura? <\/strong><\/h2>\n\n\n\n

El tama\u00f1o del orificio de doblado de chapa met\u00e1lica depende de su posici\u00f3n. Si el orificio se encuentra en la intersecci\u00f3n de dos l\u00edneas, su grosor ser\u00e1 el doble. El grosor m\u00ednimo no puede ser inferior a 1,5 veces el grosor de la chapa met\u00e1lica. Al doblar chapas met\u00e1licas gruesas, teniendo en cuenta el filete de doblado, el orificio debe agrandarse adecuadamente.<\/p>\n\n\n\n

Desventajas de este tipo de orificio: tras el doblado, especialmente en placas gruesas, el \u00e1ngulo de doblado presenta una deficiencia considerable de material, adem\u00e1s de ser poco est\u00e9tico y de f\u00e1cil soldadura. Por ello, es necesario mejorar el m\u00e9todo de fabricaci\u00f3n de este tipo de orificio.<\/p>\n\n\n\n

M\u00e9todo de optimizaci\u00f3n del proceso de perforaci\u00f3n:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Se puede determinar seg\u00fan la situaci\u00f3n del recubrimiento del borde de doblado, considerando evitar el espesor de la placa y el filete de doblado para determinar el orificio de proceso de la chapa met\u00e1lica. V\u00e9ase la siguiente ilustraci\u00f3n:<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

La imagen de arriba muestra: el espesor del material de chapa met\u00e1lica es de 3 mm, la altura de curvatura de los cuatro lados es de 15 mm, una caja de chapa met\u00e1lica cuadrada.<\/p>\n\n\n\n

Plan de mejora del hoyo de arte:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Mejora del m\u00e9todo de troquelado: Existen dos m\u00e9todos para troquelar chapa met\u00e1lica: el troquelado CNC y el troquelado por corte l\u00e1ser. En el troquelado CNC, los agujeros del proceso de doblado suelen ser redondos, mientras que los agujeros cuadrados o largos est\u00e1n limitados por el molde y son dif\u00edciles de conseguir. La imagen de arriba muestra una chapa met\u00e1lica de 3 mm. corte por l\u00e1ser<\/a> se utiliza<\/p>\n\n\n\n

Forma mejorada del orificio del proceso: si el orificio del proceso tiene una forma larga, puede evitar problemas est\u00e9ticos despu\u00e9s de doblarlo.<\/p>\n\n\n\n

C\u00f3mo determinar el tama\u00f1o del orificio de proceso rectangular<\/strong><\/p>\n\n\n\n

El ancho se establece generalmente en 1 mm, lo cual no afecta la apariencia ni la liberaci\u00f3n de la deformaci\u00f3n por flexi\u00f3n de la chapa met\u00e1lica. M\u00e9todo de c\u00e1lculo de la dimensi\u00f3n de profundidad: 10 mm = altura de flexi\u00f3n - 3 mm, factor de flexi\u00f3n 5; 4 mm = espesor de la chapa met\u00e1lica + 1.<\/p>\n\n\n\n

Efecto de mejora del orificio del proceso:<\/p>\n\n\n\n

Tras doblar y conformar la pieza de chapa met\u00e1lica, solo queda una ranura estrecha de 1 mm. Ver representaciones 3D:<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

\u00bfPor qu\u00e9 evitar agacharse y tirar?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Da\u00f1o por tirar del material:<\/p>\n\n\n\n

1. Afecta el tama\u00f1o de plegado. Durante el proceso de tracci\u00f3n, se requiere mucha fuerza para romper con fuerza el espesor de la chapa met\u00e1lica. La direcci\u00f3n de la fuerza es incierta, lo que provoca el movimiento de la pieza y un desplazamiento dimensional.<\/p>\n\n\n\n

2. El molde de doblado es propenso a da\u00f1arse. Como se mencion\u00f3 anteriormente, se aplica mucha fuerza en las esquinas afiladas, lo que excede la capacidad de carga del molde, lo que provoca astillamiento y da\u00f1os.<\/p>\n\n\n\n

Norma para el uso del proceso de doblado y posicionamiento de agujeros<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Procesar el tama\u00f1o y la forma del orificio:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

1 El orificio del proceso de posicionamiento de doblado de placa delgada, el tama\u00f1o de apertura es de 1X0,2 mm, ra\u00edz R 0,1 mm, adecuado para un espesor de placa \u22643 mm.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

2 Orificios para el proceso de posicionamiento de doblado de placas gruesas, el tama\u00f1o de apertura es de 1X0,4 mm, ra\u00edz R 0,2 mm, adecuado para espesores de placas> 3 mm-6 mm.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Rango de uso:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

1 Tipo de \u00e1ngulo: El \u00e1ngulo de doblado no es de 90 grados y todos los orificios de posicionamiento se abren en la posici\u00f3n de doblado, incluido el doblado del borde doblado;<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

2. Tipo de acoplamiento: Piezas de apariencia o piezas de uni\u00f3n con requisitos de alta precisi\u00f3n, todos los orificios de doblado se abren con orificios de posicionamiento;<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

3. Tipo de gran tama\u00f1o: si el tama\u00f1o de curvatura es mayor a 200 mm, se abren todos los orificios de posicionamiento.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

4. Tipo multicomplejo de doblado continuo: doblado continuo de piezas multicomplejas, comenzando desde el tercer doblado para agregar orificios de posicionamiento;<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

5. Tipo de secuencia de doblado: para piezas que no se pueden procesar de acuerdo con la secuencia de doblado normal, todas las posiciones de doblado est\u00e1n provistas de orificios de posicionamiento;<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

6. Tipo de doblado repetido: debido a la limitaci\u00f3n del equipo de doblado, las piezas que necesitan doblarse repetidamente tienen todos los orificios de posicionamiento en la posici\u00f3n de doblado;<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

7. No se puede apoyar contra el tope: no se puede apoyar contra las piezas tipo tope, doblando la posici\u00f3n todos los orificios de posicionamiento abiertos;<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

8.Tipo de riel gu\u00eda: todas las partes del tipo de riel gu\u00eda tienen orificios de posicionamiento en las posiciones de curvatura;<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

9. Orificios de posicionamiento del arco: Orificios de posicionamiento en los puntos de inicio del arco en ambos extremos del arco;<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

10. Tipo de placa de tracci\u00f3n: todos los orificios de posicionamiento se abren en la posici\u00f3n de flexi\u00f3n de las piezas de la placa de tracci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

11. Tipo de borde plegable: Los orificios de posicionamiento se abren en la posici\u00f3n del borde de las piezas similares a un borde; los orificios de posicionamiento se abren seg\u00fan la posici\u00f3n de tama\u00f1o donde el borde contin\u00faa dobl\u00e1ndose.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

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En este art\u00edculo, analizar\u00e9 el proceso de doblado de chapa met\u00e1lica (doblado de agujeros), centr\u00e1ndome en las t\u00e9cnicas y consideraciones<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":53875,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_jetpack_memberships_contains_paid_content":false,"footnotes":""},"categories":[180],"tags":[1782,1813,1812,1811,1814],"class_list":["post-31175","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog","tag-cnc","tag-position","tag-process-hole","tag-size","tag-type"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.harsle.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Sheet-Metal-Bending-Process-Bending-Hole.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/31175","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=31175"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/31175\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/53875"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=31175"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=31175"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.harsle.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=31175"}],"curies":[{"name":"gracias","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}