Que devez-vous faire pour garder votre presse hydraulique En marche ? Apprenez à connaître votre presse : quand elle fonctionne correctement et quand elle nécessite une intervention. Vous pouvez prolonger sa durée de vie et optimiser votre investissement en étant attentif et en appliquant ces huit mesures préventives.

Étapes d'entretien de la presse hydraulique

1. Maintenez la température ambiante. Une presse hydraulique doit fonctionner à une température ambiante basse, généralement entre 50 et 60 °C, sans dépasser 65 °C.

2. Éviter les fuites. Les presses hydrauliques en bon état de fonctionnement ne présentent aucune fuite. Vérifiez l'état du vérin, des joints toriques des sièges de soupapes et des embouts de flexibles, ainsi que de toutes les conduites hydrauliques. Consultez le manuel d'utilisation de la machine pour connaître le type d'huile recommandé par le fabricant. Lors de la vérification des joints, assurez-vous qu'ils sont suffisamment lubrifiés, là où c'est nécessaire.

3. Augmentez rapidement la pression. Une presse hydraulique en bon état de fonctionnement met entre une demi-seconde et une seconde pour atteindre la pression maximale requise. Une augmentation de pression de plus de deux à trois secondes peut indiquer un problème de pompe. Généralement, les problèmes de pression sont liés à la pompe ; cependant, il arrive que la soupape de décharge fonctionne trop lentement. Il se peut que des impuretés ou des gravillons se trouvent dans la conduite, ou que la soupape soit trop ouverte. De plus, si le moteur de la presse ne produit pas suffisamment de tours par minute (tr/min), une chute de pression peut se produire.

4. Assurez un passage fluide des soupapes. Le passage des soupapes doit se faire en douceur d'un rapport à l'autre ; aucun bruit de claquement ne doit être entendu lors des changements de vitesse. En fait, tout bruit anormal doit être examiné rapidement.

5. Vérifiez l'électronique. Les bobines des vannes ont généralement une durée de vie de 3 millions de courses. Les relais ont généralement une durée de vie de 1 million de courses. Remplacer les bobines avant leur défaillance peut éliminer ou réduire les heures de dépannage et les temps d'arrêt. Installez un compteur horaire et un compteur de cycles non réinitialisable pour conserver des enregistrements précis et faciliter la planification de la maintenance.

Réparez les fils et raccords desserrés ainsi que les tuyaux effilochés, car ces derniers et les raccords mal sertis peuvent entraîner des pannes de plomberie. Les tuyaux ne doivent jamais se toucher et les raccords doivent être sertis par un atelier agréé afin de garantir leur résistance à la pression du système.

Vérifiez chaque année le câblage de commande afin de vous assurer que toutes les connexions sont bien serrées et que le câblage est en bon état (voir figure 1). Les câbles non fixés doivent être placés dans des goulottes ou attachés avec des serre-câbles. Tous les fils de rechange ou inutilisés doivent être obturés ou retirés. La poussière et la saleté doivent être éliminées des boîtiers.

6. Maintenez l'huile propre. Maintenir l'huile de votre presse en bon état est un moyen relativement simple de prolonger sa durée de vie. Une huile sale et un faible niveau d'huile réduisent rapidement sa durée de vie. La saleté et la chaleur sont des causes fréquentes.

7. Maintenir une température d'huile optimale. La température de fonctionnement idéale est d'environ 50 °C. Un refroidisseur à air ou à eau peut contribuer à maintenir la température. Des sondes sont insérées dans le réservoir d'huile et la température est maintenue par un thermostat. Un refroidisseur à air utilise un radiateur pour séparer la chaleur grâce à un ventilateur électrique, ce qui fait circuler l'air à travers le refroidisseur.

Le radiateur doit être maintenu propre, car il a tendance à accumuler la saleté et la poussière dans ses ailettes, ce qui entrave la circulation de l'air. L'installation d'un filtre classique, comme ceux utilisés dans les systèmes de chauffage et de climatisation, sur l'échangeur de chaleur est un moyen économique de maintenir l'appareil propre (voir figure 2).

Les fontaines à eau fonctionnent de manière similaire, sauf que c'est l'eau qui circule à travers les ailettes, et non l'air. L'eau peut provenir de l'eau de ville, de refroidisseurs ou d'échangeurs de toit. Faire passer l'eau de ville par un échangeur peut être coûteux et risque de rouiller l'intérieur de l'échangeur. De plus, de nombreuses municipalités déconseillent l'utilisation de l'eau de ville, en fonction des restrictions et réglementations locales en matière d'eau.

Les unités montées sur le toit ont tendance à accumuler la poussière et la saleté, ce qui peut obstruer l'échangeur et provoquer la rouille. L'installation d'un filtre en ligne permettra d'éliminer les particules fines. Un refroidisseur d'eau est le meilleur moyen de dissiper la chaleur, car la température d'entrée est réglable. Des agents antirouille peuvent également être ajoutés à l'eau. L'inspection de tous ces équipements doit être effectuée chaque année.

8. Changer les filtres. L'étape suivante d'un bon entretien consiste à prélever des échantillons d'huile pour déterminer quand changer les filtres et s'ils sont changés à intervalles réguliers (voir l'image en haut de la page). Ce prélèvement doit être effectué au moins une fois par an. Il permet de déterminer la quantité de particules de différentes tailles présentes dans l'huile (si elle contient de l'eau) et ses propriétés lubrifiantes. En général, il n'est pas nécessaire de changer l'huile, mais certains additifs peuvent être nécessaires.

Les résultats permettent également de déterminer si le niveau de filtration utilisé est correct. Les systèmes hydrauliques simples nécessitent uniquement des filtres de code 10, ce qui donne un niveau de propreté de 20/18/15. Les systèmes plus complexes ou ceux équipés de servovalves nécessitent des filtres de code 03, dont le niveau de propreté est de 16/14/12. De nombreuses entreprises peuvent réaliser ce test et en conserver les enregistrements.

Créez une liste de contrôle quotidienne (voir « Contrôles quotidiens »), mensuelle et annuelle pour tous les équipements de votre atelier. Cela vous permettra de détecter les problèmes en amont et d'éviter des réparations ultérieures potentiellement coûteuses.

Quand remplacer votre presse

Malgré le respect de bonnes pratiques d'entretien pour prolonger la durée de vie d'une presse hydraulique, il est parfois nécessaire de la remplacer pour garantir la précision et la régularité de la production. Il est important de reconnaître les indicateurs critiques qui indiquent qu'une nouvelle presse est nécessaire :

La presse ne parvient plus à générer la pression. Les principaux éléments à examiner sont la pompe, le moteur de la presse et les vannes. Cependant, si la pompe est défectueuse, vous pourrez peut-être la remplacer uniquement.

Le cadre est fissuré. Ces fractures peuvent être subtiles ou évidentes. Une solution temporaire consiste à souder le cadre, mais la presse devra à terme être remplacée.

Des problèmes hydrauliques ou électriques critiques existent. Des dysfonctionnements intermittents peuvent indiquer un court-circuit ou un fil mal branché. Assurez-vous que tous les fils sont bien serrés et munis d'embouts pour éviter tout contact avec d'autres composants électriques. Certaines presses hydrauliques anciennes peuvent être équipées de commandes électriques obsolètes ou de composants hydrauliques obsolètes. Ces deux facteurs peuvent justifier l'achat d'une nouvelle presse hydraulique plutôt que la mise à niveau des commandes électriques ou du système hydraulique d'un ancien châssis ayant effectué des millions de cycles.

Si vous ignorez l’un de ces signes avant-coureurs et faites fonctionner la presse alors qu’elle est compromise, les performances seront probablement sacrifiées : temps de cycle accrus, temps d’arrêt plus longs et précision des pièces diminuée.

Dans un exemple, un fabricant tentait d'insérer un roulement dans son logement, mais le positionnement correct et régulier n'était pas possible. Le diamètre extérieur du roulement était surdimensionné et le diamètre intérieur du manchon sous-dimensionné. L'utilisation d'une nouvelle presse, avec des résultats constants, a permis au fabricant de déterminer la nécessité de remplacer l'ancienne.

Contrôles quotidiens

●Fuites d'huile. Toutes les conduites hydrauliques doivent être vérifiées, car une petite fuite peut se transformer en un véritable désastre. Les raccords desserrés doivent être resserrés et nettoyés de l'huile renversée. Garder une presse propre vous aidera à localiser toute nouvelle fuite éventuelle.

●Niveau d'huile. Si nécessaire, faites l'appoint. Pour déterminer le type d'huile à utiliser, reportez-vous à l'étiquette d'huile apposée sur la plupart des machines.

Boulons desserrés. Certaines matrices provoquent des vibrations et des chocs qui peuvent desserrer les boulons autour de la zone d'usinage.

Plateaux guidés. Certains raccords de bagues doivent être recouverts d'une fine pellicule de lubrifiant sur la tige (voir figure 3). Une lubrification excessive de ces raccords peut entraîner une accumulation de saleté et une usure prématurée des roulements. D'autres bagues sont équipées d'un raccord de type clapet anti-retour avec graphite intégré au bronze. Ces bagues nécessitent très peu d'entretien. L'huile Mobil Viscolite® ou une huile similaire est préférable. Ne jamais graisser ce type de roulement.

● Température de l'huile. Une fois que la machine a atteint sa température de fonctionnement, vérifiez la température de l'huile. Idéalement, elle est de 49 °C.

●Pressez le vérin. Il doit être humide, mais sans gouttes d'huile.

Rideaux lumineux. Il suffit de briser le faisceau pendant la descente du vérin. La presse doit s'arrêter immédiatement. Briser le faisceau pendant la remontée peut ne pas arrêter la presse. Consultez le manuel d'utilisation pour connaître le bon fonctionnement.

Propreté. Vérifiez que la zone de travail est propre. Cela contribue à garantir un environnement de travail sûr et à prévenir les accidents.