Ligne de production robotisée de découpe plasma automatique
Introduction de la ligne de production robotisée de découpe plasma automatique
En tant que passionné par l'automatisation dans la fabrication, je suis ravi de me plonger dans l'automatisation ligne de production robotisée de découpe plasma Dans cet article, cette technologie a révolutionné notre approche de la fabrication métallique, offrant une précision et une efficacité inégalées par les méthodes traditionnelles. J'explorerai les composants, les avantages et les applications de ce système de pointe. Que vous soyez un expert ou un novice du secteur, comprendre le fonctionnement et les avantages d'une ligne de production robotisée de découpe plasma automatique peut considérablement améliorer vos opérations et votre productivité.
Le découpe plasma La technologie plasma permet de découper des tôles d'épaisseur supérieure (jusqu'à 300 mm), contrairement à la découpe laser, qui est réservée aux tôles plus fines (jusqu'à 15 mm). La découpe plasma est la solution la plus performante et la plus économique pour la découpe de métaux épais.
Le système de découpe plasma HYPERTHERM MAXPRO200
Le système de découpe plasma HYPERTHERM MAXPRO200 est conçu pour les applications de découpe et de gougeage automatisées, manuelles et intensives, de grande capacité. Ce système est reconnu pour sa productivité optimisée, sa simplicité d'utilisation, ses faibles coûts d'exploitation et sa fiabilité à la pointe de l'industrie. Il peut percer de l'acier doux de 32 mm (1 1/4 po). La conception avancée des consommables améliore la régularité de la coupe et prolonge considérablement leur durée de vie, réduisant ainsi le coût par pièce. Grâce à la technologie de découpe True Bevel, les réglages pour les nouvelles tâches sont rapides et les résultats sont précis et constants.
Robot FANUC
L'utilisation du robot FANUC offrira aux clients divers avantages concurrentiels : productivité accrue, fiabilité du travail améliorée, qualité du produit supérieure, coûts réduits, etc. Le corps du robot est contrôlé par 6 axes pour assurer un fonctionnement flexible en production.
Piste au sol HARSLE
Avec le rail au sol HARSLE pour réaliser un contrôle sur 7 axes afin de maximiser l'efficacité de la production.
La démonstration des 7 axes du robot FANUC
Le robot de contrôle à 7 axes signifie qu'il peut tourner ou se déplacer sur 7 axes différents.
L'axe 1, situé à la base du robot, permet une rotation de gauche à droite. Ce mouvement de balayage étend la zone de travail de chaque côté et derrière le bras. Cet axe permet au robot de pivoter jusqu'à 180° à partir du point central. Il est désigné par J1.
Axe 2 : cet axe permet au bras inférieur du robot de s'étendre vers l'avant et vers l'arrière. Il alimente le mouvement de l'ensemble du bras inférieur. Il est désigné par J2.
Axe 3 : l'axe étend la portée verticale du robot. Il permet au bras supérieur de se lever et de s'abaisser. Sur certains modèles articulés, il permet au bras supérieur d'atteindre l'arrière du corps, élargissant ainsi l'espace de travail. Cet axe offre au bras supérieur un meilleur accès à la partie supérieure. Il est identifié par J3.
L'axe 4, associé à l'axe 5, facilite le positionnement de l'effecteur terminal et la manipulation de la pièce. Appelé rotation du poignet, il fait tourner le bras dans un mouvement circulaire, déplaçant les pièces de l'horizontale à la verticale. Il est référencé J4.
Axe 5 : cet axe permet au poignet du bras du robot de s'incliner vers le haut et vers le bas. Il est responsable des mouvements de tangage et de lacet. Le mouvement de tangage, ou de flexion, s'effectue de haut en bas, comme l'ouverture et la fermeture d'un couvercle de boîte. Le lacet se déplace vers la gauche et vers la droite, comme une porte sur des charnières. Il est marqué J5.
L'axe 6 est le poignet du bras du robot. Il assure un mouvement de torsion, lui permettant de tourner librement dans un mouvement circulaire, aussi bien pour positionner les effecteurs terminaux que pour manipuler les pièces. Il est généralement capable d'effectuer une rotation de plus de 360°, dans le sens horaire ou antihoraire. Il est désigné J6.
L'axe 7 est le rail HARSLE. Le corps du robot peut se déplacer d'avant en arrière sur ce rail, ce qui élargit encore la zone de travail du robot.
Robot rotatif sur un point
Il améliore efficacement la qualité du travail et la précision de coupe.
Affichage de coupe en biseau véritable
Grâce à la technologie de coupe True Bevel, les configurations pour les nouveaux travaux sont rapides et les résultats sont précis et cohérents.
