En tant que passionné par la fabrication de métaux, je suis ravi de discuter de la poutre pivotante personnalisée cisaille Cet article vous présente l'alimentation automatique. Cet équipement innovant a révolutionné la découpe de tôle, améliorant à la fois l'efficacité et la précision. Je partagerai mon point de vue sur ses caractéristiques, ses avantages et les options de personnalisation disponibles pour répondre à des besoins de production spécifiques. Que vous souhaitiez moderniser vos machines existantes ou explorer de nouvelles technologies, découvrez les avantages d'une poutre pivotante sur mesure. cisaille avec alimentation automatique vous aidera à prendre une décision éclairée pour vos opérations.

Application de la machine

Les cisailles à poutre pivotante avec table d'alimentation automatique en plaques sont largement utilisées dans les industries manufacturières telles que la fabrication de machines, l'automobile, la construction navale, la fabrication de conteneurs, les structures métalliques, les conteneurs de chaudières, les appareils électroménagers et l'industrie légère.

Grâce à une technologie européenne de pointe, cette machine est adaptée au cisaillage de tôles d'acier d'épaisseur et de largeur spécifiques. Lorsque la résistance du matériau à découper est élevée, il est conseillé de réduire son épaisseur et d'utiliser une lame plus performante. En règle générale, les lames standard conviennent uniquement au cisaillage de tôles d'acier dont la résistance à la traction est inférieure à 450 MPa et ne conviennent pas au cisaillage de l'acier inoxydable et d'autres tôles à haute résistance à la traction.

Caractéristiques de la machine

⒈Forme de machine de style européen, nouvelle et unique, belle et généreuse.

⒉Adoptez le système CNC spécial ESTUN pour la cisaille, facile à utiliser, facile à apprendre, le système CNC peut contrôler automatiquement la butée arrière, l'angle de cisaillement, l'espacement des lames, la course de cisaillement et la quantité de traitement, améliorer l'efficacité de la production.

L'alimentateur frontal CNC est connecté à la cisaille pour une production entièrement automatique et une précision de cisaillement améliorée. L'absence d'alimentation manuelle réduit les risques pour la sécurité et la pénibilité des manipulations. Il ne raye pas la surface du produit, ce qui améliore sa qualité et convient également à la production en série.

⒋L'utilisation d'un guide linéaire de précision et d'une butée arrière à entraînement par vis à billes, avec une vitesse élevée et une grande course de travail, élargit la plage de traitement de la machine et améliore l'efficacité de la production.

⒌Adoption d'un système de distribution hydraulique intégré Bosch-Rexroth pour des performances fiables. Système de synchronisation des vérins tandem pour une force uniforme sur la machine.

⒍Le guide à rouleaux de support à trois points est utilisé pour permettre au porte-outil de se déplacer sans jeu entre les rouleaux, et le jeu de la lame est stable et fiable pour améliorer la qualité d'usinage de la pièce.

⒎La lame inférieure fixe et la lame supérieure réglable permettent de régler facilement l'uniformité de l'écartement des lames et de gagner du temps pour le changement d'outil.

⒏La configuration standard du positionnement auxiliaire du support arrière peut empêcher la feuille de s'affaisser et améliorer la précision de traitement des planches minces et de grande taille.

Structure principale

La machine est principalement composée du châssis, du porte-couteau, de la butée arrière, de la butée arrière, du système hydraulique, du dispositif de pressage et du système électrique.

⒈Le châssis adopte une structure soudée en tôle d'acier, composée de plaques murales gauche et droite, d'une table de travail, d'une poutre de pressage, d'une traverse et d'autres pièces soudées pour former un cadre robuste. Les vérins hydrauliques gauche et droit sont montés sur les plaques murales gauche et droite et sur le support supérieur de la poutre de pressage. La lame inférieure est fixée sur la table de travail. Le côté gauche de la table de travail est équipé d'un mécanisme de blocage latéral (avec blocage frontal), dont le positionnement et le comptage sont gradués. La verticalité de la butée latérale et de la lame inférieure est réglable grâce aux vis de fixation situées sous le bras de maintien du matériau.

Le corps principal du porte-outil est un assemblage soudé offrant une rigidité suffisante. Il est soutenu par un guide à rouleaux à trois points, fixé à la tige de piston du vérin et se déplaçant linéairement entre les guides. Les deux pivots arrière sont fixés à la plaque murale, tandis que le pivot avant est un pivot à rouleaux à ressort à disque fixé à la poutre de la presse, de sorte que le porte-outil est toujours fixé sur les deux pivots arrière. Le mécanisme de réglage du jeu de bord est un réducteur à vis sans fin turbo, qui entraîne la rotation excentrique du pivot supérieur, ce qui entraîne une légère rotation du porte-couteau sur le pivot inférieur, modifiant ainsi le jeu de bord.

La butée arrière est montée sur la plaque de base du porte-outil et se déplace de haut en bas avec celui-ci. Elle est entraînée par un servomoteur et par une courroie synchrone et une vis à billes pour assurer son mouvement de va-et-vient sur le guide linéaire. L'ensemble du dispositif de blocage est contrôlé par un système de commande numérique, pour un positionnement précis et fiable, et une utilisation aisée. La plage de réglage de la butée arrière est de 10 à 1 000 mm. Remarque : lors du positionnement du panneau, appuyez légèrement sur la butée pour garantir la précision du positionnement, sous peine de compromettre sa précision.

Le support arrière est installé à l'arrière de la table du châssis. Il joue principalement un rôle de positionnement auxiliaire et empêche l'affaissement du matériau de la plaque, ce qui pourrait entraîner des erreurs de dimensionnement. Il est principalement composé d'un cylindre, d'un arbre de synchronisation et d'un bras de support. Avant le cisaillage, le bras de la palette est relevé ; après positionnement, il est retourné et abaissé, et le matériau de la plaque cisaillée glisse le long de la surface de protection. La palette arrière a une largeur de 500 à 3 050 mm et une longueur de 350 à 1 050 mm.

Le système hydraulique est monté sur un support à l'arrière du châssis et se compose principalement du moteur principal, de la pompe à huile, du bloc de soupapes et du réservoir d'huile. Le bloc de soupapes hydraulique intégré BOSCH-REXROTH améliore la stabilité et la fiabilité du système hydraulique. L'utilisation de flexibles haute pression EMB américains et de raccords à virole améliore la propreté de l'huile hydraulique.

Le dispositif de pressage est principalement composé d'un ensemble de vérins de pressage installés sur la poutre de pressage du châssis. Une fois le vérin alimenté en huile, il agit sur la tige de piston, qui, sous l'effet de la force du ressort, se déplace vers le bas pour comprimer la plaque. Une fois le cisaillage terminé, la tige de piston est réinitialisée par la force du ressort. La force de pression augmente avec l'épaisseur de la plaque cisaillée. La machine-outil propose trois niveaux de force : faible, I et II. L'utilisateur peut l'ajuster en fonction de la situation réelle du matériau et de l'épaisseur de la plaque cisaillée. Pour la découpe de plaques étroites d'épaisseur maximale, la force de pressage doit être réglée au maximum et au moins deux ou trois vérins de pressage doivent presser la plaque avant la découpe. Une protection fixe est installée devant le vérin de pressage pour éviter que les doigts de l'opérateur ne se coincent entre les couteaux lors de l'utilisation de la machine.

Le système électrique utilise la commande numérique ESTUN, spécialement conçue pour les cisailles. La commande numérique et tous les boutons de commande sont montés sur le panneau mural gauche de l'armoire électrique et sont équipés d'une pédale de commande.

Système hydraulique

Le système hydraulique de la machine est principalement composé du moteur 3, de la pompe à huile 2, du vérin de presse 4, du vérin principal 5, du vérin secondaire 6 et d'un ensemble de soupapes (BOSCH-REXROTH). L'ensemble est plus rationnel. La pression du système est régulée par la soupape de décharge proportionnelle solénoïde 30 et la pression de compression du vérin de presse est régulée par le réducteur de pression 50 (sa variation peut être contrôlée par le pressostat 0, I, II installé sur l'armoire électrique).

Dépannage

Non.	Phénomène de défaillance	Causes	Méthode de retrait
1	Pompe à huile bruyante	Pièces de pompe endommagées	Remplacer la pompe
		Corps étrangers dans l'orifice d'aspiration d'huile	Vérifiez l'orifice d'aspiration d'huile et retirez les corps étrangers
		Fuite de la conduite d'aspiration de la pompe à huile ou niveau du réservoir d'huile trop bas, ce qui entraîne une aspiration de la pompe à huile vide	Remplacez la partie qui fuit du joint ou ajoutez suffisamment d'huile dans le réservoir d'huile
		La température de l'huile est trop basse, la viscosité de l'huile est trop élevée, ce qui entraîne une résistance excessive à l'aspiration de l'huile	Remplacer par de l'huile à faible viscosité
2	Le circuit d'huile ne peut pas établir de pression, le cadre du couteau supérieur ne bouge pas	Le tiroir de la vanne 10 ou 60 est coincé par des débris ou tire les cheveux et ne bouge pas	Contrôle du démontage et du nettoyage
3	L'angle de cisaillement ne peut pas être ajusté	Le tiroir de la vanne 10 ou de la vanne 70 est coincé ou étiré par des débris et ne fonctionne pas	Vérifier et nettoyer
4	Cadre de couteau abaissé, mais aucune action du cylindre de presse	La bobine de la vanne 140 est coincée ou tirée par des débris et ne fonctionne pas	Vérifier et nettoyer

Lubrification des machines

Une bonne lubrification est essentielle au bon fonctionnement de la machine et à sa durée de vie. Lors de la lubrification, utilisez une pompe à graisse pour injecter de la graisse à base de calcium dans chaque point de lubrification. Ces points de lubrification doivent être vérifiés, entretenus et nettoyés fréquemment. Les principaux points de lubrification, les temps d'utilisation et les lubrifiants utilisés pour cette machine sont les suivants :

Non.	Nom du point de lubrification	Intervalle de ravitaillement	Type de lubrifiant
1	Extrémités supérieure et inférieure des cylindres gauche et droit	Une fois par mois	Graisse à base de calcium
2	Rails de guidage gauche et droit de la butée arrière	Une fois par semaine
3	Vis à billes à gauche et à droite de la butée arrière	Une fois par semaine
4	Roulements de support pour six points de pivot roulants	Une fois par jour

Préparation pour le test

⒈Familiarisez-vous avec le contenu du manuel et comprenez la structure principale de la machine, les méthodes de fonctionnement et les précautions de sécurité et d’entretien.

⒉Nettoyez la surface de la machine-outil avec de l'huile antirouille, laissez-la nettoyer avec de l'essence ou de la paraffine, n'utilisez pas de détergent à pouvoir solvant.

Nettoyer le réservoir d'huile avant de faire le plein. Éliminer toute impureté. Dévisser le bouchon du filtre à air lors du ravitaillement. Injecter de l'huile hydraulique neuve filtrée YB(C)-N32 ou YB(C)-N46 (la précision de filtration du graisseur ne doit pas être inférieure à 5 μm) jusqu'à ce que le niveau d'huile atteigne les quatre cinquièmes de la jauge. Après des essais répétés, l'utilisation de l'huile hydraulique Mobil AFT-25 donne les meilleurs résultats. Par temps froid (environ 5 °C), il est recommandé d'utiliser l'huile hydraulique anti-usure YB-N32. Laisser la machine tourner au ralenti pendant un certain temps. Si nécessaire, installer un réchauffeur du système hydraulique. La température normale de fonctionnement de l'huile hydraulique ne doit pas dépasser 75 °C. Si elle est trop élevée, un refroidisseur doit être installé.

⒋Ajoutez de la graisse lubrifiante à chaque pièce mobile.

⒌Mettez l'appareil sous tension, mettez l'interrupteur de l'armoire électrique sur la position « 1 », ne démarrez pas le moteur de la pompe à huile, vérifiez les vannes hydrauliques et les composants électriques associés dans l'ordre selon diverses spécifications de processus et méthodes de fonctionnement pour voir s'ils fonctionnent normalement.

Fonctionnement de la machine

Appuyez sur le bouton de démarrage du moteur, démarrez le moteur principal et vérifiez que le sens de rotation du moteur correspond à celui indiqué sur l'étiquette de la pompe à huile. Observez l'accouplement pour comprendre le sens de rotation du moteur. En cas de divergence, arrêtez-le immédiatement. Pour changer le sens de rotation du moteur, faites appel à un professionnel pour couper l'alimentation et inverser la phase d'alimentation. En cas de présence d'air dans la tuyauterie, appuyez alternativement sur les boutons de démarrage et d'arrêt, puis répétez l'opération plusieurs fois. Une fois l'air évacué, la pompe à huile reprend son fonctionnement normal.

Réglage de la machine

La machine a été réglée et testée avec précision avant de quitter l'usine. Pendant le transport, tous les réglages peuvent être modifiés ; les vérifications suivantes doivent être effectuées avant toute utilisation officielle.

Réglage du jeu de lames : Le jeu de lames de la machine est réglé automatiquement par le système CNC. Un réglage correct de l'écartement des lames influence directement la qualité de cisaillage de la tôle et sa durée de vie. Pour obtenir une coupe de haute qualité, un jeu de lames adapté au matériau à cisailler doit être choisi. Il est recommandé de régler l'écartement des lames selon la méthode suivante.

Avec une résistance à la traction σ = 370-400 MPa et un allongement δ = 35% pour l'acier à faible teneur en carbone, le jeu de lame est déterminé par 8% de l'épaisseur de la tôle. Pour les aciers à moyenne et haute teneur en carbone à faible allongement, le jeu de lame doit être supérieur à celui des aciers doux d'épaisseur égale. Lors de la découpe de tôles en acier inoxydable, le jeu de lame dépend de son allongement et doit être utilisé pour le cisaillage de lames en acier inoxydable, car l'allongement de certains aciers inoxydables est supérieur à celui de l'acier à haute teneur en carbone, à résistance équivalente.

Noter que.

⒈Après le réglage du jeu de la lame, la machine doit fonctionner à vide au moins une fois avant la tonte officielle.

⒉Pour les matériaux plastiques cisailles, l'espace entre les lames doit être légèrement plus petit ; et pour les matériaux cassants cisailles, l'espace entre les lames doit être légèrement plus grand.

⒊ Après chaque réglage du jeu de la lame, il faut effectuer un essai de coupe.

Maintenance de sécurité

Pour un fonctionnement sûr, l'utilisation d'appareils mécaniques, hydrauliques, électriques et électroniques sont des machines à haut risque, à l'exception de ceux répertoriés dans ce manuel, les autres travaux de maintenance doivent être effectués par du personnel de maintenance professionnel.

⒈La machine doit être utilisée par une personne responsable et l'opérateur doit être familiarisé avec le manuel et les instructions d'utilisation du système CNC avant d'utiliser la machine.

⒉Lorsqu'il y a plus d'une personne qui utilise la machine, une personne doit être désignée pour conduire la machine et ne doit appuyer sur la pédale ou sur le bouton que lorsqu'il est confirmé qu'il n'y a pas de facteurs dangereux, afin de ne pas provoquer d'accidents.

⒊ Lors du positionnement de la feuille sur la table de travail avec la butée arrière, les doigts ne doivent pas être placés entre la feuille et la table de travail, et la feuille ne doit pas être poussée en position jusqu'à ce que la butée arrière ait atteint le point de positionnement pour éviter les blessures.

⒋Lorsque la machine fonctionne, aucun outil ni débris ne doit être placé entre la table de travail et la bouche du couteau, et il ne doit y avoir aucune cicatrice de soudure ni aucun autre défaut sur la surface de la pièce pour éviter d'endommager la lame.

⒌doit respecter scrupuleusement l'épaisseur, le matériau et la largeur de la plaque cisaillable, afin que le système CNC calcule automatiquement la puissance avant la découpe, sans surcharge et sans endommager la machine. Notre société décline toute responsabilité en cas de dommages causés par une surcharge de la machine-outil.

⒍ L’isolation électrique et la mise à la terre doivent être sûres et fiables.

⒎ Entretien du système hydraulique et maintenance.

Vérifiez régulièrement le niveau d'huile du réservoir. En cas de manque, remplissez-le avec de l'huile hydraulique filtrée et propre. La machine utilise de l'huile hydraulique YB (ou YC) – N32 (ou N46). Après 2 000 heures de fonctionnement, l'huile doit être purgée et remplacée par une nouvelle huile. Une fois toutes les 2 ans ou 4 000 heures de fonctionnement, elle doit être remplacée une fois. L'huile hydraulique se détériore progressivement avec le temps. Il est donc important de la remplacer régulièrement. C'est la seule façon d'assurer la lubrification des pièces mobiles du système hydraulique, de réduire les frottements et l'usure et de garantir un fonctionnement optimal du système pendant longtemps.

Le filtre à huile doit être nettoyé une première fois (nettoyé avec de l'essence ou du trichloréthylène et séché à l'air) après un mois de mise en service, puis régulièrement tous les deux mois ; le filtre à huile doit être nettoyé immédiatement s'il s'avère obstrué (voyant allumé) ou si la pompe à huile hurle (la pompe à huile aspire de l'air) pendant le fonctionnement ; si le filtre à huile s'avère défectueux, il doit être remplacé immédiatement.

Le filtre à air monté sur le couvercle du réservoir doit être nettoyé régulièrement avec de l'essence ou du trichloréthylène, après deux mois de mise en service de la machine-outil, pour la première fois, puis tous les quatre mois de manière régulière.

Si le bloc de soupapes semble fuir, le joint doit être remplacé à temps.

⒏ Gardez la machine propre, lubrifiez-la à temps, afin de prolonger la durée de vie de la machine, lors de l'utilisation, vérifiez régulièrement que toutes les pièces mécaniques des fixations n'ont pas de phénomène desserré, comme la découverte d'anomalies, doit immédiatement arrêter de vérifier, à retirer après le défaut, avant de continuer à utiliser ;.

⒐doit vérifier régulièrement si le jeu de la bouche du couteau est trop grand ou trop petit, s'il s'avère qu'il a changé, il doit être ajusté en temps opportun.

⒑ Vérifiez régulièrement le tranchant de la lame du couteau. Si le bord est émoussé, il doit être affûté à temps.

⒒Révision régulière, après la révision, il convient de maintenir les exigences de précision spécifiées dans le certificat de conformité.