Presse électrique Il s'agit d'une machine active dotée d'un système de contrôle par programme, conçue pour l'usinage de divers types de pièces en tôle. Elle peut réaliser simultanément divers perçages complexes et formages par étirage superficiel, et usiner activement différentes formes de tailles et d'espacements de trous variés selon les besoins.

Principe de fonctionnement de la presse électrique

Le principe de conception d'une presse mécanique est de convertir un mouvement circulaire en mouvement linéaire. Le moteur principal entraîne le volant d'inertie, l'embrayage l'engrenage, le vilebrequin (ou l'excentrique), la bielle, etc., pour obtenir le mouvement linéaire du coulisseau. Le mouvement du moteur principal à la bielle est un mouvement circulaire.

Le presse électrique La machine applique une pression sur le matériau usiné pour le déformer et obtenir la forme et la précision requises. Il est donc nécessaire de combiner plusieurs moules (un moule supérieur et un moule inférieur) et de placer le matériau entre eux. La machine exerce alors une pression pour le déformer. La force de réaction générée par la force appliquée au matériau pendant l'usinage est absorbée par le corps de la poinçonneuse, ce qui permet au poinçon de se déplacer et d'usiner la pièce.

Voici une description détaillée du fonctionnement général de ces machines :

Source d'énergieLa poinçonneuse est alimentée manuellement, mécaniquement ou hydrauliquement. Dans l'industrie, les deux modes de fonctionnement sont les plus courants, fournissant la force nécessaire pour un poinçonnage de grande ampleur ou de grande puissance.

ActivationLe processus commence lorsque l'opérateur active la machine, généralement en appuyant sur une pédale ou un bouton. Cette action déclenche le mécanisme d'alimentation.

Mécanisme d'entraînement :

1. Poinçonneuse mécanique : utilise un moteur qui entraîne un volant d'inertie qui stocke l'énergie de rotation. Cette énergie est ensuite transférée via un embrayage et un mécanisme à manivelle qui convertit le mouvement de rotation en mouvement linéaire du vérin.

2. Poinçonneuse hydraulique : Système hydraulique dans lequel une pompe envoie de l'huile dans un cylindre. La pression de l'huile actionne un piston, qui actionne ensuite le vérin directement ou via des liaisons mécaniques.

Mouvement du vérin : Le vérin est la partie de la machine qui se déplace vers le bas avec une force importante. Le poinçon, un outil en matériau dur, souvent en acier, est fixé au vérin.

Poinçon et matriceLa presse mécanique est alignée avec une matrice correspondante, qui correspond au trou ou à la forme dans laquelle le matériau est pressé. La matrice est généralement fixée sur une table.

Opération de poinçonnage:Lorsque le vérin descend, le poinçon s'enfonce dans le matériau positionné sur la matrice. L'alignement précis et la forme du poinçon et de la matrice déterminent la forme et la taille du trou ou de la découpe dans la pièce.

Cisaillement des matériaux:La force exercée par la presse mécanique cisaille le matériau, créant un trou ou découpant une forme. La ferraille, ou lopin, est poussée à travers la matrice lors du perçage.

Course de retour:Après le poinçonnage, le vérin se rétracte, souvent aidé par des ressorts ou une pression hydraulique, permettant de retirer le matériau poinçonné et de recommencer le cycle.

Manutention des matériaux:Dans les machines de poinçonnage automatisées, les systèmes de manutention des matériaux peuvent alimenter la machine en matériaux, la positionner avec précision et retirer les pièces poinçonnées, facilitant ainsi le fonctionnement continu.

Méthode de traitement de la presse électrique

1. Coup de poing unique

Le poinçonnage à un seul trou comprend la distribution en ligne droite, la distribution en arc de cercle, la distribution circonférentielle et le poinçonnage en grille.

2. Suppression successive dans la même direction

En utilisant la méthode d'empilement partiel du moule rectangulaire, il peut traiter un trou long et un bord coupé.

3. Poinçonnage continu multidirectionnel

Utilisation d'un petit moule pour traiter un grand trou.

4. Grignotage

Une petite matrice circulaire est utilisée pour traiter l'arc en continu par petites étapes.

5. Formage simple

Méthode de traitement de formage par emboutissage peu profond en une seule fois selon la forme du moule.

6. Formage continu

Les méthodes de traitement de formage plus grandes que l'échelle du moule, telles que les persiennes à grande échelle, les barres de laminage, les étapes de laminage, etc.

7. Formation du tableau

Usinage de plusieurs pièces de la même pièce ou de pièces différentes sur une grande plaque.

Points d'entretien de la Power Press

L'entretien d'une presse mécanique est essentiel pour garantir son efficacité, sa sécurité et sa longévité. Un entretien régulier et approprié peut prévenir les pannes mécaniques et les temps d'arrêt coûteux. Voici quelques points clés d'entretien d'une presse poinçonneuse :

1. Gardez toujours la colonne centrale et la colonne de guidage coulissante propres et gardez la plaque inférieure du moule exempte de saleté lors du montage du moule, afin de garantir la propreté de la plate-forme et d'éviter les rayures.

2. Après un mois d'utilisation de la nouvelle machine, ajoutez de l'huile au niveau du volant et du dispositif d'alimentation. Une absence prolongée d'huile entraînera une usure interne du volant et affectera les performances de la machine-outil. Il est donc nécessaire d'en ajouter à chaque entretien ultérieur.

3. Remplacez l'huile de circulation (32 × huile mécanique ou Mobil 1405) de la nouvelle machine une fois par mois, puis remplacez-la une fois tous les six mois pour assurer le fonctionnement normal et la précision de la machine.

4. Une lubrification régulière des pièces mobiles est essentielle pour réduire les frottements et l'usure. Cela comprend le graissage du vérin, des roulements et des engrenages. Suivez les recommandations du fabricant concernant le type et la fréquence d'utilisation du lubrifiant.

5. Inspectez régulièrement tous les composants mécaniques pour détecter tout signe d'usure ou de dommage. Vérifiez notamment l'état du poinçon et de la matrice, ainsi que l'absence de fissures, d'usure ou de défauts d'alignement. Remplacez tout composant présentant une usure ou un dommage important.

6. Maintenez la machine propre et exempte de poussière, de débris et de limaille métallique qui peuvent s'accumuler pendant le fonctionnement. Ces dépôts peuvent perturber le fonctionnement de la machine et potentiellement endommager la machine ou entraîner des erreurs de poinçonnage.

7. Pour les presses poinçonneuses hydrauliques, vérifiez régulièrement le niveau du liquide hydraulique et recherchez les signes de fuite ou de changement d'état du liquide. Remplacez le liquide hydraulique et les filtres selon le calendrier du fabricant.

8. Inspectez les systèmes et connexions électriques pour détecter tout signe d'usure, de fils desserrés ou de corrosion. Assurez-vous que tous les interrupteurs de sécurité et les boutons d'arrêt d'urgence fonctionnent correctement.

9. Vérifiez régulièrement l'alignement du poinçon et de la matrice afin de vous assurer qu'ils sont correctement positionnés. Un mauvais alignement peut entraîner une usure irrégulière et des poinçons de mauvaise qualité. Un calibrage de la machine peut également être nécessaire pour garantir la précision.

10. Pour les poinçonneuses CNC, assurez-vous que le logiciel est à jour. Les mises à jour logicielles permettent de corriger des bugs, d'améliorer les fonctionnalités et de renforcer la sécurité.

11. Pour les systèmes pneumatiques, vérifiez les fuites d’air et assurez-vous que les filtres à air et les séparateurs sont propres pour éviter la contamination du système pneumatique.

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