En tant qu'ingénieur expérimenté dans l'industrie automobile, je suis ravi de discuter de l'industrie automobile. matrice d'estampage Normes de conception. Ces normes sont essentielles pour garantir la qualité et la précision des pièces embouties utilisées dans les véhicules. Dans cet article, j'explorerai les principes clés qui guident le processus de conception, notamment le choix des matériaux, les spécifications de l'outillage et les critères de performance. La compréhension de ces normes permet non seulement d'améliorer l'efficacité, mais aussi de garantir le respect des réglementations de sécurité. Rejoignez-moi pour explorer les aspects critiques de la conception des outils d'emboutissage automobile qui contribuent à la réussite de la fabrication.

Principes d'élimination des déchets d'emboutissage automobile

1. Principes d'élimination des déchets d'emboutissage automobile

1) La question de l’élimination des déchets doit être prise au sérieux et prioritaire.

2) L'utilisateur doit confirmer si les déchets glissent à l'extérieur du moule, à l'extérieur de la table de presse ou dans le trou de déchets de la machine-outil.

3) Le principe est que les chutes de matière tombent après chaque poinçonnage.

4) L'angle d'inclinaison de l'entonnoir à ferraille, des trous de perforation et des angles d'entonnoir à ferraille plus petits est supérieur à 50 degrés, la glissière principale est de 30°, la glissière secondaire est de 25° et le chemin de roulement est de 15°.

5) Il doit y avoir suffisamment de hauteur au niveau du couteau à ferraille pour installer l'entonnoir.

6) Lorsque la hauteur de l'entonnoir d'installation n'est pas suffisante, pensez à utiliser un bac à déchets.

7) Les déchets doivent être manipulés avec soin et peuvent être retirés du moule avec suffisamment d'espace.

8) Faites attention à la taille des ouvertures (interfaces) des différentes trémies à déchets.

9) Lorsque les déchets doivent glisser hors de la surface de travail de la presse, l'entonnoir à déchets doit être de type pliable à deux étages.

10) La goulotte de fuite doit être plus grande de 30 mm que la forme maximale des déchets (elle peut être réduite de manière appropriée, sauf circonstances particulières).

2. Idée de base

1) Le processus de base du traitement des déchets est un processus dans lequel les déchets sont naturellement éliminés vers le trépan de forage au cours d'un cycle.

2) La hauteur d'installation de la glissière doit être prise en compte lors de la détermination de la hauteur du siège du coupe-ferraille.

3) Lors du traitement des déchets dans la structure du canal, il doit y avoir une marge suffisante sur les côtés gauche, droit, supérieur et inférieur du canal.

4) En règle générale, l'angle de glissement des déchets est de 30 degrés à l'intérieur du moule et de 25 degrés à l'extérieur du moule.

5) Lors de l'alimentation manuelle des matériaux, il convient de prêter attention à la disposition des couteaux à déchets et à la structure de la glissière pour garantir que les déchets ne se déplacent pas du côté de l'opérateur.

6) Lorsque le matériau ne peut pas être décapé naturellement en raison de la relation entre les couteaux supérieur et inférieur, le décapage forcé est utilisé.

Normes visant à prévenir la déformation des ferrailles

Précautions:

1. Laissez 20 mm sur la surface de profilage du poinçon et abaissez l'espace arrière de 2 mm pour réduire la finition et éviter la déformation du dessus de la ferraille.

2. Il n'est pas nécessaire de profiler les surfaces. Les saillies excédentaires doivent être optimisées pour réduire le volume de traitement et éviter la déformation de la partie supérieure de la chute.

3. Le poinçon présente des surfaces convexes et concaves qui doivent être copiées et ne peuvent pas être supprimées.

4. Pour simuler le contrôle du mouvement, le tranchant du poinçon doit être en contact avec les déchets. Évitez toute interférence avec les déchets, car cela pourrait les déformer.

Précautions: 

1. Le poinçon supérieur doit être à 1 MM au-delà du bord inférieur de la matrice.

2. Les chutes de matériau de type Z sont principalement coincées dans le couteau à chutes du moule inférieur :

Dans le premier cas, les couteaux situés aux points haut et bas de la pièce en Z sont tous deux tranchants. Un dé à coudre doit être ajouté à côté du point bas de la pièce pour permettre à la pièce de tourner le long de la pièce violette avant d'être évacuée. Sinon, si le dé à coudre est conçu en haut, la pièce risque de se coincer entre les deux couteaux le long de la pièce noire.

Dans le deuxième cas, le point le plus haut des déchets en Z est le dos du couteau, et le point le plus bas est le tranchant du couteau. Un éjecteur de déchets est installé au point le plus bas du moule supérieur, afin que les déchets en Z puissent glisser en douceur. Par conséquent, lors de la conception de la disposition des couteaux, nous devons d'abord choisir la deuxième situation.

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