Presse plieuse électrohydraulique

Un presse plieuse électrohydraulique Il s'agit d'une machine industrielle utilisée dans les processus de fabrication et de travail des métaux, notamment pour le pliage et le façonnage de tôles selon diverses formes et angles. Cette machine combine les principes de l'énergie hydraulique et du contrôle électronique pour assurer des opérations de pliage précises et synchronisées.

Principales caractéristiques de l'électrohydraulique presse plieuse

1. Système hydraulique : Le système hydraulique génère la force nécessaire au pliage de la tôle. Il est composé de vérins hydrauliques, de pompes, de vannes et d'autres composants qui transmettent le fluide hydraulique pour exercer une pression sur le métal. Cette force est réglable, ce qui permet à la presse plieuse de traiter différentes épaisseurs et différents types de tôles.

2. Commandes électriques : Contrairement aux presses plieuses mécaniques traditionnelles, les presses plieuses électrohydrauliques presses plieuses Des commandes électroniques avancées permettent de gérer précisément le processus de pliage. Ces commandes permettent la synchronisation de plusieurs vérins hydrauliques, garantissant un pliage constant et précis sur toute la longueur de la pièce.

3. Synchronisation : La synchronisation est une caractéristique essentielle des presses plieuses électrohydrauliques. Elle garantit que tous les vérins hydrauliques exercent une force simultanée et uniforme sur toute la longueur du banc de pliage. Cela évite les imprécisions et les défauts susceptibles de survenir avec les presses plieuses mécaniques.

4. Servomoteurs : Les presses plieuses électrohydrauliques utilisent souvent des servomoteurs pour un contrôle précis des vérins hydrauliques. Ces servomoteurs assurent un positionnement, un contrôle de la vitesse et une synchronisation extrêmement précis, pour des résultats de pliage constants et de haute qualité.

5. Commande numérique par ordinateur (CNC) : La plupart des presses plieuses électrohydrauliques synchrones modernes sont équipées de systèmes CNC. Ces systèmes permettent aux opérateurs de saisir les paramètres de pliage et de contrôler la machine via une interface utilisateur. Le système CNC enregistre les programmes de pliage, permettant une production efficace et une configuration rapide pour différentes tâches de pliage.

6. Système de butée arrière : Un système de butée arrière permet de positionner la tôle avec précision pour le pliage. Il est composé de doigts ou de butées motorisés réglables en fonction du programme de pliage. Le système CNC contrôle le mouvement de la butée arrière pour un positionnement précis.

7. Caractéristiques de sécurité : La sécurité est une préoccupation majeure pour toute machine industrielle. Les presses plieuses électrohydrauliques sont équipées de mécanismes de sécurité tels que des barrières immatérielles, des boutons d'arrêt d'urgence et des verrouillages pour protéger les opérateurs des dangers potentiels.

8. Flexibilité : Les presses plieuses électrohydrauliques sont capables de traiter une large gamme de dimensions et d'épaisseurs de tôle. Le système CNC permet une reconfiguration et un réglage rapides, rendant ces machines polyvalentes pour diverses applications de pliage.

En résumé, une presse plieuse électrohydraulique synchrone allie puissance hydraulique et contrôle électronique pour un pliage précis, synchronisé et efficace des tôles. Cette technologie offre une précision, une flexibilité et une automatisation supérieures à celles des presses plieuses mécaniques traditionnelles, ce qui en fait un choix privilégié pour les opérations modernes de métallurgie.

Presse plieuse hybride huile-électrique

Une presse plieuse hybride huile-électricité est une machine industrielle avancée utilisée pour le pliage et le façonnage de tôles. Ce type de presse plieuse combine les technologies hydraulique et électrique pour offrir une efficacité, une précision et un respect de l'environnement accrus. L'intégration de ces deux technologies permet d'obtenir une presse plieuse qui exploite les avantages des deux systèmes tout en minimisant leurs inconvénients.

Caractéristiques principales

1. Système hydraulique : Similaire aux presses plieuses hydrauliques traditionnelles, la presse plieuse hybride huile-électricité utilise l'énergie hydraulique pour générer la force nécessaire au pliage de la tôle. Cependant, ce système hydraulique est souvent plus économe en énergie et plus précis que celui des presses hydrauliques conventionnelles.

2. Système d'entraînement électrique : Le système d'entraînement électrique d'une presse plieuse hybride remplace le système d'entraînement mécanique traditionnel de nombreuses presses hydrauliques. Les servomoteurs électriques fournissent la puissance nécessaire au mouvement et au contrôle précis du vérin, éliminant ainsi le recours à des composants hydrauliques volumineux tels que pompes, vannes et accumulateurs.

3. Efficacité énergétique : L’un des principaux avantages d’une presse plieuse hybride huile-électricité réside dans son efficacité énergétique. Les presses plieuses hydrauliques traditionnelles consomment de l’énergie en permanence, même lorsqu’elles ne plient pas activement le matériau, en raison de la nécessité de maintenir la pression hydraulique. En revanche, l’entraînement électrique d’un système hybride ne consomme de l’énergie que lorsque la machine est en mouvement, ce qui se traduit par une consommation énergétique et des coûts d’exploitation réduits.

4. Contrôle précis : Les servomoteurs électriques assurent un contrôle précis du mouvement du vérin. Ce niveau de contrôle permet un positionnement précis, un contrôle de la vitesse et une synchronisation multi-axes, pour des résultats de pliage de haute qualité et homogènes.

5. Réduction du bruit : La réduction du nombre de composants hydrauliques dans la machine permet un fonctionnement plus silencieux que celui des presses plieuses hydrauliques conventionnelles. Cela améliore l'environnement de travail et réduit les nuisances sonores dans l'usine.

6. Entretien : Les presses plieuses hybrides huile-électricité nécessitent souvent moins d'entretien que les systèmes hydrauliques traditionnels. Les systèmes hydrauliques impliquent des changements de fluides, des remplacements de filtres et d'autres tâches de maintenance qui sont minimisés, voire éliminés, dans un système hybride.

7. Impact environnemental : La réduction de la consommation d'énergie et l'élimination potentielle des fuites d'huile hydraulique contribuent à réduire l'empreinte environnementale des presses plieuses hybrides huile-électricité. Ces machines sont généralement plus respectueuses de l'environnement que les presses plieuses hydrauliques traditionnelles.

8. Flexibilité : À l'instar des autres types de presses plieuses avancées, les presses plieuses hybrides huile-électrique sont souvent équipées de systèmes CNC et d'options de programmation sophistiquées. Cela permet une configuration facile pour diverses tâches de pliage et un passage rapide d'une tâche à l'autre.

En résumé, une presse plieuse hybride huile-électricité offre les avantages des technologies hydraulique et électrique, ce qui en fait une machine économe en énergie, précise et respectueuse de l'environnement. Ces presses plieuses sont parfaitement adaptées aux opérations de fabrication modernes qui cherchent à améliorer la productivité, à réduire la consommation d'énergie et à optimiser la qualité des processus de pliage de tôles.

Comparaison des presses plieuses hybrides électrohydrauliques et hydrauliques

Tout d'abord, la cintreuse synchrone électrohydraulique est bon marché, adaptée au pliage de grandes tôles et elle est plus rentable si elle est supérieure à 250T.

Outre son prix élevé, la cintreuse hybride huile-électricité présente d'autres avantages. Le débit et la pression des vérins hydrauliques Y1 et Y2 sont respectivement contrôlés par deux systèmes de pompes bidirectionnelles servocommandées. L'huile de la chambre supérieure du vérin est pompée directement dans sa chambre inférieure par la pompe à huile, permettant ainsi le levage du moule supérieur. La rotation inverse de la pompe à huile pompe l'huile de la chambre inférieure du vérin directement dans la chambre inférieure du vérin, permettant ainsi le pressage et le pliage de la matrice supérieure.

Applicable entre 160 et 250 t, avec une vitesse de descente de 200 mm/s et une vitesse de retour de 200 à 350 mm/s, la synchronisation des côtés gauche et droit du moule supérieur de la machine-outil est contrôlée séparément par deux pompes servo-bidirectionnelles. Cette machine-outil offre non seulement une haute précision, un faible frottement, une synchronisation élevée, des économies d'énergie et un faible niveau sonore, mais aussi des économies d'électricité et de carburant, une stabilité et une fiabilité accrues, et un encombrement réduit, ce qui est idéal pour la fabrication de cintreuses à grande course et à très grande vitesse.

Avantages de la presse plieuse CNC hybride servo-huile-électrique

La cintreuse hybride huile-électricité à commande numérique (pompe) comprend un groupe motopropulseur relié au système de commande numérique et un groupe de vannes de régulation. Ce groupe comprend un servomoteur, une pompe quantitative unidirectionnelle reliée au servomoteur et un réservoir d'huile indépendant. Il comprend également une vanne de débit, une vanne de décharge, un clapet anti-retour, une vanne d'inversion, une vanne de contre-pression, une vanne à clapet, une soupape de sécurité et une vanne de remplissage.

La vitesse du servomoteur du groupe motopropulseur est contrôlée par le système de commande numérique, puis le déplacement de la pompe à huile qui lui est connectée est contrôlé, ce qui permet de contrôler la vitesse de déplacement de l'actionneur (vérin à double tige). Le réglage du couple du servomoteur par le système de commande numérique permet de contrôler la force de sortie des actionneurs gauche et droit (vérins à double tige).

Le système hybride servo-huile-électrique utilise deux servomoteurs et des servopompes pour contrôler les vérins hydrauliques gauche et droit. Le servomoteur régule le débit de sortie de la pompe à huile selon le programme, puis contrôle la vitesse de déplacement et le positionnement du curseur. Tout le processus est exempt de tout phénomène d'étranglement. Ainsi, toute l'énergie produite par la pompe à huile est transmise aux vérins hydrauliques gauche et droit. Ce mode de contrôle n'entraîne aucune perte d'énergie et permet des économies d'énergie considérables.

Comme la perte d'énergie est quasi nulle dans l'hybride huile-électricité, l'ensemble du processus n'entraîne pas d'augmentation significative de la température de l'huile. La consommation d'huile de ce type de machine est également nettement inférieure à celle d'une cintreuse CNC synchrone électrohydraulique. La consommation d'huile d'une servo-hybride huile-électricité standard est d'environ 30% de celle d'une cintreuse CNC synchrone électrohydraulique classique, soit un tiers de la consommation d'huile.