Dans cet article, je vais parler de la tôle Processus de pliage – Cintrage de trous : techniques et considérations pour réaliser des pliages précis autour de trous dans la tôle. Comprendre comment cintrer efficacement la tôle tout en ménageant les trous est essentiel pour obtenir des résultats optimaux en fabrication. Je partagerai mon point de vue sur les défis rencontrés lors de ce processus, ainsi que sur les meilleures pratiques pour garantir précision et qualité. Rejoignez-moi pour explorer les subtilités du pliage de trous dans la tôle et comment améliorer l'efficacité globale de notre production.

Comment déterminer la taille du trou de pliage ?

La taille du trou de pliage de tôle dépend de sa position. Si le trou se trouve à l'intersection de deux lignes, son épaisseur est deux fois supérieure. L'épaisseur minimale ne peut être inférieure à 1,5 fois l'épaisseur de la tôle. Lors du pliage de tôles épaisses, le trou de pliage doit être agrandi en conséquence, compte tenu du congé de pliage.

Inconvénients de ce type de perçage : après pliage, notamment pour les tôles épaisses, l'angle de pliage du perçage ainsi réalisé est fortement dégradé par le matériau, et il est peu esthétique et difficile à souder. Il est donc nécessaire d'améliorer la méthode de fabrication du perçage.

Méthode d'optimisation du trou de processus :

La détermination du trou de la tôle peut être effectuée en fonction de l'enveloppement des bords de pliage, en tenant compte de l'épaisseur de la tôle et du congé de pliage. Voir l'illustration ci-dessous :

L'image ci-dessus montre : l'épaisseur du matériau en tôle est de 3 mm, la hauteur de pliage des quatre côtés est de 15 mm, une boîte en tôle carrée.

Plan d'amélioration du trou d'art :

Amélioration de la méthode de découpage : il existe deux méthodes de découpage de tôle : le découpage CNC et le découpage laser. Lors du découpage CNC, les trous de pliage sont généralement ronds. Les trous carrés ou longs sont limités par le moule et difficiles à réaliser. L'image ci-dessus représente une tôle de 3 mm. découpe laser est utilisé.

Forme de trou de processus améliorée : si le trou de processus est réalisé dans une forme longue, il peut éviter les problèmes esthétiques après le pliage.

Comment déterminer la taille du trou de processus rectangulaire

La largeur est généralement fixée à 1 mm, ce qui n'affecte ni l'aspect ni la déformation de la tôle lors du pliage. Méthode de calcul de la profondeur : 10 mm = hauteur de pliage - 3 mm, facteur de pliage 5 ; 4 mm = épaisseur de la tôle + 1.

Effet d'amélioration du trou de processus :

Après pliage et formage de la tôle, il ne reste qu'une fente étroite de 1 mm. Voir les rendus 3D :

Pourquoi éviter de se pencher et de tirer ?

Dommage de tirer le matériau :

1. Affecter la taille du pliage. Lors du processus de traction, une force importante est nécessaire pour déchirer la tôle. La direction de la force est incertaine, ce qui entraîne un déplacement de la pièce et un décalage dimensionnel.

2. Le moule de cintrage est sujet à des dommages. Comme mentionné précédemment, la force exercée sur les angles vifs peut dépasser la capacité portante du moule, ce qui peut entraîner des écaillages et des dommages.

Norme d'utilisation du trou de processus de pliage et de positionnement

Taille et forme du trou de traitement :

1 Le trou de processus de positionnement de pliage de plaque mince, la taille de l'ouverture est de 1X0,2 mm racine R 0,1 mm, adapté à une épaisseur de plaque ≤ 3 mm.

2 trous de processus de positionnement de pliage de plaque épaisse, la taille de l'ouverture est de 1X0,4 mm racine R 0,2 mm, convient à une épaisseur de plaque> 3 mm-6 mm.

Plage d'utilisation :

1 Type d'angle : l'angle de pliage n'est pas de 90 degrés et tous les trous de positionnement sont ouverts à la position de pliage, y compris le pliage des bords pliés ;

2. Type d'amarrage : Pièces d'apparence ou pièces aboutées avec des exigences de haute précision, tous les trous de pliage sont ouverts avec des trous de positionnement ;

3. Type de grande taille : si la taille de pliage est supérieure à 200 mm, tous les trous de positionnement sont ouverts

4. Type multi-complexe de pliage continu : pliage continu de pièces multi-complexes, à partir du troisième pliage pour ajouter des trous de positionnement ;

5. Type de séquence de pliage : pour les pièces qui ne peuvent pas être traitées selon la séquence de pliage normale, toutes les positions de pliage sont pourvues de trous de positionnement ;

6. Type de pliage répété : En raison de la limitation de l'équipement de pliage, les pièces qui doivent être pliées à plusieurs reprises ont tous les trous de positionnement dans la position de pliage ;

7. Ne peut pas s'appuyer contre la butée : ne peut pas s'appuyer contre les pièces de type butée, position de pliage de tous les trous de positionnement ouverts ;

8. Type de rail de guidage : toutes les pièces du type de rail de guidage ont des trous de positionnement aux positions de pliage ;

9. Trous de positionnement de l'arc : Trous de positionnement aux points de départ de l'arc aux deux extrémités de l'arc ;

10. Type de plaque de traction : tous les trous de positionnement sont ouverts à la position de pliage des pièces de la plaque de traction.

11. Type de bord pliant : les trous de positionnement sont ouverts à la position du bord des pièces en forme de bord ; les trous de positionnement sont ouverts à la position de taille où le bord continue de se plier.