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Manuels et guides techniques complets pour vous aider à maîtriser les machines HARSLE et à optimiser votre efficacité dans le travail des métaux
Que doivent savoir les débutants sur les machines à souder portatives ?
Vous avez du mal à réaliser votre premier projet de soudure ? Découvrez ce tutoriel adapté aux débutants. machine à souder portative guide pour maîtriser les bases et éviter les erreurs courantes rapidement et efficacement.
Pour utiliser efficacement un poste à souder portatif, commencez par comprendre ses composants, ajuster les réglages en fonction de votre matériau et vous entraîner sur des chutes de matériaux. Un équipement de sécurité est essentiel. Pour des résultats constants, maintenez des angles, une vitesse et des mouvements réguliers. Suivre ces étapes garantit une soudure sûre et précise.
Bienvenue dans notre guide sur l'utilisation d'un machine à souder portativeUn réglage correct des paramètres est essentiel pour obtenir des soudures de haute qualité. Cet article présente les principes essentiels du soudage, un exemple détaillé de procédé et des conseils pour optimiser le réglage de votre machine.
Principes de soudage
1. Épaisseur de la plaque et épaisseur du fil :
●Des plaques plus épaisses nécessitent des fils plus épais.
●Les plaques et les fils plus épais nécessitent des réglages de puissance plus élevés.
●L'alimentation du fil doit être plus lente pour les matériaux plus épais.
2. Paramètres d'alimentation :
●Des réglages de puissance plus faibles produisent une surface de soudure plus blanche.
●Des réglages de puissance plus élevés peuvent modifier la couleur de la soudure de la couleur au noir, indiquant un formage unilatéral.
3. Épaisseur du fil :
●L'épaisseur du fil ne doit pas dépasser l'épaisseur de la plaque.
●Des fils plus épais peuvent affecter la plénitude du cordon de soudure.
●Des fils plus fins entraînent une largeur de balayage plus faible.
4. Variations de marques de laser :
●Différentes marques de lasers peuvent nécessiter un réglage précis.
●Les processus en aluminium nécessitent des réglages de puissance plus élevés (20%-30% et plus) par rapport à l'acier inoxydable.
●Des réglages de mise au point peuvent être nécessaires en fonction de la machine.
Matériel | Épaisseur (mm) | Vitesse de numérisation | Largeur de numérisation (mm) | Puissance de crête (W) | Cycle de service | Fréquence du pouls | Vitesse d'alimentation du fil (cm/s) | Fil de soudure |
Acier au carbone | 1 | 300 | 3 | 350 | 100 | 2000 | 60 | 1 |
2 | 300 | 3 | 700 | 100 | 2000 | 60 | 1.2 | |
3 | 300 | 3 | 1100 | 100 | 2000 | 60 | 1.2 | |
4 | 300 | 3 | 1500 | 100 | 2000 | 60 | 1.6 | |
5 | 220 | 3 | 1800 | 100 | 2000 | 50 | 1.6 | |
6 | 220 | 3 | 2200 | 100 | 2000 | 50 | 1.6 | |
8 | 220 | 3 | 3000 | 100 | 2000 | 40 | 2 | |
Aluminium | 1 | 300 | 3 | 500 | 100 | 2000 | 60 | ER5356 1.0 |
2 | 300 | 3 | 800 | 100 | 2000 | 60 | ER5356 1.2 | |
3 | 300 | 3 | 1400 | 100 | 2000 | 60 | ER5356 1.2 | |
4 | 300 | 3 | 1800 | 100 | 2000 | 60 | ER5356 1.6 | |
5 | 220 | 3 | 2000 | 100 | 2000 | 50 | ER5356 1.6 | |
6 | ||||||||
8 | ||||||||
Acier inoxydable | 0.5 | 300 | 2 | 260 | 100 | 2000 | 80 | ER304 0,8 |
0.8 | 300 | 2 | 300 | 100 | 2000 | 80 | ER304 0,8 | |
1 | 300 | 2 | 350 | 100 | 2000 | 60 | ER304 1.0 | |
2 | 300 | 3 | 700 | 100 | 2000 | 60 | ER304 1.0 | |
3 | 300 | 3 | 1100 | 100 | 2000 | 60 | ER304 1.2 | |
4 | 300 | 3 | 1500 | 100 | 2000 | 60 | ER304 1.2 | |
5 | 220 | 3 | 1800 | 100 | 2000 | 50 | ER304 1.6 | |
6 | 220 | 3 | 2200 | 100 | 2000 | 50 | ER304 1.6 | |
8 | 220 | 3 | 3000 | 100 | 2000 | 40 | ER304 2.0 |
REMARQUE : Ces données sont une valeur de référence et sont soumises au soudage réel.
Exemple de procédé : soudage d'angles ombragés en acier inoxydable de 0,5 mm
Paramètres initiaux :
●Fil de soudage : 0,8 mm en acier inoxydable
●Vitesse de numérisation : 350
●Largeur de numérisation : 2
●Puissance de crête : 350
●Cycle de service : 100
●Fréquence : 2000
●Résultat : La lumière sortante a pénétré la plaque et a provoqué une distorsion importante.
Premier réglage :
●Puissance de pointe : réduite à 260
●Résultat : distorsion réduite, mais il était toujours facile de la brûler au début de l'extinction.
Deuxième ajustement :
●Puissance de pointe : réduite à 200
●Résultat : distorsion considérablement réduite. L’augmentation de la largeur à 3 a encore amélioré l’effet de soudage.
Résultats visuels
●Figure 1 : Effet de soudage initial
●Figure 2 : Effet après augmentation de la largeur à 3.
Conclusion
Un réglage précis de vos paramètres de soudage est essentiel pour obtenir des résultats optimaux. Utilisez ces directives comme référence et ajustez-les selon vos besoins en fonction de vos tâches de soudage. Bon soudage !