Avec l'avancement de la technologie et le développement de la fabrication, machines de découpe laser Elles sont largement utilisées dans diverses industries. Face à la demande croissante du marché, de plus en plus de fabricants de machines de découpe laser voient le jour. La qualité des machines disponibles sur le marché est inégale. De nombreux utilisateurs ne savent pas comment évaluer la qualité d'une découpe laser lors de l'achat et ne savent pas comment choisir.

L'utilisation du laser pour la découpe de matériaux métalliques est largement répandue, mais nombreux sont ceux qui ignorent comment évaluer la qualité de l'usinage avec les machines de découpe laser. En effet, la qualité de la découpe est généralement évaluée à l'aune de la rugosité de la surface d'extrémité, de la bavure de fond, de la verticalité, de la largeur de la saignée, etc.

1. Rugosité de la surface d'extrémité

Lors de la découpe laser de matériaux, des lignes verticales (ou inclinées) se forment sur la surface d'extrémité, sous l'effet du flux d'air et de la vitesse d'avance. Plus les lignes sont profondes, plus la surface d'extrémité est rugueuse, et moins elles sont profondes, plus la surface d'extrémité est lisse. La rugosité affecte non seulement l'aspect des bords, mais aussi les caractéristiques de frottement. Une rugosité faible garantit donc des coupes de meilleure qualité. En ajustant des paramètres tels que la puissance laser, la vitesse d'avance, la distance focale, le type de gaz auxiliaire et la pression d'air, la rugosité de la surface d'extrémité peut être optimisée en continu.

2. La fraise inférieure

Le principe de la découpe laser du métal consiste à vaporiser instantanément le métal grâce à la haute énergie du laser et à souffler les scories à la surface de la pièce grâce au gaz auxiliaire. Cependant, lors du processus d'usinage, des facteurs tels que des plaques plus épaisses, une pression d'air insuffisante et des vitesses d'avance inadaptées peuvent entraîner la formation de bavures de scories après refroidissement, qui restent accrochées au fond de la pièce. À ce stade, un ébavurage supplémentaire est nécessaire, ce qui consomme des heures de travail supplémentaires. Les bavures et scories au fond de la pièce sont des critères essentiels pour évaluer la qualité de la découpe.

3. Verticalité

Pour la tôle, la verticalité de découpe laser La verticalité du tranchant est négligeable, mais lorsque l'épaisseur du matériau dépasse 10 mm, la verticalité du tranchant est primordiale. À mesure que l'on s'éloigne du point focal, le faisceau laser devient divergent et la coupe s'élargit vers le haut ou vers le bas, selon la position du point focal. Le tranchant s'écarte de la verticale de quelques centièmes de millimètre. Plus le tranchant est vertical, meilleure est la qualité de la coupe.

4. Largeur de la fente

La largeur de la fente est le reflet de la précision de l'usinage et n'affecte généralement pas la qualité de la découpe. Ce n'est que lorsqu'un contour ou un motif particulièrement précis doit être formé à l'intérieur de la pièce que la largeur de la fente devient un indicateur important. La largeur de la saignée détermine le diamètre intérieur minimal du profil. Plus la largeur de la saignée est petite, plus le profil est précis et plus le diamètre du trou peut être réduit. C'est également l'un des principaux avantages de la découpe laser par rapport à la découpe plasma. Cependant, plus l'épaisseur de la plaque augmente, plus la largeur de la saignée augmente inévitablement. Pour garantir une découpe stable et précise, il est nécessaire de s'assurer que la pièce est stable dans la zone d'usinage de la machine de découpe laser.