D'après mon expérience de travail avec Poinçonneuses à tourelle CNC, J'ai rencontré divers problèmes courants liés aux matrices rotatives, pouvant affecter les performances et l'efficacité. Ces problèmes, allant du désalignement à l'usure, peuvent entraîner des temps d'arrêt accrus et des réparations coûteuses. Comprendre ces défis est essentiel pour maintenir un fonctionnement optimal et garantir des résultats de haute qualité. Dans cet article, je partagerai mes analyses des problèmes les plus fréquents liés aux matrices rotatives, ainsi que des solutions pratiques et des mesures préventives qui peuvent aider mes collègues techniciens à minimiser les interruptions et à améliorer la productivité de leurs opérations.

Introduction

Le Presse poinçonneuse à tourelle CNC La poinçonneuse à tourelle CNC (NCT) se compose d'un système de contrôle informatisé, d'un système d'alimentation mécanique ou hydraulique, d'un mécanisme d'alimentation servo, d'une bibliothèque d'outils, d'un système de sélection d'outils et d'un système de programmation périphérique. La poinçonneuse à tourelle CNC (NCT) est un programme d'usinage programmé par logiciel (ou manuellement). Grâce au mécanisme d'alimentation servo, la tôle est acheminée jusqu'à la position d'usinage. Parallèlement, le système de sélection de moules sélectionne le moule correspondant dans la bibliothèque d'outils, tandis que le système d'alimentation hydraulique exécute automatiquement la pression selon le programme et termine l'usinage de la pièce.

Processus d'emboutissage du poinçon à tourelle CNC

Problèmes courants lors de l'utilisation de la matrice de station rotative

(1)Usure trop rapide du moule convexe

(2) Problème d'alimentation de la bande de moule

(3) Problème d'alignement de neutralité

(4)Utilisation extraordinaire du moule de formage

La raison pour laquelle le moule de la station rotative de poinçonnage à tourelle CNC s'use très rapidement

1 poste de poinçonnage à tourelle CNC tourne fréquemment

2 Facile à heurter, la machine sera affectée par les vibrations environnantes

3 Problème de qualité propre au rotor

Les facteurs qui affectent la durée de vie du moule sont les suivants

1 Type de matériau et épaisseur

2 si vous choisissez le bon espace de matrice descendante ou non

3 Structure du moule

4 Avoir une bonne lubrification que le matériau soit estampé ou non

5. Si le moule a été spécialement traité dans l'espace ou non

6 Alignement de la tourelle haute et basse

7 Ajuster l'utilisation rationnelle du joint

8. Convient-il d'utiliser la matrice à bord oblique ou non

9 Le support de la machine-outil est-il usé ou non

Espace de moisissure

L'espacement du moule désigne la distance de la pièce de travail entre la matrice convexe et la matrice concave.

Lorsque la matrice convexe s'enfonce dans la matrice concave, la distance entre les deux matrices de type constitue l'espace total.

Pourquoi faut-il utiliser l'espacement correct entre les matrices descendantes ?

Écart optimal : meilleure combinaison de fissures de cisaillement, égalisation de la force de poinçonnage, de la qualité de la pièce et de la durée de vie de la matrice

Petit espace : fissures de cisaillement inférieures, pression d'emboutissage augmentée, puis durée de vie de la matrice raccourcie

Les avantages d’une utilisation correcte de l’espace de moulage :

1 Prolonger la durée de vie du moule

2 L'effet de retour du matériau est bon

3 Réduire les bavures et les zones d'effondrement

4. Perforation de haute qualité

5 Réduire la possibilité de moisissures

6. Besoin d'une force minimale de poinçonnage et de coupe pour le trou

7 Réduire la largeur de la bande de déchirure