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Introduction et paramètres de la ligne de production de coupe à longueur

Usine de production de lignes de coupe à longueur

Grâce à mon expérience des processus de fabrication, j'ai acquis des connaissances précieuses sur ligne de production de coupe à longueur et ses paramètres essentiels. Cette ligne de production est essentielle pour couper efficacement les matériaux à des longueurs spécifiques, garantissant ainsi la précision et la qualité du produit final. Comprendre les différents paramètres qui influencent les performances d'une ligne de production de coupe à longueur m'a permis d'optimiser mes opérations et d'améliorer ma productivité. Dans cet article, je présenterai la ligne de production de coupe à longueur et aborderai les paramètres clés qui jouent un rôle important dans son efficacité et son efficience au sein du processus de fabrication.

Fils pour le traitement de matériaux métalliques tels que l'acier au silicium. La ligne Kaiping, également appelée ligne de cisaillage, ligne de déroulage et ligne de tronçonnage, permet de dérouler, niveler, couper et découper des bobines de métal en feuilles plates à la longueur requise, puis de les empiler. Elle est adaptée au traitement de l'acier au carbone laminé à froid et à chaud, de l'acier au silicium, du fer blanc, de l'acier inoxydable et de divers matériaux métalliques après revêtement de surface.

Introduction et paramètres de la ligne de production de coupe à longueur

Qu'est-ce que Ligne de production de coupe à longueur

En général, la ligne de production de coupe à longueur convient aux entreprises de transformation en profondeur de bobines d'acier et de production d'électroménagers blancs. Il s'agit d'un équipement auxiliaire pour la transformation des produits sidérurgiques. L'investissement est généralement important et la production est équilibrée. Une ligne de production standard comprend une table de stockage, un chariot d'alimentation, un support auxiliaire, une dérouleuse, une tête de pelle télescopique, une planeuse, un boucleur, un guide latéral et une planeuse et mesureuse à cinq rouleaux. cisaille, convoyeur, cadre d'empilage et chariot de déchargement. La configuration spécifique peut être personnalisée selon les besoins des clients. Généralement, il faut plusieurs mois à une entreprise pour produire un produit, de la personnalisation client à la livraison ; il s'agit donc d'équipements personnalisés non standard.

Fonctions clés d'une ligne de production de coupe à longueur

  1. Déroulement – La bobine d’acier est chargée sur un dérouleur et introduite progressivement dans la ligne.
  2. Nivellement – Une niveleuse de précision aplanit la tôle pour éliminer les contraintes internes et les irrégularités de surface.
  3. Mesurer – La feuille est mesurée avec précision par un système de contrôle de longueur de haute précision.
  4. Coupe – Une cisaille (mécanique, hydraulique ou rotative) coupe la tôle aux longueurs requises.
  5. Empilage – Les feuilles finies sont soigneusement empilées pour faciliter la manipulation, l’emballage ou le traitement ultérieur.

Paramètre

L'épaisseur et la configuration des Kaiping varient. Prenons l'exemple de la ligne de production CNC de déroulage, planage et cisaillage ECL-25×2300 : les principaux paramètres de processus sont les suivants :

Stockage des bobines → chariot porte-bobines → déroulage → guide → finition → transition → centrage → rognage des bords → transition → guidage → redressage grossier → mesure → pincement de la plaque de queue → arrêt de la coupe longitudinale → table à rouleaux de transport → machine de projection → Le dispositif de découpage est un produit hautes performances intégrant machine, électricité et hydraulique. La ligne de production est entièrement automatisée et peut être exploitée par 2 à 3 personnes.

Épaisseur du Kaiping : 8 à 25 mm

Longueur de coupe : 4 à 12 m

Largeur de Kaiping : 1 000 à 2 300 mm

Épaisseur de coupe des bords : 8– 20 mm (Q235) ; épaisseur de la plaque ≤ 16 mm pour Q345

Précision de la longueur : longueur ≤ 1,5 mm (longueur de planche de 1 000 mm) ;

Diagonale ≤ 2 mm (longueur de plaque de 1 000 mm) ;

Cambrure du bord coupé ≤ 5 mm (longueur de plaque de 12 000 mm)

Vitesse de la ligne de production : 25 m/min lorsque l'épaisseur de la bobine est < 12 mm

15 m/min à 12-20 mm

Précision de nivellement : 1,5 mm/m2

Temps de cisaillement continu : 8 fois/min

Longueur totale de la ligne automatique : ~92M

Puissance totale : ~580 kW

Dispositif d'empilage :

a. Plage de réglage de la longueur : 4 000 à 12 000 mm

b. Plage de réglage de la largeur : 1 000 à 2 300 mm

c. Poids maximal de la pile : 15 tonnes

d. Hauteur d'empilage maximale : 300 mm

Avantages de l'utilisation d'une ligne CTL

  • Haute précision : Précision de longueur constante pour chaque feuille.
  • Productivité: Le fonctionnement continu et automatisé raccourcit les cycles de production.
  • Versatilité: Gère une large gamme de matériaux et d’épaisseurs de bobines.
  • Économie de main-d'œuvre : L’automatisation réduit la manipulation manuelle.
  • Rentabilité : Minimise le gaspillage de matériaux et améliore le rendement.

Conclusion

UN Ligne de production de coupe à longueur est une solution indispensable pour les industries modernes de la métallurgie et de la transformation de bobines. Grâce à des paramètres avancés tels qu'une grande adaptabilité des matériaux, une découpe à grande vitesse et un empilage automatisé, les systèmes CTL offrent une précision et une productivité supérieures. Pour les fabricants souhaitant améliorer leur efficacité, réduire les déchets et garantir une qualité de produit constante, investir dans une ligne CTL bien configurée est un choix stratégique.

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À propos de Jimmy Chen

En tant qu'auteur et rédacteur attitré pour HARSLE, je me spécialise dans la publication de contenus pertinents et pratiques adaptés à l'industrie métallurgique. Fort de nombreuses années d'expérience en rédaction technique, je me consacre à la rédaction d'articles et de tutoriels approfondis qui aident les fabricants, les ingénieurs et les professionnels à se tenir informés des dernières innovations en matière de transformation de la tôle, notamment les presses plieuses CNC, les presses hydrauliques, les cisailles, etc.

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