Le réglage de la déviation d'angle peut vous aider à surmonter les défis liés aux déviations d'angle dans votre système contrôlé par DELEM. presse plieuseUn réglage approprié garantit des courbures précises et réduit le gaspillage de matériaux.

Les écarts d'angle peuvent affecter la précision de votre pliage. Découvrez comment ajuster les paramètres du contrôleur DELEM pour garantir un pliage précis et constant, pour une meilleure qualité de production et une réduction des erreurs. Voyons maintenant la procédure étape par étape pour corriger les écarts d'angle sur le contrôleur DELEM.

Dans l'utilisation du HARSLE presse plieuseCertains clients contactent notre service après-vente pour signaler un écart d'angle de pliage sur une même pièce. Ce problème peut se présenter sous diverses formes. Si l'usure du moule et le desserrage de la calamine excluent l'existence d'une usure, nous pouvons ajuster les points de référence Y1 et Y2 pour résoudre le problème. Voici comment ajuster les points de référence Y1 et Y2 dans le système DELEM.

Cliquez sur l'icône de verrouillage sur le système

En cliquant sur le icône de verrouillage sur le système Il s'agit d'une étape cruciale pour sécuriser les paramètres et empêcher toute modification non autorisée. Cette icône apparaît généralement dans les paramètres de sécurité, les panneaux d'administration ou les fonctions de contrôle d'accès. Un clic sur cette icône verrouille certaines fonctionnalités, garantissant ainsi que seuls les utilisateurs autorisés peuvent modifier les configurations. Ceci est particulièrement utile dans machines industrielles, interfaces logicielles et contrôleurs CNC, où des modifications accidentelles pourraient entraîner des erreurs opérationnelles. Pour déverrouiller, les utilisateurs peuvent avoir besoin d'un mot de passe administrateur ou autorisations d'accès spécialesVérifiez toujours que le verrouillage est activé après avoir effectué des réglages pour maintenir intégrité et sécurité du système.

Entrez le mot de passe -25789

Lorsque vous y êtes invité, entrez le mot de passe -25789 Pour accéder au système, assurez-vous de le saisir exactement comme indiqué, y compris les caractères spéciaux et le formatage. En cas d'erreur, vérifiez l'absence de fautes de frappe ou d'espaces indésirables. Si le mot de passe ne fonctionne pas, vérifiez que vous utilisez le bon système ou contactez l'administrateur pour obtenir de l'aide. Pour des raisons de sécurité, ne communiquez jamais votre mot de passe à des personnes non autorisées. Si nécessaire, pensez à le mettre à jour régulièrement pour préserver l'intégrité du système. Une fois saisi correctement, vous devriez pouvoir accéder à votre système et poursuivre vos tâches sans problème.

Appuyez sur l'élément central de l'icône flottante

Lorsqu'on utilise une interface avec une icône flottante, appuyer sur l'élément central permet d'accéder rapidement aux fonctions clés. Cette option centrale est généralement conçue pour la fonctionnalité la plus fréquemment utilisée, garantissant efficacité et simplicité de navigation. Que ce soit dans une application mobile ou une interface logicielle, l'élément central sert souvent de raccourci vers des outils essentiels, tels que les options de menu, les actions rapides ou les commandes de navigation. En appuyant dessus, les utilisateurs peuvent rationaliser leur flux de travail et améliorer l'ergonomie. Comprendre cette fonctionnalité permet d'améliorer l'interaction avec les plateformes numériques, rendant les tâches plus fluides et intuitives. Essayez d'appuyer sur l'élément central pour découvrir ses fonctionnalités !

Appuyez sur les paramètres de l'axe Y

Pour modifier les paramètres de l'axe Y, accédez au panneau de commande et sélectionnez « Paramètres de l'axe Y ». Ce réglage est essentiel pour garantir un positionnement et un mouvement précis pendant les opérations. Commencez par accéder au menu des paramètres et localiser la section « Axe Y ». Ajustez les valeurs en fonction de l'épaisseur du matériau et des exigences de pliage. Un étalonnage correct de l'axe Y permet d'éviter les désalignements, d'améliorer la précision et d'optimiser l'efficacité globale de la machine. Après avoir effectué les réglages, testez le mouvement pour confirmer la précision. Une vérification et une optimisation régulières de ces paramètres permettront de maintenir des performances constantes et de prolonger la durée de vie de la machine. Consultez toujours les instructions du fabricant pour un réglage optimal des paramètres.

Cliquez sur Commentaires pour afficher les points de référence Y1 et Y2

Quand tu cliquez sur le bouton Commentaires, le système récupère et affiche instantanément les Points de référence Y1 et Y2 Sur l'interface. Ces points de référence représentent la position en temps réel du coulisseau de la presse plieuse, permettant aux opérateurs de surveiller la précision et l'alignement pendant les opérations de pliage. Ce retour d'information garantit que mouvement et positionnement du bélier respectent les tolérances requises, réduisant ainsi les erreurs et améliorant la précision. En référençant les valeurs Y1 et Y2, les utilisateurs peuvent effectuer les ajustements nécessaires. réglages pour des résultats de pliage optimaux. Cette fonctionnalité est cruciale pour atteindre angles constants et courbures de haute qualité, garantissant l'efficacité et la fiabilité des opérations de presse plieuse CNC.

Nous devons ajuster les points de référence Y1 et Y2 en fonction de l'utilisation réelle. Y1 indique le côté gauche et Y2 le côté droit. Plus le nombre augmente, plus l'angle de pliage augmente. Plus le nombre diminue, plus l'angle de pliage diminue, soit environ 0,07 mm pour 1 degré. 

Par exemple, la pièce est réglée à 90 degrés, mais le résultat final est de 90 degrés à gauche et de 91 degrés à droite. L'angle droit doit donc être réduit de 1 degré. Il faut ensuite ajuster la référence Y2, et la valeur correcte doit être l'ancienne valeur moins 0,07 mm. Effectuez un nouvel essai de pliage pour ajuster jusqu'à ce que le résultat final soit conforme aux exigences.

Voilà pour aujourd'hui. Si vous avez d'autres questions ou si nos machines vous intéressent, n'hésitez pas à nous contacter.

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