Le réglage de la vanne pour la vitesse de travail peut aider à résoudre les vitesses de travail lentes ou incohérentes sur votre presse plieuse, améliorant à la fois l'efficacité et les performances. Apprenez à effectuer les ajustements nécessaires pour des résultats optimaux.

Un réglage correct des soupapes est essentiel pour maintenir une vitesse de travail optimale dans presse plieuse opérations. Ce guide vous aidera à ajuster les paramètres de la vanne pour obtenir des cycles plus fluides et plus rapides tout en évitant d'endommager votre machine.

Explorons le processus étape par étape de réglage de la valve de votre presse plieuse pour une vitesse de travail et une efficacité optimales.

Régler la vanne en fonction de la vitesse de travail

Les clients souhaitent souvent savoir comment ajuster la vitesse de travail du coulisseau avec les presses plieuses hydrauliques à commande numérique pour différents types d'usinage. Ils peuvent également constater une variation anormale de la vitesse de travail du coulisseau nécessitant un ajustement. La vitesse de travail du coulisseau peut être ajustée en contrôlant le papillon des gaz.

Un papillon des gaz est un type de vanne utilisé pour réguler le débit d'un fluide (généralement un gaz ou un liquide). Il contrôle la taille de l'ouverture par laquelle passe le fluide. Le papillon des gaz est conçu pour limiter le débit du fluide, ce qui augmente la pression et ralentit son écoulement.

Les papillons des gaz sont couramment utilisés dans les moteurs et autres machines pour réguler le débit d'air ou de carburant. Dans un moteur à combustion interne, le papillon des gaz est situé dans le système d'admission d'air et permet de contrôler la quantité d'air entrant dans le moteur. En limitant le débit d'air, le papillon des gaz permet de contrôler le régime et la puissance du moteur.

Les papillons d'étranglement sont également utilisés dans d'autres types de systèmes fluides, tels que les systèmes hydrauliques et pneumatiques, pour contrôler le débit des fluides. Ils peuvent être actionnés manuellement ou automatiquement et sont souvent contrôlés par un ordinateur ou un autre dispositif électronique.

La soupape de sécurité est un type de soupape utilisé pour libérer la pression d'un récipient ou d'un système. Elle empêche tout dépassement de ses limites de conception et tout dommage ou défaillance. Les soupapes de sécurité sont généralement installées dans les chaudières, les appareils à pression, les pipelines et autres systèmes.

La soupape de sécurité est conçue pour s'ouvrir automatiquement lorsque la pression à l'intérieur du système atteint un certain niveau. Elle permet au fluide ou au gaz de s'échapper et de réduire la pression. Cela contribue à protéger le système contre la surpression. Or, une surpression peut provoquer des fuites, des ruptures, des explosions ou d'autres situations dangereuses.

Dans de nombreux secteurs, les soupapes de sécurité sont obligatoires pour garantir la sécurité des équipements, des travailleurs et de l'environnement. Il existe de nombreux types de soupapes de sécurité, notamment à ressort, pilotées et à membrane. Chacune est conçue pour des applications et des conditions de fonctionnement spécifiques.

Nous présenterons les méthodes de réglage détaillées et les points à noter. 

1. Utilisez une clé et tournez dans le sens inverse des aiguilles d’une montre pour desserrer la pièce A.

2. Utilisez une clé hexagonale de 5 mm pour régler comme indiqué ci-dessous :

3. Tournez la vis hexagonale dans le sens inverse des aiguilles d'une montre pour accélérer la vitesse du curseur. Tournez la vis hexagonale dans le sens des aiguilles d'une montre pour ralentir la vitesse du curseur.

4. Une fois la vitesse réglée, serrez les vis pour la fixer.

Attention!

1. Veuillez ne pas essayer de régler la soupape de sécurité, une fois la soupape de sécurité desserrée, le curseur tombera.

2. Veuillez utiliser la vis hexagonale pour régler la vitesse très lentement, sinon cela endommagera l'équipement.

Conseils pour l'entretien du système hydraulique

L'entretien d'un système hydraulique est essentiel pour garantir son bon fonctionnement et sa sécurité. Voici quelques conseils généraux pour vous aider à l'entretenir :

1. Vérifiez régulièrement le niveau d'huile : Le niveau d'huile hydraulique doit être vérifié régulièrement pour s'assurer qu'il est correct. Un niveau d'huile bas peut entraîner un dysfonctionnement du système ; il est donc important de maintenir le niveau d'huile dans la plage recommandée.

2. Changer l'huile et les filtres : L'huile hydraulique doit être changée périodiquement pour garantir sa propreté et son absence de contaminants. Les filtres doivent également être changés régulièrement pour éviter la pénétration de débris dans le système.

3. Inspectez les tuyaux et les raccords : vérifiez l'absence de fuites ou de dommages. En cas de problème, réparez-les ou remplacez-les immédiatement.

4. Maintenez le système propre : la saleté et les débris peuvent endommager le système. Il est donc important de le maintenir propre et exempt de débris.

5. Utilisez la bonne huile : Assurez-vous d'utiliser le type d'huile hydraulique adapté à votre système. L'utilisation d'une huile inadaptée peut endommager le système et réduire son efficacité.

6. Suivez toujours les recommandations du fabricant pour l'entretien de votre système hydraulique. Cela comprend les calendriers d'entretien, les fluides et filtres recommandés, ainsi que d'autres informations importantes.

Conseils pour l'entretien du système hydraulique Presse plieuse

1. Lisez le manuel du fabricant. Avant de commencer à utiliser votre système hydraulique, presse plieuseLisez attentivement le manuel du fabricant. Cela vous permettra de mieux comprendre les pièces, les fonctions et les exigences d'entretien.

2. Nettoyez et lubrifiez régulièrement. Nettoyez et lubrifiez régulièrement toutes les pièces mobiles de la presse plieuse afin d'éviter que la saleté et les débris ne s'incrustent et ne provoquent l'usure. Utilisez les lubrifiants recommandés pour éviter d'endommager les pièces.

3. Vérifiez le niveau de liquide hydraulique. Le niveau de liquide hydraulique doit être vérifié et changé régulièrement. Un niveau de liquide hydraulique sale ou bas peut endommager le système hydraulique et réduire les performances de la presse plieuse.

4. Inspectez et remplacez les pièces endommagées. Les opérateurs doivent inspecter régulièrement les composants de la presse plieuse et remplacer toute pièce endommagée ou usée afin d'éviter les temps d'arrêt et les risques potentiels pour la sécurité.

5. Maintenir un alignement correct. Assurez-vous que la presse plieuse est correctement alignée et réglée afin d'éviter une usure irrégulière des composants de la machine. Un mauvais alignement peut également entraîner des erreurs de pliage, entraînant des rebuts ou des reprises.

6. Former les opérateurs à l'utilisation correcte de la presse plieuse hydraulique. Former tous les opérateurs à l'utilisation et à l'entretien corrects de la presse plieuse hydraulique. Cela garantit qu'ils comprennent comment l'utiliser correctement et en toute sécurité.

En suivant ces étapes, vous garantirez les performances, la longévité et la sécurité de votre presse plieuse hydraulique. Ces mesures réduisent également les risques d'arrêt et les coûts de réparation.

Voilà pour aujourd'hui. Si vous avez d'autres questions ou si nos machines vous intéressent, n'hésitez pas à nous contacter.